CN209829902U

CN209829902U - 一种铜丝线切割缩径加工生产线

Info

Publication number: CN209829902U
Application number: CN201920705404.9U
Authority: CN
Inventors: 周礼友
Original assignee: Wuhu Hongxin Copper Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhu Hongxin Copper Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝线切割缩径加工生产线，包括设置有上游导向模孔的上游铜材导向模具、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具、第一电火花线切割机和第二电火花线切割机以及铜丝成型模具，所述铜丝成型模具中设置有四个铜丝成型模孔，所述第一电火花线切割机和所述第二电火花线切割机上分别设置有第一切割线和第二切割线，所述第一切割线和所述第二切割线相互垂直，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线共线且与所述第一切割线和所述第二切割线均垂直相交。本实用新型适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

Description

一种铜丝线切割缩径加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种铜丝生产加工设备技术领域，特别是一种铜丝线切割缩径加工生产线。

背景技术

铜丝的加工工艺主要分为热拉拔和冷拉拔两大类：对于热拉拔其可以实现较大的直径变化以及较大的外形变化，但是热拉拔不仅设备复杂、而且生产作业能耗较高；而冷拉拔加工则设备较为精简且加工过程中的能耗较低，但对于较大幅度的线径变化，则需要经过多道缩径工序才能完成。线径较大的铜材需要加工成较小线径的铜丝，可以通过电火花线切割将其线径倍减，从而可以大大减少铜材冷拉拔的作业工序，为此，有必要提供一种铜丝线切割缩径加工生产线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝线切割缩径加工生产线，适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜丝线切割缩径加工生产线，包括设置有上游导向模孔的上游铜材导向模具、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具、设置于所述上游铜材导向模具和所述下游铜材导向模具之间的第一电火花线切割机和第二电火花线切割机、以及设置于所述下游铜材导向模具下游的铜丝成型模具，所述铜丝成型模具中设置有四个铜丝成型模孔，所述第一电火花线切割机和所述第二电火花线切割机上分别设置有第一切割线和第二切割线，所述第一切割线和所述第二切割线相互垂直，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线共线且与所述第一切割线和所述第二切割线均垂直相交。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述铜丝成型模孔对应设置有第一成型导向辊和第二成型导向辊，所述第一成型导向辊和所述第二成型导向辊的辊面顶部与对应的所述铜丝成型模孔共线，每组所述第一成型导向辊和所述第二成型导向辊之间均设置有缓冲加载辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电火花线切割机位于所述第二电火花线切割机的上游，所述上游导向模孔和所述下游导向模孔的轴线水平设置，所述第一切割线竖直设置，所述第二切割线水平设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜丝线切割缩径加工生产线，通过设置相互垂直且垂直于上游导向模孔和下游导向模孔轴线的第一切割线和第二切割线，从而可以将需要缩径加工的铜材截面积一次性缩减至原有的四分之一，然后再通过铜丝成型模具将切割后的铜材加工成铜丝，适用于将线径较大的铜材加工成较小线径的铜丝，通过电火花线切割将其线径倍减，从而减少铜材冷拉拔的作业工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线的平视结构示意图；

图2是本实用新型所述的下游铜材导向模具和铜丝成型模具之间的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述的上游铜材导向模具和轴线平移调节座的下游端端面结构示意图；

图4是本实用新型所述的上游铜材导向模具和轴线平移调节座的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种铜丝线切割缩径加工生产线，包括设置有上游导向模孔11的上游铜材导向模具10、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具20、设置于上游铜材导向模具10和下游铜材导向模具20之间的第一电火花线切割机30和第二电火花线切割机40、以及设置于下游铜材导向模具20下游的铜丝成型模具50，铜丝成型模具50中设置有四个铜丝成型模孔，第一电火花线切割机30和第二电火花线切割机40上分别设置有第一切割线31和第二切割线41，第一切割线31和第二切割线41相互垂直，上游导向模孔11和下游导向模孔的轴线共线且与第一切割线31和第二切割线41均垂直相交。

具体地，每个铜丝成型模孔对应设置有第一成型导向辊52和第二成型导向辊53，第一成型导向辊52和第二成型导向辊53的辊面顶部与对应的铜丝成型模孔共线，每组第一成型导向辊52和第二成型导向辊53之间均设置有缓冲加载辊51。第一电火花线切割机30位于第二电火花线切割机40的上游，上游导向模孔11和下游导向模孔的轴线水平设置，第一切割线31竖直设置，第二切割线41水平设置。

具体地，上游铜材导向模具10固定设置于轴线平移调节座上，轴线平移调节座包括固定基板12、贴合设置于固定基板12朝向下游一面的水平调节板13、贴合设置于水平调节板13朝向下游一面的竖直调节板14，上游铜材导向模具10贴合设置于竖直调节板14朝向下游的一面，且固定基板12、水平调节板13以及竖直调节板14均设置有相互连通且连通上游导向模孔11的中心通孔15；水平调节板13的边缘处设置有水平调节落槽131，水平调节落槽131中设置有第一螺栓132，固定基板12上设置有配合第一螺栓132的螺孔；竖直调节板14的边缘处设置有竖直调节落槽141，竖直调节落槽141中设置有第二螺栓142，水平调节板13上设置有配合第二螺栓142的螺孔。固定基板12朝向下游的一面上设置有两个分别位于水平调节板13水平两侧的竖直夹持板121，每个竖直夹持板121上均设置有一个用于夹持水平调节板13的水平夹持螺栓122；水平调节板13朝向下游的一面上设置有两个分别位于竖直调节板14水平上方和下方的水平夹持板133，每个水平夹持板133上均设置有一个用于夹持竖直调节板14的竖直夹持螺栓134。不难理解，下游铜材导向模具20的安装结构同上。

第一切割线31和第二切割线41相互垂直形成一个十字形的切口，从而可以将线径较大的铜材一次性分切成四个部分，然后再将分切后的铜材通过铜丝成型模具50加工成所需截面形状的铜丝，设置缓冲加载辊51的目的在于，由于铜材分切后的四部分可能存在细微的差别，导致各铜丝成型模孔的拉拔成型速率存在一定的偏差，缓冲加载辊51可以将拉拔较慢的那部分铜材储蓄起来，保证张力恒定，也可以为拉拔较快的那部分铜材提供补充。

为了使铜材能够准确地经过第一切割线31和第二切割线41，需要调节上游导向模孔11和下游导向模孔的位置，以上游导向模孔11的调节为例：首先松开第二螺栓142，通过旋拧调节竖直夹持螺栓134，调节上游导向模孔11的竖直高度，使上游导向模孔11的轴线经过第二切割线41，调节完成后紧固第二螺栓142；再松开第一螺栓132，通过旋拧调节水平夹持螺栓122，调节上游导向模孔11的水平位置，使上游导向模孔11的轴线经过第一切割线31，调节完成后紧固第一螺栓132；下游导向模孔根据需要进行调节，调节方式同上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铜丝线切割缩径加工生产线，其特征在于：包括设置有上游导向模孔（11）的上游铜材导向模具（10）、设置有下游导向模孔的下游铜材导向模具（20）、设置于所述上游铜材导向模具（10）和所述下游铜材导向模具（20）之间的第一电火花线切割机（30）和第二电火花线切割机（40）、以及设置于所述下游铜材导向模具（20）下游的铜丝成型模具（50），所述铜丝成型模具（50）中设置有四个铜丝成型模孔，所述第一电火花线切割机（30）和所述第二电火花线切割机（40）上分别设置有第一切割线（31）和第二切割线（41），所述第一切割线（31）和所述第二切割线（41）相互垂直，所述上游导向模孔（11）和所述下游导向模孔的轴线共线且与所述第一切割线（31）和所述第二切割线（41）均垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线，其特征在于：每个所述铜丝成型模孔对应设置有第一成型导向辊（52）和第二成型导向辊（53），所述第一成型导向辊（52）和所述第二成型导向辊（53）的辊面顶部与对应的所述铜丝成型模孔共线，每组所述第一成型导向辊（52）和所述第二成型导向辊（53）之间均设置有缓冲加载辊（51）。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线，其特征在于：所述第一电火花线切割机（30）位于所述第二电火花线切割机（40）的上游，所述上游导向模孔（11）和所述下游导向模孔的轴线水平设置，所述第一切割线（31）竖直设置，所述第二切割线（41）水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线，其特征在于：所述上游铜材导向模具（10）固定设置于轴线平移调节座上，所述轴线平移调节座包括固定基板（12）、贴合设置于所述固定基板（12）朝向下游一面的水平调节板（13）、贴合设置于所述水平调节板（13）朝向下游一面的竖直调节板（14），所述上游铜材导向模具（10）贴合设置于所述竖直调节板（14）朝向下游的一面，且所述固定基板（12）、所述水平调节板（13）以及所述竖直调节板（14）均设置有相互连通且连通所述上游导向模孔（11）的中心通孔（15）；所述水平调节板（13）的边缘处设置有水平调节落槽（131），所述水平调节落槽（131）中设置有第一螺栓（132），所述固定基板（12）上设置有配合所述第一螺栓（132）的螺孔；所述竖直调节板（14）的边缘处设置有竖直调节落槽（141），所述竖直调节落槽（141）中设置有第二螺栓（142），所述水平调节板（13）上设置有配合所述第二螺栓（142）的螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝线切割缩径加工生产线，其特征在于：所述固定基板（12）朝向下游的一面上设置有两个分别位于所述水平调节板（13）水平两侧的竖直夹持板（121），每个所述竖直夹持板（121）上均设置有一个用于夹持所述水平调节板（13）的水平夹持螺栓（122）；所述水平调节板（13）朝向下游的一面上设置有两个分别位于所述竖直调节板（14）水平上方和下方的水平夹持板（133），每个所述水平夹持板（133）上均设置有一个用于夹持所述竖直调节板（14）的竖直夹持螺栓（134）。