CN111014436A - 一种m型钢板桩连续辊弯成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：该管桩锁口双钩的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：步骤S1：纵剪带钢；步骤S2：开卷矫平；步骤S3：剪切对焊；步骤S4：连续辊式冷弯成形；步骤S5：切断；所述的带钢为宽度与M型钢板桩桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘或经加工后宽度与M型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘，下行成钩工艺将复杂的钩与腿同步成形，改变成简单类似槽钢生产，生产出不同尺寸的冷弯钢板桩，这样就大大减少了钢板桩产品模具的数量，节省了模具的费用，也缩短了产品开发的时间周期，产品由原机组只能生产10毫米以下，新工艺改进后现已能生产13.5毫米的钢板桩产品。
Description
技术领域
本发明涉及钢板桩技术领域，具体涉及一种M型钢板桩连续辊弯成型方法。
背景技术
我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好；耐用性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用几十次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。
钢板桩的广泛应用，大量的各种不同规格的冷弯钢铁桩的需求量增加，目前钢板桩制造的方法，是生产一种产品制作一套模具，不但投资高，也不适应小批量个性化产品的开发，因此急需改进这种生产方法，设计一种能通用型的生产模具，一种模具具备能生产多种规格的冷弯钢板桩，大大的减少了模具的品种和数量，也缩短了产品开发的周期，以适应钢板桩市场的需求发展。
本发明提供一种一种M型钢板桩连续辊弯成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，下行成钩工艺将复杂的钩与腿同步成形，改变成简单类似槽钢生产，生产出不同尺寸的冷弯钢板桩，这样就大大减少了钢板桩产品模具的数量，节省了模具的费用，也缩短了产品开发的时间周期，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：该管桩锁口双钩的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：
步骤S1：纵剪带钢，在纵剪机组上将热轧卷板纵剪成成型工艺要求的设计宽度；
步骤S2：开卷矫平，将纵剪后的热轧卷板进入矫平机矫平带钢；
步骤S3：剪切对焊，将带钢头部剪切后，和进入辊压机组的带钢尾部焊接在一起，以保证实现一次性连续生产条件；
步骤S4：连续辊式冷弯成形，M型钢板桩冷弯成型时分成两部分，第一步部分先成型上部的小钩子，第二步再成型下部的大边，上部的小钩子共八道，除第一架引入进料后，共七架成型，大弯钩是200度按每道30度变形，左边变形弯曲较简单，只弯曲200度即可，右边的变形除大弯钩外还有肩部的弯曲变形，在大弯钩的变形的同时也进行肩部的弯曲变形，然后再将大边的变形平均分解成四道次弯曲成型，第五架整形，最终产品出来。
步骤S5：切断：将产品锯切成符合长度要求的产品。
2、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述的带钢为宽度与M型钢板桩桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘或经加工后宽度与M型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘，通过焊接，带钢的长度为无限长。
3、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，纵剪机的主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等机构构成，首先将钢板桩原材钢卷于出料台，通过夹送机送至侧到位装置，移动至圆盘剪床，通过张力产生站最后由分卷剪床剪出。
4、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S4中具体操作顺序如下：
S41，使水平连接对称弯边和两组转角边进入预辊压成形工序；
S42，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边经过辊压模具，使水平连接对称弯边和两组转角边之间的夹角成型为设定值；
S43，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第二次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S44，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第三次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S45，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第四次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S46，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第五次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成135°，将与修正成形后的水平连接对称弯边和两组转角边的上翘延展边进行辊压成形；
S47，第一次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S48，第二次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S49，第三次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S410，将上翘延展边进行校平处理；
S411，水平连接弯边的斜边的小角度预辊压成形；
S412，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第一次的连续辊压成形，改变斜边与底边的夹角，直至成型为设定值；
S413，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第二次的连续辊压成形，进一步改变斜边与底边的夹角直至成型为设定值；
S414，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第三次次的连续辊压成形，改变斜边与底边的夹角同时使水平连接弯边呈水平状态，即得到无限长的截面带有尾弯边的钢板桩半成品，再经过切断即得成品。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
1、一套产品模具能生产多种钢板桩产品，投资少；
2、锁口变形不用侧立辊，扭矩节省15％；
3、释放机组潜能，产品由原机组只能生产10毫米以下，新艺改进后现已能生产13.5毫米的钢板桩产品；
4、电流电量能耗降低15％；
5、调换产品规格速度快，由原来的6个班更换一套产品模具，现在只要一个班就能调试出产品，降低了人工成本，也释放了产能；
6、机组人员产能由原来班产80吨，提高到120吨；
7、适应市场能力强，只要产品进料宽度1380毫米以下，厚度13.5毫米以下，均可以接受订单；
8、扩大了冷弯钢板桩的市场应用。
附图说明
图1为本发明的产品截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：该管桩锁口双钩的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：
步骤S1：纵剪带钢，在纵剪机组上将热轧卷板纵剪成成型工艺要求的设计宽度；
步骤S2：开卷矫平，将纵剪后的热轧卷板进入矫平机矫平带钢；
步骤S3：剪切对焊，将带钢头部剪切后，和进入辊压机组的带钢尾部焊接在一起，以保证实现一次性连续生产条件；
步骤S4：连续辊式冷弯成形，M型钢板桩冷弯成型时分成两部分，第一步部分先成型上部的小钩子，第二步再成型下部的大边，上部的小钩子共八道，除第一架引入进料后，共七架成型，大弯钩是200度按每道30度变形，左边变形弯曲较简单，只弯曲200度即可，右边的变形除大弯钩外还有肩部的弯曲变形，在大弯钩的变形的同时也进行肩部的弯曲变形，然后再将大边的变形平均分解成四道次弯曲成型，第五架整形，最终产品出来。
步骤S5：切断：将产品锯切成符合长度要求的产品。
2、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述的带钢为宽度与M型钢板桩桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘或经加工后宽度与M型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘，通过焊接，带钢的长度为无限长。
3、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，纵剪机的主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等机构构成，首先将钢板桩原材钢卷于出料台，通过夹送机送至侧到位装置，移动至圆盘剪床，通过张力产生站最后由分卷剪床剪出。
4、根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S4中具体操作顺序如下：
S41，使水平连接对称弯边和两组转角边进入预辊压成形工序；
S42，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边经过辊压模具，使水平连接对称弯边和两组转角边之间的夹角成型为设定值；
S43，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第二次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S44，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第三次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S45，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第四次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S46，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第五次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成135°，将与修正成形后的水平连接对称弯边和两组转角边的上翘延展边进行辊压成形；
S47，第一次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S48，第二次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S49，第三次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S410，将上翘延展边进行校平处理；
S411，水平连接弯边的斜边的小角度预辊压成形；
S412，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第一次的连续辊压成形，改变斜边与底边的夹角，直至成型为设定值；
S413，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第二次的连续辊压成形，进一步改变斜边与底边的夹角直至成型为设定值；
S414，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第三次次的连续辊压成形，改变斜边与底边的夹角同时使水平连接弯边呈水平状态，即得到无限长的截面带有尾弯边的钢板桩半成品，再经过切断即得成品。
综上所述，本发明下行成钩工艺将复杂的钩与腿同步成形，改变成简单类似槽钢生产，生产出不同尺寸的冷弯钢板桩，这样就大大减少了钢板桩产品模具的数量，节省了模具的费用，也缩短了产品开发的时间周期。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：该管桩锁口双钩的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：
步骤S1：纵剪带钢，在纵剪机组上将热轧卷板纵剪成成型工艺要求的设计宽度；
步骤S2：开卷矫平，将纵剪后的热轧卷板进入矫平机矫平带钢；
步骤S3：剪切对焊，将带钢头部剪切后，和进入辊压机组的带钢尾部焊接在一起，以保证实现一次性连续生产条件；
步骤S4：连续辊式冷弯成形，M型钢板桩冷弯成型时分成两部分，第一步部分先成型上部的小钩子，第二步再成型下部的大边，上部的小钩子共八道，除第一架引入进料后，共七架成型，大弯钩是200度按每道30度变形，左边变形弯曲较简单，只弯曲200度即可，右边的变形除大弯钩外还有肩部的弯曲变形，在大弯钩的变形的同时也进行肩部的弯曲变形，然后再将大边的变形平均分解成四道次弯曲成型，第五架整形，最终产品出来。
步骤S5：切断：将产品锯切成符合长度要求的产品。
2.根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述的带钢为宽度与M型钢板桩桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘或经加工后宽度与M型钢板桩展开尺寸宽度相配的钢卷盘，通过焊接，带钢的长度为无限长。
3.根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，纵剪机的主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等机构构成，首先将钢板桩原材钢卷于出料台，通过夹送机送至侧到位装置，移动至圆盘剪床，通过张力产生站最后由分卷剪床剪出。
4.根据权利要求1所述的一种M型钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于：所述步骤S4中具体操作顺序如下：
S41，使水平连接对称弯边和两组转角边进入预辊压成形工序；
S42，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边经过辊压模具，使水平连接对称弯边和两组转角边之间的夹角成型为设定值；
S43，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第二次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S44，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第三次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S45，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第四次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成型为设定值；
S46，将预辊压成形的水平连接对称弯边和两组转角边第五次进入辊压模，使转角边和水平对接弯边之间的夹角弯曲成135°，将与修正成形后的水平连接对称弯边和两组转角边的上翘延展边进行辊压成形；
S47，第一次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S48，第二次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S49，第三次修正上翘延展边与水平连接弯边的夹角，直至成型为设定值；
S410，将上翘延展边进行校平处理；
S411，水平连接弯边的斜边的小角度预辊压成形；
S412，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第一次的连续辊压成形，改变斜边与底边的夹角，直至成型为设定值；
S413，将上一步工艺流程预辊压成形的钢板桩斜边进行第二次的连续辊压成形，进一步改变斜边与底边的夹角直至成型为设定值；
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