CN201217010Y

CN201217010Y - 用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构

Info

Publication number: CN201217010Y
Application number: CNU2008200778465U
Authority: CN
Inventors: 刘战英; 刘阳; 周满春; 马劲红; 郭转林; 王学慧; 陈瑾
Original assignee: Hebei University of Science and Technology
Current assignee: Hebei University of Science and Technology; Hebei Polytechnic University
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2018-07-11

Abstract

一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，属轧钢技术领域，用于解决提高带钢轧制展宽量的问题。改进后：孔型由上、下轧辊的波浪形曲线轮廓部分和直线轮廓部分构成，上下轧辊的波浪形曲线弯度相互对应一致，直线轮廓部分位于波浪形曲线两端。本实用新型在粗轧机中引入波浪形强迫展宽孔型，通过波浪形孔型的设计，控制展宽程度。采用该孔型轧制带钢时，轧件横截面为波浪形，然后再通过平辊轧制展平轧件，使得轧件的宽度增加。此外，本实用新型根据孔型凸起部位轧辊磨损严重的问题通过优化孔型尺寸使磨损减轻。采用本实用新型强迫展宽孔型可以使展宽量达到100－150mm，达到明显增加展宽量的目的，实现以使用较窄的连铸坯轧制较宽的带钢。

Description

用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊孔型，特别是用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，属轧钢技术领域。

背景技术

强迫展宽孔型是一种带钢轧制技术，它可使用较窄的钢坯轧制出较宽的带钢。在窄带钢和中宽带钢生产中，一般使用的钢坯宽度种类有限，如何轧制出更宽的带钢，就需要在粗轧孔型轧制中使用强迫展宽孔型。目前，强迫展宽孔型在窄带钢和中宽带钢生产厂中都有应用，例如：孔型中部设有一个凸起的切分楔的单切分楔强迫展宽孔型，轧制过程中在该切分楔作用下可以起到使材料向两边流动的作用，从而增加板坯的展宽量，该技术能够使用较窄的钢坯轧制较宽的带钢，在拓宽产品、提高轧机效率等方面取得一定效果。但是按照目前带切分楔孔型轧制，展宽量较小，一般在20～30mm，最大可达到40-100mm。如何使展宽量增加的更多，使用较窄的钢坯轧制出更宽的带钢，一直是窄带钢和中宽带钢生产追求的目标。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种具有波浪形孔型、可使展宽量达到100-150mm的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，用于粗轧带钢，其特别之处是：所述孔型由上、下轧辊的波浪形曲线轮廓部分和直线轮廓部分构成，所述上下轧辊的波浪形曲线弯度相互对应一致，所述直线轮廓部分位于波浪形曲线两端。

上述用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，所述孔型的波浪形曲线轮廓中部为上凸部位、两侧对称分布下凸部位。

上述用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，所述孔型结构几何尺寸如下：孔型槽口宽度为B，波浪形弯曲中心距A，波浪形弯曲下凸圆弧半径R1，波浪形弯曲上凸圆弧半径R2，孔型两侧直线段长度为C，其中：A＝(0.44-0.47)B，R1＝(0.22-0.24)B，R2＝(0.20-0.22)B，C＝(0.12-0.13)B。

本实用新型针对现有切分楔强迫展宽孔型展宽量不够大的问题进行了改进，在粗轧机轧辊孔型设计中引入波浪形强迫展宽孔型，通过波浪形孔型的设计，控制展宽程度。采用该孔型轧制带钢时，轧件横截面为波浪形，其中心线长度大于轧件的实际宽度，然后再通过平辊轧制展平轧件，使得轧件的宽度增加。此外，本实用新型根据孔型凸起部位轧辊磨损严重的问题通过优化孔型尺寸使磨损减轻。采用本实用新型强迫展宽孔型可以使展宽量达到100-150mm，达到明显增加展宽量的目的，实现以使用较窄的连铸坯轧制较宽的带钢。本实用新型技术有利于拓宽产品、提高轧机效率，使带钢生产更为灵活。

附图说明

图1是本实用新型波浪形强迫展宽孔型结构示意图；

图2是波浪形强迫展宽孔型实施例1的结构示意图；

图3是采用本实用新型的可逆式粗轧机轧辊结构示意图。

图中各部件标号如下：1.波浪形强迫展宽孔型；2.波浪形弯曲上凸部位，3.波浪形弯曲下凸部位；4.直线轮廓部分；5.平孔型；6.上辊；7.下辊。

具体实施方式

本实用新型核心技术是波浪形强迫展宽孔型设计，该设计将矩形钢坯在粗轧阶段先轧制出波浪弯，这时轧件的中心线长度大于轧件的实际宽度，然后再通过平轧孔型或用平辊轧制展平轧件，实现轧件的展宽，波浪形强迫展宽孔型可以使展宽量明显增加。

参看图1，本实用新型波浪形强迫展宽孔型1由上、下轧辊的波浪形曲线轮廓部分和直线轮廓部分4构成，上下轧辊的波浪形曲线弯度相互对应一致，直线轮廓部分位于波浪形曲线两端。该孔型波浪形弯曲中部为上凸部位2、两侧对称分布下凸部位3，孔型上侧上凸部位的最高点高于上侧直线轮廓部位，孔型下侧下凸部位的最低点低于下侧直线轮廓部位，这种波浪弯曲形状有利于轧件稳定运行，在波浪形弯曲两端的直线轮廓部分可给轧件展宽留有充足的余地。上述波浪形弯曲孔型的凸起部位轧辊磨损严重，需通过优化孔型尺寸使磨损减轻，所述孔型的主要几何尺寸如下：孔型槽口宽度为B，波浪形弯曲中心距A，波浪形弯曲下凸圆弧半径R1，波浪形弯曲上凸圆弧半径R2，孔型两侧直线段长度为C，其中：A＝(0.44-0.47)B，R1＝(0.22-0.24)B，R2＝(0.20-0.22)B，C＝(0.12-0.13)B。其它几何尺寸如孔型的辊缝S，圆弧R3、R4、孔型的高度h等尺寸可按照一般孔型的设计要求给出。

以下给出几个波浪形强迫展宽孔型结构的实施例：

实施例1：孔型槽口宽度为B＝570mm，孔型的槽底宽度为b＝550mm，波浪形弯曲中心距A＝0.456B＝260mm，R1＝0.228B＝130mm，R2＝0.21B＝120mm，C＝0.123B＝70mm。辊缝S＝20mm，孔型高度h＝65，圆弧R3＝35mm、R4＝20mm。

实施例2：孔型槽口宽度为B＝570mm，孔型的槽底宽度为b＝550mm，波浪形弯曲中心距A＝0.44B＝251mm，R1＝0.22B＝125mm，R2＝0.20B＝114mm，C＝0.12B＝68mm。辊缝S＝20mm，孔型的高度h＝65mm，圆弧R3＝35mm、R4＝20mm。

实施例3：孔型槽口宽度为B＝570mm，孔型的槽底宽度为b＝550mm，波浪形弯曲中心距A＝0.47B＝270mm，R1＝0.24B＝137mm，R2＝0.22B＝125mm，C＝0.13B＝74mm。辊缝S＝20mm，孔型的高度h＝65mm，圆弧R3＝35mm、R4＝20mm。

本实用新型所述强迫展宽孔型结构用于粗轧机，轧件先在波浪形强迫展宽孔型轧制，然后再经过平轧孔型或平辊轧制，其中，平轧孔型或平辊轧制的首道次为展平轧制。推荐强迫展宽轧制在如图2所示的二辊可逆式粗轧机上进行，它通过调整压下量来轧制，每轧制一次，上辊6压下一个距离，在波浪形强迫展宽孔型1中轧制完成后，轧件再在平孔型5进行轧制，这时带有波浪形的轧件被展平，实现较大幅度的展宽。轧件在波浪形强迫展宽孔型轧制4道次，在平轧孔型轧制3道次，其中，第5道次为展平轧制。

本实用新型也可以在三辊开坯上应用。但是在三辊开坯机上应用需要设计多个孔型，因为三辊开坯机是不可逆轧制，每个孔型只能轧制一个道次。这样经过多个波浪形孔型的轧制逐渐将轧件轧制成带有波浪的轧件，然后再由平轧孔型或用平辊进行展平轧制。

Claims

1.一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，用于粗轧带钢，其特征在于：所述孔型由上、下轧辊的波浪形曲线轮廓部分和直线轮廓部分构成，所述上下轧辊的波浪形曲线弯度相互对应一致，所述直线轮廓部分(4)位于波浪形曲线轮廓两端。

2.根据权利要求1所述的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，其特征在于：所述孔型的波浪形曲线轮廓中部为上凸部位(2)、两侧对称分布下凸部位(3)。

3.根据权利要求2所述的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，其特征在于：所述孔型结构几何尺寸如下：孔型槽口宽度为B，波浪形弯曲中心距A，波浪形弯曲下凸圆弧半径R1，波浪形弯曲上凸圆弧半径R2，孔型两侧直线段长度为C，其中：A＝(0.44-0.47)B，R1＝(0.22-0.24)B，R2＝(0.20-0.22)B，C＝(0.12-0.13)B。