CN102225586A

CN102225586A - 盲孔粘土制砖设备

Info

Publication number: CN102225586A
Application number: CN2011101764536A
Authority: CN
Inventors: 李文军; 李景超; 李洪起
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2011-10-26

Abstract

一种盲孔粘土制砖设备，它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，坯料挤出后由托辊输送机构送入冲孔、平料及纵向切割机构进行冲孔及纵切割，然后再到横行切割机构横切成型，最后由成型送出机构送出。本发明工作步骤紧凑，生产效率高；盲孔砖的厚度可为普通砖的两倍，如果用普通砖砌2000毫米高的墙是30层，需要30层灰浆，如果盲孔砖砌2000毫米高，需要15层灰浆，可以说砌同等面积的墙体，用盲孔砖可节约百分之50，而且增加了抗压强度。按现实国家需求，可节约水泥百万吨以上，而真正达到空心墙体、隔热、隔冷、隔音、节能的实际效果。

Description

盲孔粘土制砖设备

技术领域

本发明涉及一种粘土制砖设备，特别是一种盲孔粘土制砖设备。

背景技术

随着社会的发展、生活的需求以及人类的增长，不可再生的土地资源，人均也越来越少，资源利用问题已成为目前社会关注的重要课题。由于土地资源的逐年减少，国家已三令五申禁止生产实心粘土砖。目前社会上销售的和使用的粘土制砖机，生产工艺均为一个模式单砖形模口，单方向切割，只能生产实心粘土砖和通孔粘土砖。通孔粘土砖在使用中有一定的缺点，砌墙时若通孔垂直放，灰浆落入孔内，起不到任何粘结作用，不但浪费水泥，墙体也失去耐压和空心墙体的隔音效果；如果把通孔砖水平放，墙体的内、外面无法粉刷。目前市场上的免烧砖，由于原料问题和实用中的耐候问题，仍不能得到社会的普遍应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用粘土和煤矸石生产盲孔砖的设备，实现空心墙体，同时克服现有技术存在的一切问题。

实现本发明目的所采用的技术方案是：它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构包括多轴输出的卧式变速箱、绞泥缸、真空室、绞龙、上料斗，变速箱的每根输出轴对应连接绞泥缸内的每一根绞龙；绞泥缸前端装有模口，模口前面安装有泥坯切断机构；泥坯切断机构前面安装有托辊输送机构，由一排托坯辊和超越离合器组成，一排托坯辊的两侧各安装有超越离合器；各侧的超越离合器有单独的动力；拖动坯料运行机构由钢带、主动拖辊、被动拖棍组成，设在托辊输送机构前面，绕过冲压机工作台及横向切割机工作台；冲孔、平料及纵向切割机构设在托坯辊的前面，包括冲压机、冲压机工作台、纵向切割刀，冲压机的冲压板下面均匀安装有冲杆，液压缸组安装固定在机架上，液压缸活塞杆连接在冲压板的上面上；纵向切割刀安装在冲压机前面端部，纵向切割刀的刀刃接近接触钢带上平面；横向切割机构设在冲孔、平料及纵向切割机构的前面，包括横向切割台、横向切割刀、切割刀轴、传动部件，横向切割刀的刀刃接近接触钢带的上平面，横向切割刀设在横向切割台机架内，由传动部件带动在横向切割台上往复运动；成型送出机构设在横向切割机构前面。

上料斗设在绞泥缸上面，其中设有带压料板的搅拌轴，带压料板的搅拌轴与绞泥缸同长，垂直于绞龙设置。

设在模口前面的切割机构由一个齿条、两个齿轮、双向气缸和切割钢丝组成，两个齿轮分设在泥坯的两侧，齿条设在泥坯的上部，两端与齿轮啮合，双向气缸安装在齿条一端，对应齿条两端各设有一个行程开关；在两个齿轮同一侧侧面上各设有一个小偏心轮，切割钢丝两端连接在两个小偏心轮上。

在冲压机的冲压板下面设有一个与冲压板面积相同的平料板，冲杆下端部穿过平料板，平料板经弹簧和弹簧拉杆连接在冲压板下面，弹簧设在冲压板与平料板之间，弹簧拉杆上端穿过冲压板自身锁紧。

横向切割机构的横向切割刀均匀安装在切割刀轴上，传动部件由一组环形链条、安装在机架上的一组导向轮和传动轮组成，切割刀轴经其上面的轴承座固定，安装在环形链条上，由环形链条带动横向切割刀在横向切割台上往复运动。传动部件是一个气缸，缸体固定在机架上，气缸活塞杆铰接在横向切割刀的刀轴上。电气控制部分同行专业技术人员均可自行设计，在此不详述。

本发明的积极效果是：搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构连续出坯，切坯机构瞬间切断，托坯辊双速运行，冲压机冲孔、平料同步进行，钢带拖动坯料纵向切割，横向切刀往复运动横向切割，工作步骤紧凑，生产效率高；盲孔砖的厚度可为普通砖的两倍，如果用普通砖砌2000毫米高的墙是30层，需要30层灰浆，如果盲孔砖砌2000毫米高，需要15层灰浆，可以说砌同等面积的墙体，用盲孔砖可节约百分之50，而且增加了抗压强度。按现实国家需求，可节约水泥百万吨以上，而真正达到空心墙体、隔热、隔冷、隔音、节能的实际效果。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图；附图2为附图1的俯视结构示意图；附图3为附图1的A-A向剖视图；附图4为附图1的B向示意图；附图5附图1的C-C向剖视图；附图6为本发明的液压站示意图；附图7为气压站的示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本发明由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构主要由机架47、电机1、变速箱5、绞泥缸10、切割机构等零部件组成，在机架47的上面固定有电机1、变速箱5、绞泥缸10，绞泥缸的上面安装有真空室9、变速箱输出轴安装有离合器4，离合器通过皮带3连接电机轮2，变速箱5有多根输出轴经联轴器46连接绞龙45，绞龙45水平安装在绞泥缸10内，绞泥缸的前端装有模口11；绞龙45的上方装有上料机构，上料机构由减速器48、压料板6、搅拌轴7、上料斗8组成，在上料斗8内设有带压料板6的搅拌轴7，搅拌轴7设在绞龙45的上方绞泥缸10内。

设在模口11前面的泥坯切断机构由一个齿条64、两个齿轮49、65、双向气缸63和切割钢丝66组成（如附图3所示），两个齿轮49、65分别设在泥坯的两侧，齿条64设在泥坯的上部，两端与齿轮49、65啮合，双向气缸63安装在齿条64一端，对应齿条64两端各设有一个行程开关73；在两个齿轮49、65同一侧侧面上各设有一个小偏心轮50、62，切割钢丝66两端连接在两个小偏心轮50、62上。

托辊输送机构主要由机架44、减速器54、57，一排托坯辊59、超越离合器51、61，链轮52、60，链条53、58组成（如附图1所示），托坯辊两端由轴承座56支承，轴承座固定在机架44上，托坯辊的两端各安装有超越离合器51、61，超越离合器上各安装链轮52、60，链轮52、60，通过链条53、58连接减速器54、57。

冲孔、平料及纵向切割机构由机架15、液压缸组16、冲压板 42、冲杆39、平料板40、钢带31组成（如附图1、2、4所示），冲杆39装入固定板41，固定板41固定在冲压板 42上，弹簧37装入冲压板42，冲杆39穿过平料板40，弹簧拉杆38穿过冲压板 42连接平料板40，弹簧拉杆38上端穿过冲压板42 自身锁紧。液压缸16组垂直装入机架15，上端与机架15固定，液压缸的活塞杆连接冲压板 42。机架15的后端装有钢带从动拖辊43，前端装有纵向切割刀33，纵向切割刀33经刀轴34、轴承座35，切割刀支架36安装在机架15上。切割刀支架36、纵向切割刀33、刀轴34、轴承座35组装后确保切割刀转动灵活，当切割刀支架36与机架15固定时，横向切割刀33刀刃接近接触钢带31的上平面。

横向切割机构主要由机架32、减速器23、横向切割刀29、切割刀轴30、链轮69、传动轴19、环形链条18、导向轮68组成（如附图1、5所示），减速器23固定在机架32上，减速器安装有主动链轮20，链条21联接主动链轮20、被动链轮22，被动链轮22安装在传动轴19上，传动轴19上同时装有环行链主动轮69，环行链条18绕过环行链主动轮69、导向轮68，环行链条18的两端与轴承座70连接；横向切割刀29穿入切割刀轴30，切割刀轴30由轴承座70支承。

主动拖辊26的两端由轴承座27支承，轴承座固定在机架32的前端，主动拖辊26的一端装有减速器55，钢带31绕过主动拖辊26、机架32、机架15、从动拖辊43后两端连接。

成型送出机构设在横向切割机构前面，输送带25属通用机构。

本发明盲孔粘土制砖设备的工作原理：

电机1、减速器48带电启动，把备好的原材料由辅助设备加入上料斗8，经过绞泥缸10、真空室9抽真空的同时由绞龙45把坯料28挤压推出模口11。坯料28步进长度设定3000毫米，运行速度设定每秒50毫米，步进时间为60秒。坯料28控制减速器54启动，带动链轮52、链条53、超越离合器51、托辊59与坯料28同步运行，超越离合器61实现超越。

托坯辊59拖动坯料28运行拟定长度时，开关12控制电磁阀71得电，如图7所示，电磁阀71控制气缸63向左运行，气缸的活塞杆牵动齿条64，齿条同时带动齿轮49、65，齿轮带动偏心轮50、62，偏心轮带动钢丝66，钢丝向左运动的同时又向下运动，瞬间切断坯料28，此时钢丝66停在坯料28的下面，反之同理，钢丝停在坯料28的上面（如图3所示）。钢丝66停止的同时，开关73控制电磁阀71断电、减速器55、57启动，减速器通过链轮60、链条58、超越离合器61、带动托坯辊59运行，此时托坯辊的运行速度与钢带31的运行速度设定为每秒400毫米，超越离合器51实现超越。

托坯辊59、钢带31拖动坯料28快速向前运行，进入冲压机，当坯料28达到拟定位置，开关17控制减速器55、57停止，电磁阀72左端得电，电磁阀控制液压缸组16，推动冲压板 42、冲杆39、平料板40同时下行，当平料板40接触坯料28时，弹簧37压缩，冲压板 42推动冲杆39继续下行，当冲杆下行的同时，坯料28产生朔性变形，推动平料板40向上运动。当冲杆39行至离坯料28底面5毫米时，开关13控制电磁阀72左端断电、右端得电，电磁阀72右端控制液压缸组16，带动冲压板 42、冲杆39向上运行，弹簧37同时释放，当冲杆39退出坯料28时，平料板40随冲压板 42同时上行，冲压板 42回程上止点，完成整个冲压工作循环，设定时间为15秒，开关14控制电磁阀72右端断电、减速器55启动。减速器带动主动拖棍26，主动拖棍通过钢带31带动从动拖棍43，钢带拖动坯料28向前运行，坯料向前运行的同时经过纵向切割刀33，被切为条状，坯料28运行时间设定为8秒。坯料28到达拟定位置，开关24控制减速器55停止、减速器23启动，减速器23通过链轮20、22、69，链条18、21，导向轮68、传动轴19、带动横向切割刀29横向切割。切割时间设定为5秒，切割到位，开关67控制减速器23停止，减速器55启动，反之同理。

钢带31拖动成品向前运行，由输送带25输出。坯料28运行拟定长度时，开关12控制电磁阀63得电，完成整个工艺流程。

Claims

1.盲孔粘土制砖设备，其特征主要在于：它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构包括多轴输出的卧式变速箱、上料斗、长方形绞泥缸、绞龙、模口及泥坯切断机构，绞泥缸上面设有真空室、真空室的长度与绞泥缸同宽；变速箱的每根输出轴对应连接绞泥缸内的每一根绞龙；模口装在绞泥缸前面，模口的前面安装泥坯切断机构；泥坯切断机构的前面安装有托辊输送机构，托辊输送机构由一排托坯辊和超越离合器组成，托坯辊的两侧各安装有超越离合器；各侧的超越离合器有单独的动力；拖动坯料运行机构由钢带、主动拖辊、被动拖棍组成，设在带超越离合器的托辊输送机构的前面，绕过冲压机工作台及横向切割机工作台；冲孔、平料及纵向切割机构设在托坯辊的前面，包括冲压机、冲压机工作台、纵向切割刀，冲压机的冲压板下面均匀安装有冲杆，液压缸组安装固定在机架上，液压缸活塞杆连接在冲压板的上面上；纵向切割刀安装在冲压机前面端部，纵向切割刀的刀刃接近接触钢带上平面；横向切割机构设在冲孔、平料及纵向切割机构的前面，包括横向切割台、横向切割刀、切割刀轴、传动部件，横向切割刀的刀刃接近接触钢带的上平面，横向切割刀设在横向切割台机架内，由传动部件带动在横向切割台上往复运动；成型送出机构设在横向切割机构前面。

2.根据权利要求1所述的盲孔粘土制砖设备，其特征在于：上料斗设在绞泥缸上面，其中设有带压料板的搅拌轴，带压料板的搅拌轴与绞泥缸同长，垂直于绞龙设置。

3.根据权利要求1所述的盲孔粘土制砖设备，其特征在于：设在模口处的切割机构由一个齿条、两个齿轮、双向液压缸和切割钢丝组成，两个齿轮分设在模口两侧，齿条设在模口端部，两端与齿轮啮合，双向气缸安装在齿条一端，对应齿条两端各设有一个行程开关；在两个齿轮同一侧侧面上各设有一个小偏心轮，切割钢丝两端连接在两个小偏心轮上。

4.根据权利要求1所述的盲孔粘土制砖设备，其特征在于：在冲压机的冲压板下面设有一个与冲压板面积相同的平料板，冲杆下端部穿过平料板，平料板经弹簧和弹簧拉杆连接在冲压板下面，弹簧设在冲压板与平料板之间，弹簧拉杆上端穿过冲压板自身锁紧。

5.根据权利要求1所述的盲孔粘土制砖设备，其特征在于：横向切割机构有一组横向切割刀，均匀安装在刀轴上；传动部件由一组环形链条或环形传动带、安装在机架上的一组导向轮和传动轮组成，切割刀轴经其上面的轴承座固定，安装在环形链条或环形传动带上；由环形链条或环形传动带带动横向切割刀在横向切割台往复运动。

6.根据权利要求5所述的盲孔粘土制砖设备，其特征在于：横向切割台上的一组横向切割刀、传动部件可由双向气缸传动，缸体固定在机架上，气缸的活塞杆绞接横向切割刀的刀轴。