CN210138935U - 一种双道预分轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双道预分轧制装置，包括轧机，所述轧机设有轧机底座，且轧机底座上方两端分别设置有支撑架一和支撑架二，支撑架一和支撑架二上端通过螺钉连接有支架，支撑架一和支撑架二两侧分别设有轴承座一、轴承座二、轴承座三、轴承座四,且轴承座一和轴承座四中间连接有工作辊一，轴承座二和轴承座三中间连接有工作辊二，支架上方设有下压装置一和下压装置二，操作易简，提高轧件尺寸精度，导卫工装简单，生产故障少，作业率高，条形稳定，正常生产不需要岗位工人频繁调整，大大减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种双道预分轧制装置。
背景技术
切分轧制时轧件不稳定，生产故障高，产量低，岗位工人劳动强度大，轧件在预切分孔型中不均匀变形严重。切分楔处压下系数大于槽底压下系数，轧槽磨损严重，线差不稳定，直接影响成品尺寸，甚至会产生缺陷产品，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双道预分轧制装置，操作易简，不但使岗位工人易掌握，而且使得生产稳定，线差范围较小，产品尺寸稳定，轧件变形均匀，轧槽磨损少，生产故障大幅下降，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双道预分轧制装置，包括轧机，所述轧机设有轧机底座，且轧机底座上方两端分别设置有支撑架一和支撑架二，支撑架一和支撑架二上端通过螺钉连接有支架，支撑架一和支撑架二两侧分别设有轴承座一、轴承座二、轴承座三、轴承座四,且轴承座一和轴承座四中间连接有工作辊一，轴承座二和轴承座三中间连接有工作辊二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧机结构相同，排列在一条生产线上，且数量至少为8个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧机的工作辊孔型依次为单半径椭圆孔型,圆形孔型,平辊,立箱孔型一,第一预切分孔型,立箱孔型二,第二预切分孔型,切分孔型,并联椭圆孔型,成品孔型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上方设有下压装置一和下压装置二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双道预分轧制装置擦结构简单，提高轧件尺寸精度，导卫工装简单，生产故障少，作业率高，条形稳定，正常生产不需要岗位工人频繁调整，大大减少工人劳动强度，提高轧件尺寸精度，导卫工装简单，生产故障少，作业率高，条形稳定，正常生产不需要岗位工人频繁调整，大大减少工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轧机孔型结构示意图。
图中：1轧机底座、2工作辊一、3轴承座一、4轴承座二、5下压装置一、6工作辊二、7下压装置二、8支架、9单半径椭圆孔型、10圆形孔型、11平辊、12立箱孔型一、13第一预切分孔型、14立箱孔型二、15第2预切分孔型、16切分孔型、17并联椭圆孔型、18成品孔型、19支撑架一、20支撑架二、21轴承座三、22轴承座四、23轧机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双道预分轧制装置，轧机23，所述轧机23设有轧机底座1，且轧机底座1上方两端分别设置有支撑架一19和支撑架二20，支撑架一19和支撑架二20上端通过螺钉连接有支架8，支撑架一19和支撑架二20两侧分别设有轴承座一3、轴承座二4、轴承座三21、轴承座四22,且轴承座一3和轴承座四22中间连接有工作辊一2，轴承座二4和轴承座三21中间连接有工作辊二6，所述支架8上方设有下压装置一5和下压装置二7，所述轧机23结构相同，为了实现工业生产的快速成型，轧机排列在一条生产线上，且数量至少为8个，所述轧机23的工作辊孔型依次为单半径椭圆孔型9,圆形孔型10,平辊11,立箱孔型一12,第一预切分孔型13,立箱孔型二14,第二预切分孔型15,切分孔型16,并联椭圆孔型17,成品孔型18，这样可以解决线差不稳定，劳动强度大，成品重量偏差单支超标不合格等问题。
在使用时：轧机机组排列进行工作，通过对孔型的控制达到生产要求，轧机9#采用单半径椭圆孔型9，轧机10#原则上设计为圆形孔型，但为减少压下量，增大宽展，将轧机10#设计为立椭圆孔10，轧机11#采用平辊11，轧机12#采用立箱孔型一12，箱型孔具有修边作用，使轧件变形均匀，减少轧件对两个预切分轧槽冲击，轧槽磨损少，轧机13#为第一预切分孔型13，轧机14#为立箱孔型二14，轧机15#为第二预切分孔型，轧机16#为切分孔型16，轧机17#为并联椭圆孔型17，轧机18#为成品孔型18#，通过双道切分有效的降低了部件磨损，提高了尺寸精度，减少成品线差，提高质量，稳定生产。将∮10、∮12、∮14、∮16、∮18、∮20、∮22带肋钢筋切分轧制工艺决定采用双道次预切分的方案。
本实用新型结构简单，提高轧件尺寸精度，导卫工装简单，生产故障少，作业率高，条形稳定，正常生产不需要岗位工人频繁调整，大大减少工人劳动强度，提高轧件尺寸精度，导卫工装简单，生产故障少，作业率高，条形稳定，正常生产不需要岗位工人频繁调整，大大减少工人劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种双道预分轧制装置，包括轧机(23)，其特征在于：所述轧机(23)设有轧机底座(1)，且轧机底座(1)上方两端分别设置有支撑架一(19)和支撑架二(20)，支撑架一(19)和支撑架二(20)上端通过螺钉连接有支架(8)，支撑架一(19)和支撑架二(20)两侧分别设有轴承座一(3)、轴承座二(4)、轴承座三(21)、轴承座四(22),且轴承座一(3)和轴承座四(22)中间连接有工作辊一(2)，轴承座二(4)和轴承座三(21)中间连接有工作辊二(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双道预分轧制装置，其特征在于：所述轧机(23)结构相同，排列在一条生产线上，且数量至少为8个。
3.根据权利要求1所述的一种双道预分轧制装置，其特征在于：所述轧机(23)的工作辊孔型依次为单半径椭圆孔型(9),圆形孔型(10),平辊(11),立箱孔型一(12),第一预切分孔型(13),立箱孔型二(14),第二预切分孔型(15),切分孔型(16),并联椭圆孔型(17),成品孔型(18)。
4.根据权利要求1所述的一种双道预分轧制装置，其特征在于：所述支架(8)上方设有下压装置一(5)和下压装置二(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920506528.4U CN210138935U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种双道预分轧制装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920506528.4U CN210138935U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种双道预分轧制装置 |
Publications (1)
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| CN210138935U true CN210138935U (zh) | 2020-03-13 |
Family
ID=69728591
Family Applications (1)
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| CN201920506528.4U Active CN210138935U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种双道预分轧制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210138935U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139239A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-29 | 柳州钢铁股份有限公司 | 性能线差小的切分钢筋 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920506528.4U patent/CN210138935U/zh active Active
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| CN112139239A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-29 | 柳州钢铁股份有限公司 | 性能线差小的切分钢筋 |
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