CN101862789B - 钢网构架拉伸网c型钢生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压成型的专用设备技术领域，尤其涉及一种钢网构架拉伸网C型钢生产线。它由开卷机、设在此开卷机前方的基础框架，依次设在此基础框架上的入料导向装置、冷轧辊机组、冷轧成型辊机组，剪切辊机组、拉伸辊机组、整形辊机组、成品接料台，依次穿插在剪切辊机组、拉伸辊机组及整形辊机组之间的输送辊机组所组成，冷轧成型辊机组由均与驱动装置相连接的两个冷轧成型辊机所组成，此两个冷轧成型辊机通过链条与相邻的冷轧辊机组和剪切辊机组作传动链接，剪切辊机组通过链条与输送辊机组作传动链接，本发明具有结构新颖、功能全面、传动简捷、操作方便、生产效率高、原材料利用率高等特点，是生产建筑行业即将大力推广的建筑材料的先进设备。
Description
技术领域
本发明属于冲压成型的专用设备技术领域，尤其涉及一种钢网构架拉伸网C型钢生产线。
背景技术
近年来，随着社会的进步，建筑业也在不断地发展。楼房的楼板、墙体开始广泛采用钢筋混凝土结构，这种形式具有强度高、抗震性强、使用寿命长等优点，是当今世界中、大型建筑、高层建筑经常采用的结构形式，这种结构形式的所有工序均在建筑施工现场操作，存在着对钢材浪费大、能耗大、垃圾多、人工量大、建筑进度慢等缺点，最近北京将逐步推广适用于产业化住宅的先进技术和标准体系，所谓的住宅产业化就是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装成一个整体，由于大部分构件均在工厂预制，其加工精度和品质是传统现场操作无法比拟的，而且施工进度也会大大加快。但钢材的消耗大还是一直困扰着人们，如果再有一种新型钢材代替传统的原材料，并使生产这种住宅建筑构件整体更节省材料，那么这种住宅的成本就会大大降低，对建筑业的发展将起到推波助澜的作用，利国利民。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产建筑住宅用的钢网构架拉伸网C型钢生产线，此拉伸网C型钢外形为槽钢形状且底面拉成网状，采用此拉伸网C型钢生产出来的钢网构架作为住宅建筑构件使用所消耗的原材料吨位大大降低，而且此钢网构架强度高，抗震性强，寿命长。
本发明的目的是通过以下方式来实现的：
本发明的钢网构架拉伸网C型钢生产线由开卷机、设在此开卷机前方的基础框架，依次设在此基础框架上的入料导向装置、冷轧辊机组、冷轧成型辊机组，剪切辊机组、拉伸辊机组、整形辊机组、成品接料台，依次穿插在剪切辊机组、拉伸辊机组及整形辊机组之间的输送辊机组所组成，所述的冷轧成型辊机组由均与驱动装置相连接的两个冷轧成型辊机所组成，所述的两个冷轧成型辊机分别通过链条与相邻的冷轧辊机组和剪切辊机组作传动链接，所述的剪切辊机组通过链条与输送辊机组作传动链接。
所述的基础框架包括与地面固定连接的底架，设在此底架上的一组门式机架，设在此门式机架两立柱内侧的滑槽轨道，分别与每个相邻的门式机架相连接的一组纵梁。
所述的冷轧辊机组由一组冷轧辊机所组成，所述的冷轧辊机由设在所述的门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模冷轧辊轴承装置支撑的凹模冷轧辊轴，与此凹模冷轧辊轴左端头固定连接的冷轧辊双排传动链轮，固定在此凹模冷轧辊轴中部的凹模冷轧辊，设在此凹模冷轧辊上方且与此凹模冷轧辊匹配的凸模冷轧辊，中部与此凸模冷轧辊固定连接的凸模冷轧辊轴，设在此凸模冷轧辊轴两端部的两个带有滑轨的凸模冷轧辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模冷轧辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接。
所述的冷轧成型辊机由设在所述的门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模成型辊轴承装置支撑的凹模成型辊轴，设在此凹模成型辊轴的左端头的成型辊双排传动链轮，设在此凹模成型辊轴左半部上的成型辊传动齿轮，设在此凹模成型辊轴中部的凹模成型辊，设在此凹模成型辊上方且与此凹模成型辊匹配的凸模成型辊，中部与此凸模成型辊固定连接的凸模成型辊轴，设在此凸模冷轧辊轴两端部的两个带有滑轨的凸模成型辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模成型辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的驱动装置上设有驱动齿轮，此驱动齿轮与成型辊传动齿轮作啮合连接。
所述的剪切辊机组由一组剪切辊机所组成，所述的剪切辊机由设在门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模剪切辊轴承装置支撑的凹模剪切辊轴，设在此凹模剪切辊轴左端头的剪切辊双排传动链轮，设在此凹模剪切辊轴左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅰ，设在此凹模剪切辊轴中部的凹模剪切辊，设在此凹模剪切辊上方且与此凹模剪切辊相匹配的凸模剪切辊，中部与此凸模剪切辊固定连接的凸模剪切辊轴，分别设在此凸模剪切辊轴左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅱ、右半部上的剪切辊传动齿轮Ⅲ，设在此凸模剪切辊轴两端部的带有滑轨的凸模剪切辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模剪切辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅰ与剪切辊传动齿轮Ⅱ作啮合连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅲ与相邻的另一个剪切辊机组上剪切辊传动齿轮作啮合连接。
所述的拉伸辊机组由一组拉伸辊机所组成，所述的拉伸辊机由两端固定在所述的纵梁上的拉伸辊横梁，对称设在此拉伸辊横梁上中部的两个拉伸辊所组成，在所述的一组拉伸辊机组中，每对拉伸辊之间的距离均有差异，由支架拉伸前两侧面内距离逐渐加大到成品要求的支架两侧面内距离，使支架底板由窄逐渐变宽，即形成带有一组规则菱形孔的网状板面。
所述的整形辊机组由一组整形辊机所组成，所述的整形辊机由固定在所述的纵梁上的整形辊横梁，对称设置在此整形辊横梁上中部的左整形辊支座、右整形辊支座，分别设在此左整形辊支座、右整形辊支座上的左整形辊组、右整形辊组所组成，
所述的输送辊机组由一组输送辊机所组成，所述的输送辊机由设在门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模输送辊轴承装置支撑的凹模输送辊轴，设在此凹模输送辊轴左端头的输送辊双排传动链轮，设在此凹模输送辊轴左半部上的输送辊传动齿轮Ⅰ，设在此凹模输送辊轴中部的凹模输送辊，设在此凹模输送辊上方且与此凹模输送辊相匹配的凸模输送辊，中部与此凸模输送辊固定连接的凸模输送辊轴，设在此凸模输送辊轴左半部上的输送辊传动齿轮Ⅱ，设在此凸模剪切辊轴两端部的带有滑轨的凸模输送辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模输送辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的输送辊传动齿轮Ⅰ与所述的输送辊传动齿轮Ⅱ作啮合连接。
所述的冷轧辊机上的冷轧辊双排传动链轮通过链条与相邻的一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮相连接，另一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮通过链条与相邻的剪切辊机上的剪切辊双排传动链轮相连接，此剪切辊双排传动链轮通过链条与相邻的输送辊机上的输送辊双排传动链轮相连接。
所述的拉伸辊由垂直固定在所述的横梁中部上的两个拉伸辊轴，与此两个拉伸辊轴的下端部连接的拉伸辊轴承，与此拉伸辊轴承外圆连接的拉伸辊体所组成。
所述的左整形辊组由设在所述的左整形辊支座上且倾斜设置的两个左整形辊轴，分别通过轴承与此左整形辊轴的下端部相连接的左凸模整形辊、左凹模整形辊所组成，右整形辊组由设在所述的右整形辊支座上且倾斜设置的两个右整形辊轴，分别通过轴承与此右整形辊轴的下端部相连接的右凸模整形辊、右凹模整形辊所组成。
所述的凸模冷轧辊轴承装置、凹模冷轧辊轴承装置、凸模成型辊轴承装置、凹模成型辊轴承装置、凸模剪切辊轴承装置、凹模剪切辊轴承装置、凸模输送辊轴承装置、凹模输送辊轴承装置上均设有压紧螺栓和调整螺母。
本发明的工作过程是：
1)首先入料导向装置将带钢原料输送到凸、凹冷轧辊之间，冷轧后初成型的拉伸网C型钢的半成品经成型辊再次冷轧后截面形成最后的槽钢形状。
2)具有截面为槽钢形状的拉伸网C型钢的半成品经一组凸、凹剪切辊剪切后，在拉伸网C型钢的半成品底板上交错形成纵向断裂口，然后经输送辊输送到下一工序，即拉伸工序。
3)带有断裂口的拉伸网C型钢的半成品经一组距离不断加大的拉伸辊张拉后，底面上的断裂口逐渐形成菱形孔，然后再经过输送辊初步压平整形后输送到下一工序，即整形工序。
4)最后经一组整形辊整形后形成最终的拉伸网C型钢的合格产品，由成品接料台将此产品输送到下一道工序，即构件组装焊接工序。
本发明的优点是：
1)本发明从带钢原料→成型→拉伸→整形→合格产品，采用连续冷轧加工工艺，既保证产品质量又形成生产规模，自动化程度高。
2)本发明采用各道工序均为独立单元的组装式结构，可随时根据产品的产量、规格调整各工序所需要的冷轧辊数量及形状。
3)本发明具有结构新颖、功能全面、传动简捷、操作方便、生产效率高、原材料利用率高等特点。
4)本发明的应用可以增加我国工业与民建筑行业的所需要的钢型材的品种，促进建筑材料创新产品的开发，提高建筑业的技术含量，推动建筑质量的提高。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明图1的G-G局部剖视放大图。
附图3为本发明图1的A-A剖视图。
附图4为本发明图1的B-B剖视图。
附图5为本发明图1的C-C剖视图。
附图6为本发明图1的D-D剖视图。
附图7为本发明图1的E-E剖视图。
附图8为本发明图1的F-F剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、所示，本发明的钢网构架拉伸网C型钢生产线由开卷机1、设在此开卷机前方的基础框架13，依次设在此基础框架13上的入料导向装置2、冷轧辊机组3、冷轧成型辊机组5，剪切辊机组6、拉伸辊机组7、整形辊机组8、成品接料台14，依次穿插在所述的剪切辊机组6、拉伸辊机组7及整形辊机组8之间的输送辊机组11所组成，所述的冷轧成型辊机组5由均与驱动装置4相连接的两个冷轧成型辊机所组成，所述的两个冷轧成型辊机分别通过链条12与相邻的冷轧辊机组3和剪切辊机组6作传动链接，所述的剪切辊机组6通过链条12与输送辊机组11作传动链接，
如图1、2、所示，所述的基础框架13包括与地面固定连接的底架13-2，设在此底架13-2上的一组门式机架13-1，设在此门式机架13-1两立柱内侧的滑槽轨道13-3，分别与每个相邻的门式机架13-1相连接的一组纵梁15，
如图2、3所示，所述的冷轧辊机组3由一组冷轧辊机所组成，所述的冷轧辊机由设在所述的门式机架13-1下部且两端部由两个带有滑轨16的凹模冷轧辊轴承装置3-5支撑的凹模冷轧辊轴3-6，与此凹模冷轧辊轴3-6左端头固定连接的冷轧辊双排传动链轮3-1，固定在此凹模冷轧辊轴中部的凹模冷轧辊3-7，设在此凹模冷轧辊上方且与此凹模冷轧辊匹配的凸模冷轧辊3-3，中部与此凸模冷轧辊3-3固定连接的凸模冷轧辊轴3-4，设在此凸模冷轧辊轴3-4两端部的两个带有滑轨的凸模冷轧辊轴承装置3-2所组成，所述的凸、凹模冷轧辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架13-1上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，以便随时可根据原材料的规格调整凸、凹模冷轧辊的上下位置，
如图4所示，所述的冷轧成型辊机由设在所述的门式机架13-1下部且两端部由两个带有滑轨的凹模成型辊轴承装置5-5支撑的凹模成型辊轴5-6，设在此凹模成型辊轴5-6的左端头的成型辊双排传动链轮5-1，设在此凹模成型辊轴5-6左半部上的成型辊传动齿轮5-8，设在此凹模成型辊轴5-6中部的凹模成型辊5-7，设在此凹模成型辊5-7上方且与此凹模成型辊5-7匹配的凸模成型辊5-3，中部与此凸模成型辊5-3固定连接的凸模成型辊轴5-4，设在此凸模冷轧辊轴5-4两端部的两个带有滑轨的凸模成型辊轴承装置5-2所组成，所述的凸、凹模成型辊轴承装置5-2、5-5上的滑轨分别与所述的门式机架13-1上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的驱动装置4上设有驱动齿轮4-1，此驱动齿轮4-1与成型辊传动齿轮5-8作啮合连接，
如图5所示，所述的剪切辊机组6由一组剪切辊机所组成，所述的剪切辊机由设在门式机架13-1下部且两端部由两个带有滑轨的凹模剪切辊轴承装置6-7支撑的凹模剪切辊轴6-8，设在此凹模剪切辊轴6-8左端头的剪切辊双排传动链轮6-1，设在此凹模剪切辊轴6-8左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅰ 6-10，设在此凹模剪切辊轴6-8中部的凹模剪切辊6-9，设在此凹模剪切辊6-9上方且与此凹模剪切辊6-9相匹配的凸模剪切辊6-4，中部与此凸模剪切辊6-4固定连接的凸模剪切辊轴6-5，分别设在此凸模剪切辊轴6-5左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅱ 6-3、右半部上的剪切辊传动齿轮Ⅲ6-6，设在此凸模剪切辊轴6-5两端部的带有滑轨的凸模剪切辊轴承装置6-2所组成，所述的凸、凹模剪切辊轴承装置6-2、6-7上的滑轨分别与所述的门式机架13-1上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅰ 6-10与剪切辊传动齿轮Ⅱ 6-3作啮合连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅲ6-6与相邻的另一个剪切辊机组上剪切辊传动齿轮作啮合连接，
如图6所示，所述的拉伸辊机组7由一组拉伸辊机所组成，所述的拉伸辊机由两端固定在所述的纵梁14上的拉伸辊横梁7-1，对称设在此拉伸辊横梁7-1上中部的两个拉伸辊7-2所组成，在所述的一组拉伸辊机组中，每对拉伸辊之间的距离均有差异，由支架拉伸前两侧面内距离逐渐加大到成品要求的支架两侧面内距离，使支架底板由窄逐渐变宽，即形成带有一组规则菱形孔的网状板面。
如图8所示，所述的整形辊机组8由一组整形辊机所组成，所述的整形辊机由固定在所述的纵梁上的整形辊横梁8-1，对称设置在此整形辊横梁上中部的左整形辊支座8-2、右整形辊支座8-3，分别设在此左整形辊支座8-2、右整形辊支座8-3上的左整形辊组、右整形辊组所组成，
如图7所示，所述的输送辊机组11由一组输送辊机所组成，所述的输送辊机由设在门式机架13-1下部且两端部由两个带有滑轨的凹模输送辊轴承装置11-8支撑的凹模输送辊轴11-7，设在此凹模输送辊轴11-7左端头的输送辊双排传动链轮11-1，设在此凹模输送辊轴11-7左半部上的输送辊传动齿轮Ⅰ 11-9，设在此凹模输送辊轴11-7中部的凹模输送辊11-6，设在此凹模输送辊11-6上方且与此凹模输送辊11-6相匹配的凸模输送辊11-4，中部与此凸模输送辊11-4固定连接的凸模输送辊轴11-5，设在此凸模输送辊轴11-5左半部上的输送辊传动齿轮Ⅱ 11-3，设在此凸模剪切辊轴11-5两端部的带有滑轨的凸模输送辊轴承装置11-2所组成，所述的凸、凹模输送辊轴承装置11-2、11-8上的滑轨分别与所述的门式机架13-1上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的输送辊传动齿轮Ⅰ11-9与所述的输送辊传动齿轮Ⅱ1-3作啮合连接，
如图3、4、5、7所示，所述的冷轧辊机上的冷轧辊双排传动链轮3-1通过链条与相邻的一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮5-1相连接，另一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮通过链条与相邻的剪切辊机上的剪切辊双排传动链轮6-1相连接，此剪切辊双排传动链轮6-1通过链条与相邻的输送辊机上的输送辊双排传动链轮11-1相连接。
如图6所示，所述的拉伸辊7-2由垂直固定在所述的横梁7-1中部上的两个拉伸辊轴7-2-1，与此两个拉伸辊轴的下端部连接的拉伸辊轴承7-2-2，与此拉伸辊轴承外圆连接的拉伸辊体7-2-3所组成，
如图8所示，所述的左整形辊组由设在所述的左整形辊支座8-2上且倾斜设置的两个左整形辊轴8-8，分别通过轴承与此左整形辊轴的下端部相连接的左凸模整形辊8-7、左凹模整形辊8-9所组成，右整形辊组由设在所述的右整形辊支座8-3上且倾斜设置的两个右整形辊轴8-4，分别通过轴承与此右整形辊轴8-4的下端部相连接的右凸模整形辊8-6、右凹模整形辊8-5所组成。
如图3、4、5、7所示，所述的凸模冷轧辊轴承装置3-2、凹模冷轧辊轴承装置3-5、凸模成型辊轴承装置5-2、凹模成型辊轴承装置5-5、凸模剪切辊轴承装置6-2、凹模剪切辊轴承装置6-7、凸模输送辊轴承装置11-2、凹模输送输送辊轴承装置11-8上均设有压紧螺栓9和调整螺母10。
本发明具有结构新颖、功能全面、传动简捷、操作方便、生产效率高、原材料利用率高等特点。是生产强度高、握裹性好、有较强耐火性能，方便解决支架与钢筋、混凝土之间连接问题的专用支架生产设备。该设备的投产及产品的广泛应用，将满足我国工业与民用建筑行业的需要，促进建筑材料先进产品的开发，提高产品的技术含量，推动建筑质量的提高。
Claims (4)
1.一种钢网构架拉伸网C型钢生产线，其特征在于由开卷机、设在此开卷机前方的基础框架，依次设在此基础框架上的入料导向装置、冷轧辊机组、冷轧成型辊机组，剪切辊机组、拉伸辊机组、整形辊机组、成品接料台，依次穿插在剪切辊机组、拉伸辊机组及整形辊机组之间的输送辊机组所组成，所述的冷轧成型辊机组由均与驱动装置相连接的两个冷轧成型辊机所组成，所述的两个冷轧成型辊机分别通过链条与相邻的冷轧辊机组和剪切辊机组作传动链接，所述的剪切辊机组通过链条与输送辊机组作传动链接，
所述的基础框架包括与地面固定连接的底架，设在此底架上的一组门式机架，设在此门式机架两立柱内侧的滑槽轨道，分别与每个相邻的门式机架相连接的一组纵梁，
所述的冷轧辊机组由一组冷轧辊机所组成，所述的冷轧辊机由设在所述的门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模冷轧辊轴承装置支撑的凹模冷轧辊轴，与此凹模冷轧辊轴左端头固定连接的冷轧辊双排传动链轮，固定在此凹模冷轧辊轴中部的凹模冷轧辊，设在此凹模冷轧辊上方且与此凹模冷轧辊匹配的凸模冷轧辊，中部与此凸模冷轧辊固定连接的凸模冷轧辊轴，设在此凸模冷轧辊轴两端部的两个带有滑轨的凸模冷轧辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模冷轧辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，
所述的冷轧成型辊机由设在所述的门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模成型辊轴承装置支撑的凹模成型辊轴，设在此凹模成型辊轴的左端头的成型辊双排传动链轮，设在此凹模成型辊轴左半部上的成型辊传动齿轮，设在此凹模成型辊轴中部的凹模成型辊，设在此凹模成型辊上方且与此凹模成型辊匹配的凸模成型辊，中部与此凸模成型辊固定连接的凸模成型辊轴，设在此凸模冷轧辊轴两端部的两个带有滑轨的凸模成型辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模成型辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的驱动装置上设有驱动齿轮，此驱动齿轮与成型辊传动齿轮作啮合连接，
所述的剪切辊机组由一组剪切辊机所组成，所述的剪切辊机由设在门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模剪切辊轴承装置支撑的凹模剪切辊轴，设在此凹模剪切辊轴左端头的剪切辊双排传动链轮，设在此凹模剪切辊轴左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅰ，设在此凹模剪切辊轴中部的凹模剪切辊，设在此凹模剪切辊上方且与此凹模剪切辊相匹配的凸模剪切辊，中部与此凸模剪切辊固定连接的凸模剪切辊轴，分别设在此凸模剪切辊轴左半部上的剪切辊传动齿轮Ⅱ、右半部上的剪切辊传动齿轮Ⅲ，设在此凸模剪切辊轴两端部的带有滑轨的凸模剪切辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模剪 切辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅰ与剪切辊传动齿轮Ⅱ作啮合连接，所述的剪切辊传动齿轮Ⅲ与相邻的另一个剪切辊机组上剪切辊传动齿轮作啮合连接，
所述的拉伸辊机组由一组拉伸辊机所组成，所述的拉伸辊机由两端固定在所述的纵梁上的拉伸辊横梁，对称设在此拉伸辊横梁上中部的两个拉伸辊所组成，
所述的整形辊机组由一组整形辊机所组成，所述的整形辊机由固定在所述的纵梁上的整形辊横梁，对称设置在此整形辊横梁上中部的左整形辊支座、右整形辊支座，分别设在此左整形辊支座、右整形辊支座上的左整形辊组、右整形辊组所组成，
所述的输送辊机组由一组输送辊机所组成，所述的输送辊机由设在门式机架下部且两端部由两个带有滑轨的凹模输送辊轴承装置支撑的凹模输送辊轴，设在此凹模输送辊轴左端头的输送辊双排传动链轮，设在此凹模输送辊轴左半部上的输送辊传动齿轮Ⅰ，设在此凹模输送辊轴中部的凹模输送辊，设在此凹模输送辊上方且与此凹模输送辊相匹配的凸模输送辊，中部与此凸模输送辊固定连接的凸模输送辊轴，设在此凸模输送辊轴左半部上的输送辊传动齿轮Ⅱ，设在此凸模剪切辊轴两端部的带有滑轨的凸模输送辊轴承装置所组成，所述的凸、凹模输送辊轴承装置上的滑轨分别与所述的门式机架上两立柱内侧的滑槽轨道作滑动连接，所述的输送辊传动齿轮Ⅰ与所述的输送辊传动齿轮Ⅱ作啮合连接，
所述的冷轧辊机上的冷轧辊双排传动链轮通过链条与相邻的一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮相连接，另一个冷轧成型辊机上的成型辊双排传动链轮通过链条与相邻的剪切辊机上的剪切辊双排传动链轮相连接，此剪切辊双排传动链轮通过链条与相邻的输送辊机上的输送辊双排传动链轮相连接。
2.根据权利要求1所述的钢网构架拉伸网C型钢生产线，其特征在于所述的拉伸辊由垂直固定在所述的横梁中部上的两个拉伸辊轴，与此两个拉伸辊轴的下端部连接的拉伸辊轴承，与此拉伸辊轴承外圆连接的拉伸辊体所组成。
3.根据权利要求1所述的钢网构架拉伸网C型钢生产线，其特征在于所述的左整形辊组由设在所述的左整形辊支座上且倾斜设置的两个左整形辊轴，分别通过轴承与此左整形辊轴的下端部相连接的左凸模整形辊、左凹模整形辊所组成，右整形辊组由设在所述的右整形辊支座上且倾斜设置的两个右整形辊轴，分别通过轴承与此右整形辊轴的下端部相连接的右凸模整形辊、右凹模整形辊所组成。
4.根据权利要求1所述的钢网构架拉伸网C型钢生产线，其特征在于所述的凸模冷轧辊轴承装置、凹模冷轧辊轴承装置、凸模成型辊轴承装置、凹模成型辊轴承装置、凸模剪切辊轴承装置、凹模剪切辊轴承装置、凸模输送辊轴承装置、凹模输送辊轴承装置上均设有压紧螺栓和调整螺母。
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