CN101954396B - U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，由冷弯机组连续辊压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体；此工艺对控制产品的质量，提高钢板桩锁口的配合精度和连接强度起到了重要的作用。U型钢板桩规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15％，极大的降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属建材的生产方法，尤其是一种钢板桩的冷弯成型制造方法，具体地说是一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法。
背景技术
众所周知，钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的钢板桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑工法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程已有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能；好；耐久性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用5-10次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。
U型钢板桩是目前工程上使用量最大的一种钢板桩，它以横截面呈类U形而得名，U型钢板柱以中心线两边对称，每边由腰部C、腿部B和锁口部分A组成，如图1所示，钢板厚度可从6-16毫米不等。长期以来，这种钢板桩大多是采用热轧及焊接的方式制造的，热轧方式制造不仅耗能大，而且其长度受限，交货周期长，因此造成工程相应的成本偏高。
为此，人们想到了利用连续冷弯的方法进行制造，但由于这种方式投入大，变形过程复杂，很难寻找到一个合理的连续变形方式来满足生产效率和产品质量的要求，造成大批量投产的不足，因此，发明一种通过合理分配变形步骤和变形角度，使钢板在变形过程中不会出现因变形过大造成生产线负载过大，模具易损，又不致于因变形过小造成工序和模具数量过多影响生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的是针对目前的U钢板桩热轧成形耗能高，冷弯连续成形缺乏合理的加工工艺的问题，发明一种变形合理，模具寿命长，生产效果高，成品质量高的U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法。
本发明的技术方案是：
一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，其特征是它包括上料、辊式连续冷弯变形、精整和切断，所述的上料是指将与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的带钢送入辊式连续冷弯生产线的进料端，所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过以下10道连续冷挤压变形工序得到连续的毛坯料U型钢板桩：
首先，使带钢进入“锁口35度变形成对辊模”中，将带钢的两边对称折弯成与水平线成35度形成35度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的U型钢板桩的锁口部分下水平段相配；
其次，使两边已发生35度起角变化的带钢平滑进入“锁口70度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成70度形成70度锁口边后进入下道工序；
第三，使两边已发生70度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边，并在折弯处形成圆角过渡，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；
第四，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口105度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成105度形成105度锁口边后进入下道工序；同时腿部发生10度的变形后进入下一道工序中；
第五，使两边腿部已发生10度起角变化的带钢平滑进入“锁口和腿部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至115度，腿部变形至30度，腰部发生20度的变化进入下一道工序中；
第六，使两边腿部已发生30度起角变化的带钢平滑进入“第一锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至125度，腿部变形至50度，腰部变形至38度进入下一道工序中；
第七，使两边腿部已发生50度起角变化的带钢平滑进入“第二锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至140度，腿部变形至60度，腰部变形至48度进入下一道工序中；
第八，使两边腿部已发生60度起角变化的带钢平滑进入“第三锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至155度，腿部变形至70度，腰部变形至58度进入下一道工序中；
第九，使两边腿部已发生70度起角变化的带钢平滑进入“第四锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至165度，腿部变形至80度，腰部变形至68度进入下一道工序中；
第十，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至185度，腿部保持80度变形，腰部进一步变形至75度进入下一道工序中；
第十一，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步交形至180度，腿部保持80度变形，腰部保持75度即可得到连续的U型钢板桩；
所述的整形是指将上述连续冷弯变形得到的连续U型钢板桩再经过三道整形成对辊模进行进一步的精整，消除变形应力，将变形反弹量控制在设定值内；
最后将经过整形成对辊模精整后的U型钢板桩送入切断设备按所需尺寸进行切断。
所述的带钢为宽度与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷或经加工后宽度与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷，通过焊接，带钢的长度可为任意长。
所述的整形成对辊模可使U形钢板桩的锁口、腿部、腰部的角度产生2-5度的反向变形。
本发明的有益效果：
1、本发明以卷板为原材料，每米重量轻，强度高，在相同效果的前提下，本发明的用钢量与热轧相比能节省钢材15～30％，具有极大的经济效益和社会效益。
2、本发明的产品规格尺寸调整灵活，生产组织方便，特别适合大小工程，品种规格可在一定范围内任意调整，交货快捷灵活。
3、本发明是在常温状态下进行生产加工，能耗低，符合节能减排的国际化趋势。
4、由于能源消耗低且生产效率高，因此生产成本低，单价比常规热轧要低20％，具有很强的市场竞争力。
5、本发明的最终成形的成品的长度可以任意确定，如运输条件允许可足够长，适用于各种工程，尤其是深水工程，长度要求很长时不需对接，可省去热轧产品的对接工艺，适合于现场施工的需要，并可缩短施工周期。
6、本发明由于能实现连接生产，因此效率高，产品质量稳定。
7、本发明由于采用连接冷弯变形，对材质影响较小，无需热处理即可直接使用，而热轧工艺由于温度的升高和冷却均会对材质产生严重的影响，必须进行严格的控制。
8、本发明采用连续同时变形角度的工艺，尺寸精度能相互控制，产品一致性好。
9、本发明与现有技术相比，成型道次减少，能有效的减少生产成本。
10、本发明的钢板桩的关键部位连续直接受压，增加了产品的加工硬化，提高了产品的强度。
11、本发明对部分关键部位采用封闭孔型，过度圆滑，精度高。
12、本发明通过合理分配变形角度，使得变形次数最少，变形力量均匀，尤其是各对辊的寿命趋于一致，不仅提高了生产效率，而且可延长设备的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的U型冷弯钢板桩结构截面示意图。
图2是本发明的U型钢板桩制造过程中的各道次模具辊压后形成的辊花图。
图3是本发明的U型钢板桩的连续冷弯第1至3道工序中锁口变形至90°的成型过程示意图。
图4是本发明的U型钢板桩的第4至7道工序中锁口与腿部、腰部同时成型工艺示意图一。
图5是本发明的U型钢板桩的第8至11道工序中锁口与腿部、腰部同时成型工艺示意图二。
图6是本发明的U型钢板桩的第12至14道工序中锁口与腰部整型工艺示意图。
图7是本发明U型钢板桩的第1至7道工序中使用的导向立辊辅助成型工艺示意图。
图8是本发明的U型钢板桩的矫直机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-8所示。
一种U型钢板桩，其横断面呈U型结构，且以中心左右对称，每边向上连接有腰部B，腿部C和锁口A，如图1所示，它可采用图3-8所示的方法和连续辊轧模具连续冷弯成形。成形过程中钢板的连续变形过程如图2所示。各工步的对辊成形模具可参考图3-8加以设计，作为连续冷弯的关键是变形过程和方式、变形角度的选择，具体的制造过程包括：
1.纵剪带钢
在纵剪机组上将热轧卷板纵剪成工艺设计的宽度。
2.开卷矫平
将纵剪后的热轧卷板通过冷弯成型机组上的开卷机上打开，通过矫平机矫平带钢。
3.剪切对焊
将带钢头部剪切后，用焊机将带钢坯料的头部与已经进入孔型的带钢尾部焊接在一起，从而实现一次性连续生产的条件。
4.冷弯成型
带钢经过由专门设计的多组辊片组合而成的冷弯机组连续发生多角度变化，直至形成符合设计要求的截面。连续冷弯过程中的速度应控制在5-32米/秒之间。
5.精整
带钢坯料成型为最终截面之后，再经过1～3道与标准截面一致的精整孔型来精整截面，达到消除残余应力后的截面尺寸符合工艺要求；
6.矫直
已经精整后的型材经过矫直孔型矫直，消除型材的纵向弯曲或横向弯曲；
7.锯切
将钢板桩锯切成符合长度要求的产品。
8.检验打包
经过检验区域，经检验合格后放入打包区，打包后放入成品区。
其中的冷弯成形的主要工序有十一道，它们是：
首先，使带钢进入“锁口35度变形成对辊模”中，将带钢的两边对称折弯成与水平线成35度形成35度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的U型钢板桩的锁口部分下水平段相配；如图3
其次，使两边已发生35度起角变化的带钢平滑进入“锁口70度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成70度形成70度锁口边后进入下道工序；如图3
第三，使两边已发生70度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边，并在折弯处形成圆角过渡，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；如图3；
第四，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口105度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成105度形成105度锁口边后进入下道工序；同时腿部发生10度的变形后进入下一道工序中；如图4；
第五，使两边腿部已发生10度起角变化的带钢平滑进入“锁口和腿部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至115度，腿部变形至30度，腰部发生20度的变化进入下一道工序中；如图4；
第六，使两边腿部已发生30度起角变化的带钢平滑进入“第一锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至125度，腿部变形至50度，腰部变形至38度进入下一道工序中；如图4；
第七，使两边腿部已发生50度起角变化的带钢平滑进入“第二锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至140度，腿部变形至60度，腰部变形至48度进入下一道工序中；如图4；
第八，使两边腿部已发生60度起角变化的带钢平滑进入“第三锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至155度，腿部变形至70度，腰部变形至58度进入下一道工序中；如图5；
第九，使两边腿部已发生70度起角变化的带钢平滑进入“第四锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至165度，腿部变形至80度，腰部变形至68度进入下一道工序中；如图5；
第十，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至185度，腿部保持80度变形，腰部进一步变形至75度进入下一道工序中；如图5；
第十一，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至180度，腿部保持80度变形，腰部保持75度即可得到连续的U型钢板桩；如图5；
下面对照附图作进一步的说明：
如图3。
U型钢板桩的原料钢板呈水平状进入封闭孔型中保证进料不窜动，第1至3道次锁口变形，由35°→70°→90°。
如图4。
连续冷弯成形第4至7道工序，锁口变形由105°→115°→125°→140°；腿部同时起角变形由10°→30°→50°→60°；腰部由0°→20°→38°→48°。
如图5。
连续冷弯成形第8至11道工序，锁口变形由155°→165°→185°→180°；腿部同时起角变形由70°→80°→80°→80°；腰部由58°→68°→75°→75°。
如图6。
U型钢板桩通过“整形成对辊模”的整形过程(第12至14道工序)，锁口、腿部、腰部每道次反弯2°～5°整型，解决回弹问题并释放内应力。
如图7。
连续冷弯成形第1至7道工序中导向立辊辅助U型钢板桩成型，导向立辊使相邻工序的成型角度能顺利过渡。
如图8。
U型钢板桩矫直机构示意图，解决U型钢板桩经辊压后长度方向出现的弯曲、扭曲等变形问题。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，它包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断，所述的上料是指将与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢板送入辊式连续冷弯生产线的进料端，其特征是所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过以下11道连续冷挤压变形工序得到连续的U型钢板桩产品：
首先，使带钢进入“锁口35度变形成对辊模”中，将带钢的两边对称折弯成与水平线成35度形成35度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的U型钢板桩的锁口部分下水平段相配；
其次，使两边已发生35度起角变化的带钢平滑进入“锁口70度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成70度形成70度锁口边后进入下道工序；
第三，使两边已发生70度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边，并在折弯处形成圆角过渡，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；
第四，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口105度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成105度形成105度锁口边后进入下道工序；同时腿部发生10度的变形后进入下一道工序中；
第五，使两边腿部已发生10度起角变化的带钢平滑进入“锁口和腿部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至115度，腿部变形至30度，腰部发生20度的变化进入下一道工序中；
第六，使两边腿部已发生30度起角变化的带钢平滑进入“第一锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至125度，腿部变形至50度，腰部变形至38度进入下一道工序中；
第七，使两边腿部已发生50度起角变化的带钢平滑进入“第二锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至140度，腿部变形至60度，腰部变形至48度进入下一道工序中；
第八，使两边腿部已发生60度起角变化的带钢平滑进入“第三锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至155度，腿部变形至70度，腰部变形至58度进入下一道工序中；
第九，使两边腿部已发生70度起角变化的带钢平滑进入“第四锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至165度，腿部变形至80度，腰部变形至68度进入下一道工序中；
第十，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至185度，腿部保持80度变形，腰部进一步变形至75度进入下一道工序中；
第十一，使两边腿部已发生80度起角变化的带钢平滑进入“第五锁口、腿部、腰部联合变形成对辊模”中，使锁口边进一步变形至180度，腿部保持80度变形，腰部保持75度即可得到连续的U型钢板桩；
所述的整形是指将上述连续冷弯变形得到的连续U型钢板桩再经过三道整形成对辊模进行进一步的精整，消除变形应力，将变形反弹量控制在设定值内；
最后将经过整形成对辊模精整后的U型钢板桩直接或经过校直后送入切断设备按所需尺寸进行切断。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的带钢为宽度与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷或经加工后宽度与U型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷，通过焊接，带钢的长度可为任意长。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Roll type continuous cold-bending forming fabricating method for U-shaped steel sheet pile Effective date of registration: 20140530 Granted publication date: 20111214 Pledgee: Chen Qiaohua|Ye Wenxing Pledgor: Nanjing Wanhui New Material Technology Co., Ltd. Registration number: 2014320000009 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20150422 Granted publication date: 20111214 |
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Granted publication date: 20111214 Termination date: 20160531 |