CN212494537U - Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，包括依次设置的18架轧机，分别为1号轧机、2号轧机、3号轧机、4号轧机、5号轧机、6号轧机、7号轧机、8号轧机、9号轧机、10号轧机、11号轧机、12号轧机、13号轧机、14号轧机、15号轧机、16号轧机、17号轧机、18号轧机。本实用新型两道平辊和两道箱型孔型可以保证轧件尺寸的稳定性，两道预切分孔型保证轧件充满度，足够的压下量可有效的切分契尖能够在切分道次实现顺利分开，在不升级改造设备的前提下，平均分配各机架的压下量，减轻设备负荷，保障了设备的最优运行状态，工艺轧制减少了停机调整时间降低事故，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢生产技术领域，尤其涉及Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统。
背景技术
现有的车间轧制系统，一般包括18架轧机，且现有的孔型设计是粗、中轧的12架轧机依次交替孔型为椭-圆系统，精轧孔型依次：13号为平辊－14号为箱型－15号为预切分孔型－16号为切分孔型－17号为平椭－18号为成品孔型。现有的螺纹钢Φ12规格多线切分轧制技术在轧辊孔型上采用单平辊单箱型和单预切分孔型(或双预切分孔型)。
此孔型系统在生产过程中会出现料型不稳定、成品钢材线差负差难以控制，非计划生产停机时间长，精轧切分道次事故多，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，以解决现有技术存在的料型不稳定、成品钢材线差负差难以控制，生产效率低、事故多的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，包括依次设置的18架轧机，分别为1号轧机、2号轧机、3号轧机、4号轧机、5号轧机、6号轧机、7号轧机、8号轧机、9号轧机、10号轧机、11号轧机、12号轧机、13号轧机、14号轧机、15号轧机、16号轧机、17号轧机、18号轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组，所述粗轧机组为1-6号轧机，所述中轧机组为7-12号轧机，1-12号轧机依次交替孔型为椭-圆，所述精轧机组为13-18号轧机，依次为平辊-箱型-预切分-切分-平椭-成品孔型，9号轧机、11号轧机采用平辊，10号轧机、12号轧机采用箱型孔型，13号轧机、15号轧机为两个预切分孔型。
优选地，所述粗轧机组内的轧机均为平立交替H/V短应力线轧机Φ550mm×6，所述中轧机组内的轧机均为7-12架平立交替H/V短应力线轧机Φ450mm×6。
本实用新型的有益效果：
1、两道平辊和两道箱型孔型可以保证轧件尺寸的稳定性。
2、两道预切分孔型保证轧件充满度，足够的压下量可有效的切分契尖能够在切分道次实现顺利分开。
3、在不升级改造设备的前提下，平均分配各机架的压下量，减轻设备负荷，保障了设备的最优运行状态。
4、工艺轧制减少了停机调整时间降低事故，提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统的9号轧机平辊的结构示意图；
图2为本实用新型提出的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统的11号轧机平辊的结构示意图；
图3为本实用新型提出的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统的10号轧机箱型孔型的结构示意图；
图4为本实用新型提出的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统的12号轧机箱型孔型的结构示意图；
图5为本实用新型提出的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统的13号、15号轧机预切分孔型的结构示意图。
图中：1、9号轧机平辊孔型；2、11号轧机平辊孔型；3、10号轧机箱型孔型；4、12号轧机箱型孔型；5、预切分孔型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，包括依次设置的18架轧机，分别为1号轧机、2号轧机、3号轧机、4号轧机、5号轧机、6号轧机、7号轧机、8号轧机、9号轧机、10号轧机、11号轧机、12号轧机、13号轧机、14号轧机、15号轧机、16号轧机、17号轧机、18号轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组，粗轧机组为1-6号轧机，中轧机组为7-12号轧机，1-12号轧机依次交替孔型为椭-圆，精轧机组为13-18号轧机，依次为平辊-箱型-预切分-切分-平椭-成品孔型，9号轧机、11号轧机采用平辊孔型，参见图1、图2，10号轧机、12号轧机采用箱型孔型，参见图3、图4，13号轧机、15号轧机为两个压下量不等的预切分孔型，参见图5。
粗轧机组内的轧机均为平立交替H/V短应力线轧机Φ550mm×6，中轧机组内的轧机均为7-12架平立交替H/V短应力线轧机Φ450mm×6。
生产过程中两道平辊和两道箱型孔型可以保证轧件尺寸的稳定性。
两道预切分孔型保证轧件充满度，足够的压下量可有效的切分契尖能够在切分道次实现顺利分开。
在不升级改造设备的前提下，平均分配各机架的压下量，减轻设备负荷，保障了设备的最优运行状态。
采用本实用新型的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，平均日产已达到4000吨，达到预期设计目标，消耗也大幅度降低。综合经济效益和社会效益显著。
1、系统创效
Φ12螺纹钢筋五线切分轧制平均日产量达到4000吨/日，相比Φ12四线切分平均日产量达到3200吨/日，提高800吨/日，随着轧制技术的不断成熟，预计平均机时产量可再提升。
按近期市场需求及生产计划，按平均每月
五切螺纹钢筋生产时间为1周计算，每年实际增产:
800×7×12＝67200(吨)
按每吨钢材利润200元计算，则年增产增效:
67200×200＝13440000(元)
年直接经济效益：1344万元。
以上效益计算未考虑不可预计因素。
2、投资回收期(不计利息)
1000000÷13440000＝0.0744(年)。
从以上不完全统计计算中可看出,Φ12五切螺纹钢筋产品开发后年直接经济效益1008万元,投资回归期仅为0.0744年,故经济效益和社会效益十分显著。
工艺轧制减少了停机调整时间降低事故，提高了生产质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，包括依次设置的18架轧机，分别为1号轧机、2号轧机、3号轧机、4号轧机、5号轧机、6号轧机、7号轧机、8号轧机、9号轧机、10号轧机、11号轧机、12号轧机、13号轧机、14号轧机、15号轧机、16号轧机、17号轧机、18号轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组，所述粗轧机组为1-6号轧机，所述中轧机组为7-12号轧机，1-12号轧机依次交替孔型为椭-圆，所述精轧机组为13-18号轧机，依次为平辊-箱型-预切分-切分-平椭-成品孔型，其特征在于，9号轧机、11号轧机为平辊孔型，10号轧机、12号轧机为箱型孔型，13号轧机、15号轧机为预切分孔型。
2.根据权利要求1所述的Φ12螺纹钢筋五线切分轧制系统，其特征在于，所述粗轧机组内的轧机均为平立交替H/V短应力线轧机Φ550mm×6，所述中轧机组内的轧机均为7-12架平立交替H/V短应力线轧机Φ450mm×6。
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