CN108237165B - 一种轻型冷弯钢板桩cspl3的辊式连续冷弯成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，属于金属材料压力加工技术领域。本发明方法包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，辊式连续冷弯成型包括15个成型道次，采用分部成型方式，其中前3个道次采用闭式孔型弯曲成型，限制坯料在生产过程中的横向位移，提高加工精度，后续逐道次弯曲一定的角度，经过多道次弯曲成型，最后的弯曲道次为保证断面形状及尺寸精度要求，采用精确成型孔。本发明方法具有生产效率高、质量稳定、成型效果好、生产产品性能好的优点。

Description

一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法

技术领域

本发明涉及一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，属于金属材料压力加工技术领域。

背景技术

钢板桩作为一种环保建材，钢板桩是发达国家在上世纪20年代就使用的产品。钢板桩是环保、节能、高效和可重复利用的钢材，可用于港口码头、独立墩和引堤、防波堤、地下连续墙等。推广应用钢板桩符合科学发展观，符合经济社会可持续发展的理念。为了推广应用钢板桩，钢构行业必须自主创新，依据我国经济发展的契机，加快研发、生产高效经济的钢材，跟工程建设业界结盟，共谋发展。我国的冷弯钢板桩生产直到20世纪末才有了一定的发展，据调查在我国具有设计、生产钢板桩的企业并不多，而且市场反应良好。

钢板桩的结构特殊，其基本结构：一是钢制板桩，二是两边系锁口结构，三是在地下或水中能形成墙壁结构。由于它结构特殊，因而具有独特的优点：质量轻、强度高、隔水挡土性能好；耐久性强，一般可持续使用20～50年；具有重复使用性，一般可达5～10次；环保效果显著，在工程施工中可以大大减少取土量和混凝土使用量，有效保护土地资源。广泛应用于临时性或永久性结构建筑上，可用于建设码头、船坞等。还可以用于封山、断流等，在抗洪抢险、防震救灾、塌方泥石流治理中见效显著，施工简单、建设周期短，费用省。

在我国 12mm 以上厚度的钢板桩基本为热轧钢板桩，12mm 以下的只能用冷弯方式生产。由于冷弯钢板桩生产的特殊性，同样规格的钢板桩冷弯生产比热轧节省材料约15% ～ 30%，能耗更低，具有巨大的经济效益和社会效益。市场价格具有竞争优势，而且质量 轻使用方便，设计生产灵活。随着我国现代化建设的推进，钢板桩尤其是冷弯钢板桩的应用 空间将会十分广泛。到目前为止，还没见到任何关于轻型冷弯钢板桩CSPL3辊式连续冷弯成型制造方法的文献报道，也没有查到该型号钢板桩辊式连续冷弯成型制造方法的相关专利。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，具有变形合理、模具寿命长、生产效率高、成品质量好的特点。

一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，在辊压前，将带钢的首尾剪切并焊接以实现连续成型，其中辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）将宽度为456.04mm的带钢的中部直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅴ、圆弧段Ⅵ、圆弧段Ⅶ，其中圆弧段Ⅴ的弯曲角为30°且圆弧半径为8mm，圆弧段Ⅴ与圆弧段Ⅶ轴对称，圆弧段Ⅵ的弯曲角为60°且圆弧半径为5mm；

（2）将步骤（1）变形的带钢锁口边部距带钢边部6~(6+6π) mm的ab直线段向上弯曲变形得到圆弧段A，其中圆弧段A的弯曲角为9°~12°，带钢两边的锁口边部对称变形且变形程度和方向相同；

（3）将步骤（2）变形的带钢锁口边部的圆弧段A向上弯曲变形得到圆弧段B，其中圆弧段B的弯曲角为27°~30°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（4）将步骤（3）变形的带钢锁口边部的圆弧段B向上弯曲变形得到圆弧段C，其中圆弧段C的弯曲角为47°~50°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（5）将步骤（4）变形的带钢锁口边部的圆弧段C向上弯曲变形得到圆弧段D，其中圆弧段D的弯曲角为72°~75°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（6）将步骤（5）变形的带钢边部距圆弧段Ⅴ 的外端点126.7~(126.7+2π)mm的hg直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段E，距圆弧段E的g点 2.67~(2.67+2π) mm的fe直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段F，其中圆弧段E、圆弧段F的弯曲角均为13°~16°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（7）将步骤（6）变形的带钢边部的圆弧段E压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段G，圆弧段F压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段H，其中圆弧段F、圆弧段H的弯曲角均为29°~32°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（8）将步骤（7）变形的带钢中锁口边部的圆弧段D向上弯曲变形得到圆弧段i，其中圆弧段i的弯曲角为97°~100°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（9）将步骤（8）变形的带钢中边部的圆弧段G压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅳ，边部的圆弧段H压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅲ，其中圆弧段Ⅲ、圆弧段Ⅳ的弯曲角均为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（10）将步骤（9）变形的带钢中锁口边部的圆弧段i向上弯曲变形得到圆弧段J， 其中圆弧段J的弯曲角为117°~120°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（11）将步骤（10）变形的带钢锁口边部的圆弧段J向上弯曲变形得到圆弧段K，其中圆弧段K的弯曲角为142°~145°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（12）将步骤（11）变形的带钢锁口边部的圆弧段K向上弯曲变形得到圆弧段L，其中圆弧段L的弯曲角为165°~168°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（13）将步骤（12）变形的带钢锁口边部的圆弧段L向上弯曲变形得到圆弧段Ⅰ，其中圆弧段Ⅰ的弯曲角为180°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（14）将步骤（13）变形的带钢边部距圆弧段Ⅰ的b端点8.61~(8.61+2π)mm的cd直线段向上弯曲变形得到圆弧段M，其中圆弧段M的弯曲角为22°~25°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（15）将步骤（14）变形的带钢边部的圆弧段M向上弯曲变形得到圆弧段Ⅱ，其中圆弧段Ⅱ的弯曲角为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同，至此轻型冷弯钢板桩CSPL3完成成型过程。

所述带钢为经纵剪后的热轧带卷，长度无限制，厚度为5mm，钢种为Q235或Q345，以质量百分数计，Q235中的碳含量为0.14~0.22%，Q345中的碳含量为0.18~0.20%；

所述π为圆周率。

本发明过程中的实弯成型是指相对于成品锁口段带钢的实弯成型，即上下轧辊分别同时接触成品锁口段带钢的上下表面的成型，该成型方式能保证锁口部位的成型精度。

本发明的有益效果：

钢板桩品种规格多，生产方法各不相同，但它们有一个共同 点是成品锁口段带钢成型孔型中都采用有空弯道次；本发明所述所有道次中，由于直线型钢板桩属于对称冷弯型材，所有道次弯曲角度和弯曲圆弧段都是在实弯对称孔型中进行的，因此产品成型精度高。

附图说明

图1为本发明的钢板桩（CSPL-3）的结构截面示意图；

图2是带钢坯料第1道次的弯曲成型示意图；

图3是带钢坯料第2道次的弯曲成型示意图；

图4是带钢坯料第3道次的弯曲成型示意图；

图5是带钢坯料第4道次的弯曲成型示意图；

图6是带钢坯料第5道次的弯曲成型示意图；

图7是带钢坯料第6道次的弯曲成型示意图；

图8是带钢坯料第7道次的弯曲成型示意图；

图9是带钢坯料第8道次的弯曲成型示意图；

图10是带钢坯料第9道次的弯曲成型示意图；

图11是带钢坯料第10道次的弯曲成型示意图；

图12是带钢坯料第11道次的弯曲成型示意图；

图13是带钢坯料第12道次的弯曲成型示意图；

图14是带钢坯料第13道次的弯曲成型示意图；

图15是带钢坯料第14道次的弯曲成型示意图；

图16是带钢坯料第15道次的弯曲成型示意图；

图17是带钢成型的辊花图示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

本发明的带钢为经纵剪后宽度为456.04mm，厚度为5mm，长度无限制的热轧带卷。

实施例1：本实施例中的带钢为Q235；

一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，上料：纵剪带钢，根据工艺计算的宽度即钢板桩成品（如图1所示）的展开宽度456.04mm，在纵剪机组上将带钢坯料剪成所需的规格；开卷矫平：将纵剪后的带钢放至冷弯成型机组的开卷机上打开，并通过矫平机使带钢平直；剪切对焊：将出矫平机的带钢头部剪去，并与之前通过的带钢在焊接机处头尾对焊，以保证生产的连续性；活套储料：为了保证生产的连续性，生产时为了避免出现先各机组的时间差，则采用螺旋活套进行储存及运输；

如图17所示，其中辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）第1道次：将宽度为456.04mm的带钢的中部直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅴ、圆弧段Ⅵ、圆弧段Ⅶ，其中圆弧段Ⅴ的弯曲角为30°且圆弧半径为8mm，圆弧段Ⅴ与圆弧段Ⅶ轴对称，圆弧段Ⅵ的弯曲角为60°且圆弧半径为5mm；如图2所示；

（2）第2道次：将步骤（1）变形的带钢锁口边部距带钢边部6~(6+6π) mm的ab直线段向上弯曲变形得到圆弧段A，其中圆弧段A的弯曲角为12°，带钢两边的锁口边部对称变形且变形程度和方向相同；如图3所示；

（3）第3道次：将步骤（2）变形的带钢锁口边部的圆弧段A向上弯曲变形得到圆弧段B，其中圆弧段B的弯曲角为30°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图4所示；

（4）第4道次：将步骤（3）变形的带钢锁口边部的圆弧段B向上弯曲变形得到圆弧段C，其中圆弧段C的弯曲角为50°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图5所示；

（5）第5道次：将步骤（4）变形的带钢锁口边部的圆弧段C向上弯曲变形得到圆弧段D，其中圆弧段D的弯曲角为75°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图6所示；

（6）第6道次：将步骤（5）变形的带钢边部距圆弧段Ⅴ 的外端点126.7~(126.7+2π)mm的hg直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段E，距圆弧段E的g点 2.67~(2.67+2π)mm的fe直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段F，其中圆弧段E、圆弧段F的弯曲角均为16°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图7所示；

（7）第7道次：将步骤（6）变形的带钢边部的圆弧段E压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段G，圆弧段F压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段H，其中圆弧段F、圆弧段H的弯曲角均为32°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图8所示；

（8）第8道次：将步骤（7）变形的带钢中锁口边部的圆弧段D向上弯曲变形得到圆弧段i，其中圆弧段i的弯曲角为100°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图9所示；

（9）第9道次：将步骤（8）变形的带钢中边部的圆弧段G压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅳ，边部的圆弧段H压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅲ，其中圆弧段Ⅲ、圆弧段Ⅳ的弯曲角均为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图10所示；

（10）第10道次：将步骤（9）变形的带钢中锁口边部的圆弧段i向上弯曲变形得到圆弧段J， 其中圆弧段J的弯曲角为120°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图11所示；

（11）第11道次：将步骤（10）变形的带钢锁口边部的圆弧段J向上弯曲变形得到圆弧段K，其中圆弧段K的弯曲角为145°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图12所示；

（12）第12道次：将步骤（11）变形的带钢锁口边部的圆弧段K向上弯曲变形得到圆弧段L，其中圆弧段L的弯曲角为168°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图13所示；

（13）第13道次：将步骤（12）变形的带钢锁口边部的圆弧段L向上弯曲变形得到圆弧段Ⅰ，其中圆弧段Ⅰ的弯曲角为180°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图14所示；

（14）第14道次：将步骤（13）变形的带钢边部距圆弧段Ⅰ的b端点8.61~(8.61+2π)mm的cd直线段向上弯曲变形得到圆弧段M，其中圆弧段M的弯曲角为25°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图15所示；

（15）第15道次：将步骤（14）变形的带钢边部的圆弧段M向上弯曲变形得到圆弧段Ⅱ，其中圆弧段Ⅱ的弯曲角为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同，至此轻型冷弯钢板桩CSPL3完成成型过程；如图16所示；

精整：将步骤（15）成型后的钢板桩通过精整机组，使之消除可能出现的回弹、翘曲等缺陷；

定尺：将精整后的钢板桩根据要求锯切成所需尺寸；

检验包装：把定尺切断后的钢板桩通过检验区，并把通过检验的合格产品进行包装，最后把包装后的产品放入成品仓库。

实施例2：本实施例中的带钢为Q345；

一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，上料：纵剪带钢，根据工艺计算的宽度即钢板桩成品（如图1所示）的展开宽度456.04mm，在纵剪机组上将带钢坯料剪成所需的规格；开卷矫平：将纵剪后的带钢放至冷弯成型机组的开卷机上打开，并通过矫平机使带钢平直；剪切对焊：将出矫平机的带钢头部剪去，并与之前通过的带钢在焊接机处头尾对焊，以保证生产的连续性；活套储料：为了保证生产的连续性，生产时为了避免出现先各机组的时间差，则采用螺旋活套进行储存及运输；

如图17所示，其中辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）第1道次：将宽度为456.04mm的带钢的中部直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅴ、圆弧段Ⅵ、圆弧段Ⅶ，其中圆弧段Ⅴ的弯曲角为30°且圆弧半径为8mm，圆弧段Ⅴ与圆弧段Ⅶ轴对称，圆弧段Ⅵ的弯曲角为60°且圆弧半径为5mm；如图2所示；

（2）第2道次：将步骤（1）变形的带钢锁口边部距带钢边部6~(6+6π) mm的ab直线段向上弯曲变形得到圆弧段A，其中圆弧段A的弯曲角为9°，带钢两边的锁口边部对称变形且变形程度和方向相同；如图3所示；

（3）第3道次：将步骤（2）变形的带钢锁口边部的圆弧段A向上弯曲变形得到圆弧段B，其中圆弧段B的弯曲角为27°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图4所示；

（4）第4道次：将步骤（3）变形的带钢锁口边部的圆弧段B向上弯曲变形得到圆弧段C，其中圆弧段C的弯曲角为47°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图5所示；

（5）第5道次：将步骤（4）变形的带钢锁口边部的圆弧段C向上弯曲变形得到圆弧段D，其中圆弧段D的弯曲角为72°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图6所示；

（6）第6道次：将步骤（5）变形的带钢边部距圆弧段Ⅴ 的外端点126.7~(126.7+2π)mm的hg直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段E，距圆弧段E的g点 2.67~(2.67+2π)mm的fe直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段F，其中圆弧段E、圆弧段F的弯曲角均为13°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图7所示；

（7）第7道次：将步骤（6）变形的带钢边部的圆弧段E压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段G，圆弧段F压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段H，其中圆弧段F、圆弧段H的弯曲角均为29°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图8所示；

（8）第8道次：将步骤（7）变形的带钢中锁口边部的圆弧段D向上弯曲变形得到圆弧段i，其中圆弧段i的弯曲角为97°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图9所示；

（9）第9道次：将步骤（8）变形的带钢中边部的圆弧段G压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅳ，边部的圆弧段H压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅲ，其中圆弧段Ⅲ、圆弧段Ⅳ的弯曲角均为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图10所示；

（10）第10道次：将步骤（9）变形的带钢中锁口边部的圆弧段i向上弯曲变形得到圆弧段J， 其中圆弧段J的弯曲角为117°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图11所示；

（11）第11道次：将步骤（10）变形的带钢锁口边部的圆弧段J向上弯曲变形得到圆弧段K，其中圆弧段K的弯曲角为142°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图12所示；

（12）第12道次：将步骤（11）变形的带钢锁口边部的圆弧段K向上弯曲变形得到圆弧段L，其中圆弧段L的弯曲角为165°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图13所示；

（13）第13道次：将步骤（12）变形的带钢锁口边部的圆弧段L向上弯曲变形得到圆弧段Ⅰ，其中圆弧段Ⅰ的弯曲角为180°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图14所示；

（14）第14道次：将步骤（13）变形的带钢边部距圆弧段Ⅰ的b端点8.61~(8.61+2π)mm的cd直线段向上弯曲变形得到圆弧段M，其中圆弧段M的弯曲角为22°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图15所示；

（15）第15道次：将步骤（14）变形的带钢边部的圆弧段M向上弯曲变形得到圆弧段Ⅱ，其中圆弧段Ⅱ的弯曲角为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同，至此轻型冷弯钢板桩CSPL3完成成型过程；如图16所示；

精整：将步骤（15）成型后的钢板桩通过精整机组，使之消除可能出现的回弹、翘曲等缺陷；

定尺：将精整后的钢板桩根据要求锯切成所需尺寸；

检验包装：把定尺切断后的钢板桩通过检验区，并把通过检验的合格产品进行包装，最后把包装后的产品放入成品仓库。

实施例3：本实施例中的带钢为Q235；

一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，上料：纵剪带钢，根据工艺计算的宽度即钢板桩成品（如图1所示）的展开宽度456.04mm，在纵剪机组上将带钢坯料剪成所需的规格；开卷矫平：将纵剪后的带钢放至冷弯成型机组的开卷机上打开，并通过矫平机使带钢平直；剪切对焊：将出矫平机的带钢头部剪去，并与之前通过的带钢在焊接机处头尾对焊，以保证生产的连续性；活套储料：为了保证生产的连续性，生产时为了避免出现先各机组的时间差，则采用螺旋活套进行储存及运输；

如图17所示，其中辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）第1道次：将宽度为456.04mm的带钢的中部直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅴ、圆弧段Ⅵ、圆弧段Ⅶ，其中圆弧段Ⅴ的弯曲角为30°且圆弧半径为8mm，圆弧段Ⅴ与圆弧段Ⅶ轴对称，圆弧段Ⅵ的弯曲角为60°且圆弧半径为5mm；如图2所示；

（2）第2道次：将步骤（1）变形的带钢锁口边部距带钢边部6~(6+6π) mm的ab直线段向上弯曲变形得到圆弧段A，其中圆弧段A的弯曲角为10°，带钢两边的锁口边部对称变形且变形程度和方向相同；如图3所示；

（3）第3道次：将步骤（2）变形的带钢锁口边部的圆弧段A向上弯曲变形得到圆弧段B，其中圆弧段B的弯曲角为28°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图4所示；

（4）第4道次：将步骤（3）变形的带钢锁口边部的圆弧段B向上弯曲变形得到圆弧段C，其中圆弧段C的弯曲角为48°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图5所示；

（5）第5道次：将步骤（4）变形的带钢锁口边部的圆弧段C向上弯曲变形得到圆弧段D，其中圆弧段D的弯曲角为74°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图6所示；

（6）第6道次：将步骤（5）变形的带钢边部距圆弧段Ⅴ 的外端点126.7~(126.7+2π)mm的hg直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段E，距圆弧段E的g点 2.67~(2.67+2π)mm的fe直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段F，其中圆弧段E、圆弧段F的弯曲角均为15°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图7所示；

（7）第7道次：将步骤（6）变形的带钢边部的圆弧段E压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段G，圆弧段F压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段H，其中圆弧段F、圆弧段H的弯曲角均为31°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图8所示；

（8）第8道次：将步骤（7）变形的带钢中锁口边部的圆弧段D向上弯曲变形得到圆弧段i，其中圆弧段i的弯曲角为98°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图9所示；

（9）第9道次：将步骤（8）变形的带钢中边部的圆弧段G压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅳ，边部的圆弧段H压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅲ，其中圆弧段Ⅲ、圆弧段Ⅳ的弯曲角均为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图10所示；

（10）第10道次：将步骤（9）变形的带钢中锁口边部的圆弧段i向上弯曲变形得到圆弧段J， 其中圆弧段J的弯曲角为119°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图11所示；

（11）第11道次：将步骤（10）变形的带钢锁口边部的圆弧段J向上弯曲变形得到圆弧段K，其中圆弧段K的弯曲角为144°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图12所示；

（12）第12道次：将步骤（11）变形的带钢锁口边部的圆弧段K向上弯曲变形得到圆弧段L，其中圆弧段L的弯曲角为167°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图13所示；

（13）第13道次：将步骤（12）变形的带钢锁口边部的圆弧段L向上弯曲变形得到圆弧段Ⅰ，其中圆弧段Ⅰ的弯曲角为180°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；如图14所示；

（14）第14道次：将步骤（13）变形的带钢边部距圆弧段Ⅰ的b端点8.61~(8.61+2π)mm的cd直线段向上弯曲变形得到圆弧段M，其中圆弧段M的弯曲角为24°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；如图15所示；

（15）第15道次：将步骤（14）变形的带钢边部的圆弧段M向上弯曲变形得到圆弧段Ⅱ，其中圆弧段Ⅱ的弯曲角为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同，至此轻型冷弯钢板桩CSPL3完成成型过程；如图16所示；

精整：将步骤（15）成型后的钢板桩通过精整机组，使之消除可能出现的回弹、翘曲等缺陷；

定尺：将精整后的钢板桩根据要求锯切成所需尺寸；

检验包装：把定尺切断后的钢板桩通过检验区，并把通过检验的合格产品进行包装，最后把包装后的产品放入成品仓库。

Claims (2)

1.一种轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装等步骤，其特征在于，辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）将宽度为456.04mm的带钢的中部直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅴ、圆弧段Ⅵ、圆弧段Ⅶ，其中圆弧段Ⅴ的弯曲角为30°且圆弧半径为8mm，圆弧段Ⅴ与圆弧段Ⅶ轴对称，圆弧段Ⅵ的弯曲角为60°且圆弧半径为5mm；

（2）将步骤（1）变形的带钢锁口边部距带钢边部6~(6+6π) mm的ab直线段向上弯曲变形得到圆弧段A，其中圆弧段A的弯曲角为9°~12°，带钢两边的锁口边部对称变形且变形程度和方向相同；

（3）将步骤（2）变形的带钢锁口边部的圆弧段A向上弯曲变形得到圆弧段B，其中圆弧段B的弯曲角为27°~30°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（4）将步骤（3）变形的带钢锁口边部的圆弧段B向上弯曲变形得到圆弧段C，其中圆弧段C的弯曲角为47°~50°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（5）将步骤（4）变形的带钢锁口边部的圆弧段C向上弯曲变形得到圆弧段D，其中圆弧段D的弯曲角为72°~75°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（6）将步骤（5）变形的带钢边部距圆弧段Ⅴ 的外端点126.7~(126.7+2π)mm的hg直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段E，距圆弧段E的g点 2.67~(2.67+2π) mm的fe直线段压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段F，其中圆弧段E、圆弧段F的弯曲角均为13°~16°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（7）将步骤（6）变形的带钢边部的圆弧段E压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段G，圆弧段F压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段H，其中圆弧段F、圆弧段H的弯曲角均为29°~32°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（8）将步骤（7）变形的带钢中锁口边部的圆弧段D向上弯曲变形得到圆弧段i，其中圆弧段i的弯曲角为97°~100°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（9）将步骤（8）变形的带钢中边部的圆弧段G压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅳ，边部的圆弧段H压成圆弧并向下弯曲变形得到圆弧段Ⅲ，其中圆弧段Ⅲ、圆弧段Ⅳ的弯曲角均为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（10）将步骤（9）变形的带钢中锁口边部的圆弧段i向上弯曲变形得到圆弧段J， 其中圆弧段J的弯曲角为117°~120°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（11）将步骤（10）变形的带钢锁口边部的圆弧段J向上弯曲变形得到圆弧段K，其中圆弧段K的弯曲角为142°~145°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（12）将步骤（11）变形的带钢锁口边部的圆弧段K向上弯曲变形得到圆弧段L，其中圆弧段L的弯曲角为165°~168°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（13）将步骤（12）变形的带钢锁口边部的圆弧段L向上弯曲变形得到圆弧段Ⅰ，其中圆弧段Ⅰ的弯曲角为180°，带钢两边的锁口对称变形且变形程度和方向相同；

（14）将步骤（13）变形的带钢边部距圆弧段Ⅰ的b端点8.61~(8.61+2π)mm的cd直线段向上弯曲变形得到圆弧段M，其中圆弧段M的弯曲角为22°~25°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同；

（15）将步骤（14）变形的带钢边部的圆弧段M向上弯曲变形得到圆弧段Ⅱ，其中圆弧段Ⅱ的弯曲角为45°，带钢两边对称变形且变形程度和方向相同，至此轻型冷弯钢板桩CSPL3完成成型过程。

2.根据权利要求1所述的轻型冷弯钢板桩CSPL3的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于：所述带钢为经纵剪后的热轧带卷，长度无限制，厚度为5mm，钢种为Q235或Q345，以质量百分数计，Q235中的碳含量为0.14~0.22%，Q345中的碳含量为0.18~0.20%。

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