CN202461738U - 喷丝孔加工用放电加工装置 - Google Patents

Abstract

一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒、电极片，所述电极片的一端焊接在电极棒上，还包括一导向器座，该导向器座上设有扁平中心孔，所述扁平中心孔沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母，电极片从两个微调螺母的端部所形成空间中通过。本实用新型主要解决了现有技术对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平孔进行加工时，加工精度不高、可靠性差、成本高且生产效率较低的问题。

Description

喷丝孔加工用放电加工装置

技术领域

本实用新型属于化纤行业，涉及一种喷丝孔加工用放电加工装置，该装置尤其适用于加工孔径在0.06mm左右的扁平喷丝孔。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。而喷丝板上各种形状的喷丝孔大多是由电火花加工机喷孔加工而成。

当需要在喷丝板上加工孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平孔时，普通电极则无法加工，必须采用极细且厚度只有0.03mm左右的电极片来进行加工。该电极片焊接在导电棒上，在火花机上用夹头夹紧导电棒带动电极片对喷丝板进行加工。而常用的这种电极片一般为银材质的，其刚性差，直接焊接在导电棒上，电极片容易发生偏摆、弯曲；加工出来的孔尺寸易偏大、扭曲，且精度不高，常常达不到加工要求。而为了满足加工需要，电极片的长度往往不能做长，其长度只能有2mm左右，这样一个电极片最多只能加工3～5孔，就需要更换电极。而不断更换电极，不仅成本较高，且加工出来孔的孔型尺寸不一致，可靠性差，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种喷丝孔加工用放电加工装置，其目的主要是解决现有技术对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平喷丝孔进行加工时，加工精度不高、可靠性差、成本高且生产效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒、电极片，所述电极片的一端焊接在电极棒上，还包括一导向器座，该导向器座上设有扁平中心孔，所述扁平中心孔沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母，电极片从两个微调螺母的端部所形成空间中通过。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述导向器座为方形导向座，该方形导向座的内外表层均设有绝缘层。该导向器座的外形也可以为圆形、椭圆形等。

2、上述方案中，所述微调螺母的外表面设有绝缘层。通过两个微调螺母适当调整其端部间的间隙，以便电极片能够在该间隙间上下移动自由，又不偏摆、弯曲。

3、上述方案中，所述电极片为扁平片，其厚度为0.03mm左右，用该扁平电极片加工出来的扁平孔，其孔宽范围为0.06mm±0.001。

4、上述方案中，所述导向器座固设于工作台面的上方，与机架固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型结构的使用，在对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平喷丝孔进行加工时，银质电极片穿过导向器座后再对喷丝板进行加工，则电极片在导向器座内导向，不易再发生偏摆、扭曲，使得加工出来的喷丝孔孔型均匀、一致；精度及可靠性均较高。且由于导向器座的使用，可以用较长的电极片进行加工，一根电极片可以打几十个孔，不用不停更换电极片，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型用导向座结构示意图。

以上附图中：1、电极棒；2、电极片；3、导向器座；4、扁平中心孔；5、微调螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1～2所示，一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒1、电极片2，所述电极片2的一端焊接在电极棒1上，还包括一导向器座3，该导向器座3上设有扁平中心孔4，所述扁平中心孔4的沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母5，电极2从所述两个微调螺母5端部形成空间中通过。所述导向器座3固设于工作台面的上方，与机架(图中未示出)固定连接。

所述导向器座3的方形导向座，该方形导向座3的内外表层均设有绝缘层。

所述微调螺母5的外表面设有绝缘层。通过适当调整两个微调螺母5其端部间的间隙，以便电极片2能够在该间隙间导向且上下移动自由，从而使得电极片2在加工喷丝孔的过程中不偏摆、不弯曲。

所述电极片2为扁平片，其厚度为0.03mm左右，用该扁平电极片2加工出来的扁平孔，其孔宽范围为0.06mm±0.001。

由于本结构的使用，在对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平喷丝孔进行加工时，银质电极片2穿过导向器座3后再对喷丝板(图中未示出)进行加工，则电极片2在导向器座3内导向，不易再发生偏摆、扭曲，使得加工出来的喷丝孔孔型均匀、一致；精度及可靠性均较高。且由于导向器座3的使用，可以用较长的电极片2进行加工，一根电极片2可以打几十个孔，不用不停更换电极片，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒(1)、电极片(2)，所述电极片(2)的一端焊接在电极棒(1)上，其特征在于：还包括一导向器座(3)，该导向器座(3)上设有扁平中心孔(4)，所述扁平中心孔(4)沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母(5)，电极片(2)从两个微调螺母(5)的端部所形成空间中通过。

2.根据权利要求1所述的喷丝孔加工用放电加工装置，其特征在于：所述导向器座(3)为方形导向座，该方形导向座(3)的内、外表层均设有绝缘层。

3.根据权利要求1所述的喷丝孔加工用放电加工装置，其特征在于：所述微调螺母(5)的外表面设有绝缘层。

4.根据权利要求1所述的喷丝孔加工用放电加工装置，其特征在于：所述导向器座(3)固设于工作台的上方。

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