CN202782078U

CN202782078U - 高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线

Info

Publication number: CN202782078U
Application number: CN 201220413367
Authority: CN
Inventors: 袁建民; 文军; 徐登科; 夏东明; 韩建; 袁强; 陈武
Original assignee: Fangleng Polyurethane Machine Co Ltd Xiangtan
Current assignee: Fangleng Polyurethane Machine Co Ltd Xiangtan
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-20

Abstract

本实用新型涉及一种高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线。该生产线包括：带传输式高温粘接层压机（1）、自动布胶机（2）、双组分连续自动混胶机（3），其中自动混胶机（3）安装在自动布胶机（2）的平台上，自动混胶机（3）的混合喷胶头安装在自动布胶机的提升机构上，自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台轨道的两侧边。本实用新型实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产全自动化，最大限度的降低了劳动强度，有效保障了操作人员的身心健康，生产效率比较真空床粘接成型提高了近10倍，并提高了聚氨酯夹芯板的质量。同时降低了能源损耗，减少了胶的浪费，节约了生产成本。

Description

高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线

技术领域

本发明主要应用于粘接成型的聚氨酯硬泡保温复合板的产业化生产，包括各种金属板与聚氨酯硬泡复合板、玻璃钢纤维板与聚氨酯硬泡复合板、木板（复合木板）聚氨酯硬泡复合板等，具体涉及一种高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线。具有自动化程度高、生产效率高、劳动强度低、产品质量稳定的特点。是冷藏车车厢板、军用和医疗活动方舱墙板生产自动化生产线的主要设备。

背景技术

为促进农产品冷链物流快速健康发展，保障生鲜食品消费安全，2010年6月份，国家发展和改革委员会颁发了《农产品冷链物流发展规划》，冷库建设和冷藏车生产被列入重点工程。由于生产工艺和设备落后，我国冷藏车的年产量仅有7000台。远远满足不了市场的需求，严重制约了冷链物流的发展。根据市场调研，发现目前冷藏车车厢板是聚氨酯复合夹心板，其生产工艺采用面板与聚氨酯硬泡板粘接工艺，工艺设备采用真空床，人工装模涂胶，常温负压粘接，一块聚氨酯复合夹心板粘接固化时间长达10小时以上，一台真空床设备，每天只能生产两张板，其质量及其不稳。粘接用聚氨酯胶采用人工将A、B料分别称重，倒在容器内人工搅拌混合，再泼到需粘接的表面上，人工均匀刮涂。功效低，浪费大（混好后的胶没用完只能倒掉），混合、涂抹不均匀，并对操作人员的身体有害。目前研发了高温正压粘接成型工艺，能将粘接固化时间缩短至40分钟，此工艺极大的提高了生产效率。但这种工艺的自动化设备在国内是空白。

发明内容

为解决上述问题，使高温正压粘接成型工艺产业化，特提出一种高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线。

该生产线包括：带传输式高温粘接层压机1、自动布胶机2、双组分连续自动混胶机3；

其中带传输式高温粘接层压机包括:层压机主机框架21、固定加热板22、上移动加热板23、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台6、轨道7、自行式上卸料台8、自行式下卸料台9、顶升油缸10、活动横梁11、加热系统12，其中层压机主机框架由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸10，顶升油缸的活塞杆与活动横梁11连接，固定加热板2固定在层压机主机框架上，两组轨道7穿过层压机主机框架，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板和下移动加热板4停在层压机主机框架内的轨道7上；自行式上预装平台5和自行式下预装平台6安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上，并能在轨道上行走；自行式上卸料台8和自行式下卸料台9安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。

其中自动布胶机包括：包括行走轨道41、提升机构42、往复机构43、布胶平台44、行走装置45，其中，行走轨道41布置在自行式上预装平台5轨道的两外侧，布胶机的布胶平台通过直线轴承连接到轨道7的滑轨上，行走装置安装在布胶平台44的一侧，行走装置的齿轮与装在轨道侧面的齿条啮合，由行走装置的伺服电机驱动布胶平台在自行式上预装平台上方直线行走；往复机构的两端支撑座安装在布胶台的横侧面上。由伺服电机驱动丝杠副带动安装板做往复运动；提升机构安装在往复机构的安装板上，由气缸驱动做升降运动。布胶轨迹由纵向运动和往复运动合成。由于自动布胶机的纵向运动和往复运动均采用伺服驱动器控制，只要设置好产品尺寸，程序根据产品的长度和宽度，自动计算布胶轨迹。

其中双组分连续自动混胶机包括：A料罐31、B料罐39、搅拌系统32、热交换系统33、加气充氮系统34、加料系统35、供料计量系统36、静态混合系统37、喷胶头38，其中，加料系统分别连接到A料罐和B料罐，A料罐和B料罐的输出料口连接供料计量系统，供料计量系统通过三通，一端接口连接静态混合系统，另一接口连接料罐回料，静态混合系统连接喷胶头，喷胶头喷出胶水。

自动混胶机3安装在自动布胶机2的平台上，自动混胶机3的混合喷胶头安装在自动布胶机的升降装置上，自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台和自行式下预装平台轨道的两侧边，自动布胶机对预装工作台上的产品均匀涂胶。

根据该生产线，其工艺流程为：

1、上料：由A、B上料泵组分别将A、B原料泵送到A、B原料罐。

2、原料预混：A、B原料罐分别进行原料的恒温处理，冬季对原料加热、夏季对原料进行降温，恒温处理是通过搅拌装置和热交换系统进行；

3、层压机主机预加热：加热系统对加热板进行热交换，达到需要的工艺温度；

4、预装模：在自行式上预装平台和自行式下预装平台上进行毛坯板的预装；

5、涂胶：自动布胶机将自动混胶机混好的胶均匀喷涂在毛坯底面板上,再装夹心层，再均匀涂胶，最后铺面板。

6、输送毛坯：自行式下预装台从自行式上预装平台下方行走到层压机框架旁；开启皮带传输机构，上、下预装平台和上下加热板上的皮带开始运动，带动皮带上的毛坯板向层压机主机内行走，到适当位置停止；

7、合模：层压机主机内的顶升油缸顶起活动横梁向上运行，活动横梁顶起下加热板向上运行，下加热板带动上加热板向上运动，合模后停止；

8、熟化成型：启动熟化程序，夹芯板在高温高压下进行熟化成型。液压系统进行保压和补压；直到熟化完成；与此同时，自行式下预装平台开到预装位置，继续进行下一模毛坯板的预装；自行式下卸料台从自行式上卸料台下方开进层压机主机旁，做好卸料准备工作；

9、开模：熟化完成后，设备自动报警，开启液压系统，顶升油缸下降开模，上下加热板下降到位停在轨道上；

10、输送成品：启动皮带传输机构，上下加热板上已熟化好的成品板开出层压机主机，分别传输到上下卸料台上，同时，已预装好的毛坯板开进层压机主机的上下加热板上。进行下一模产品的熟化，如此循环。

本发明的有益效果是：采用了双组分连续自动混胶机、自动布胶机和带传输高温粘接二层层压机组成生产线，实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产全自动化，包括从自动添加原料、自动混胶、自动布胶、自动进模、合模、熟化粘接、自动开模、出模等。最大限度的降低了劳动强度，有效保障了操作人员的身心健康，生产效率提高了近10倍（比较真空床粘接成型），并提高了聚氨酯夹芯板的质量。同时极大的降低了能源损耗，减少了胶的浪费，节约了生产成本。将为我国冷藏车行业的发展、军用和医疗活动方舱的制造提供有力保障。

附图说明:

图1高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线工艺流程，

图2高温粘接聚氨酯夹芯板自动生产线总图，

图3带传输式高温粘接层压机总图，

图4双组分连续自动混胶机原理图，

图5 自动布胶机总图。

具体实施方式

高温粘接聚氨酯夹芯板自动生产线包括：带传输式高温粘接层压机1、自动布胶机2、自动混胶机3。（参见图2）

自动混胶机3安装在自动布胶机2的平台上，自动混胶机3的混合喷胶头安装在自动布胶机的升降装置上，自动布胶机的轨道安装在带传输式高温粘接层压机的预装工作台轨道的两侧边。布胶机对预装工作台上的产品均匀涂胶。

自动混胶机吐胶量控制和自动布胶机布胶轨迹的控制均与带传输式高温粘接层压机通讯联动控制。涂胶前，在带传输式高温粘接层压机控制显示屏上设置好吐胶量，并根据产品设置好产品尺寸即可。涂胶时，布胶机自动将混胶机混合好的胶均布涂满产品表面。

具体实施过程如下

1、准备工作，带传输式高温粘接层压机预热台板；双组分连续自动混胶机的A、B料罐加满原料，并进行预处理（充氮、恒温）。设置吐胶量和产品尺寸。

2、在上、下预装工作台上预装底面板；

3、自动布胶机将双组分连续自动混胶机混合好的聚氨酯胶均布喷涂在底面板；

4、铺夹心层；

5、自动布胶机将自动混胶机混合好的聚氨酯胶均布喷涂在夹心层上；

6、铺上面板；

7、自行式下预装工作台行走，进入上预装工作台下方，靠近主机位置。

8、启动皮带传输装置，上、下预装工作台上的皮带和上、下移动加热板的皮带运动，带动上、下预装工作台上的毛坯板进入主机内相应的上、下移动台板上。

9、启动合模，龙门框架内的顶升油缸驱动活动横梁向上运动，带动上、下移动台板合模到位，并施加工艺设定的压力。（参见图4）

10、粘接熟化，启动熟化程序，毛坯板在保温、保压状态下进行粘接熟化。为节约能源，液压系统和加热系统均在停泵的状态下保压和保温。若系统压力下降，液压控制系统会自动启动补压泵进行补压至设定的压力。加热系统也是一样，温度低至下线时，自动启动加热循环系统。

11、开模，完成熟化定型后，控制系统自动报警。得到报警信号后，启动开模程序，液压系统驱动顶升油缸下降，上、下移动台板落到主机内的轨道上，开模到位。

12、出模，（参见图5）出模前，自行式下卸料台应开进自行式上卸料台下方，做好出模准备；再开启皮带传输装置，上、下移动台车和自行式上、下卸料台的皮带向左方向运行，驱动已熟化好的成品板输出主机，分别移到上、下卸料台上。

13、卸下成品板，开启自行式下卸料台，装有成品板的自行式下卸料台移出上卸料台，卸料成品板。

Claims

1.高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线，包括带传输式高温粘接层压机（1）、自动布胶机(2)、双组分连续自动混胶机(3),其特征在于，

其中，带传输式高温粘接层压机包括层压机主机框架（21）、固定加热板（22）、上移动加热板（23）、下移动加热板（4）、自行式上预装平台(5)、自行式下预装平台(6)、轨道(7)、自行式上卸料台(8)、自行式下卸料台(9)、顶升油缸(10)、活动横梁(11)、加热系统(12)，层压机主机框架（21）由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸(10)，顶升油缸的活塞杆与活动横梁(11)连接，固定加热板(22)固定在层压机主机框架上，两组轨道(7)穿过层压机主机框架，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板和下移动加热板停在层压机主机框架内的轨道上；自行式上预装平台（5）和自行式下预装平台（6）安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上，并能在轨道上行走；自行式上卸料台（8）和自行式下卸料台（9）安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走；

其中，自动布胶机包括行走轨道（41）、提升机构（42）、往复机构（43）、布胶平台（44）、行走装置（45），行走轨道布置在自行式上预装平台轨道的两外侧，布胶机的布胶平台通过直线轴承连接到轨道的滑轨上，行走装置安装在布胶平台（44）的一侧，行走装置的齿轮与装在轨道侧面的齿条啮合，行走装置安装在布胶台的一侧，行走装置的齿轮与装在轨道侧面的齿条啮合，由行走装置的伺服电机驱动布胶平台在自行式上预装平台上方直线行走；往复机构的两端支撑座安装在布胶台的横侧面上；

其中，双组分连续自动混胶机包括A料罐（31）、B料罐（39）搅拌系统（32）、热交换系统（33）、加气充氮系统（34）、加料系统（35）、供料计量系统（36）、静态预混系统（37）、喷胶头（38），加料系统分别连接到A料罐和B料罐，A料罐和B料罐的输出料口连接供料计量系统，供料计量系统通过三通，一端接口连接静态混合系统，另一接口连接料罐回料，静态混合系统连接喷胶头，喷胶头喷出胶水；

自动混胶机（3）安装在自动布胶机（2）的平台上，自动混胶机（3）的混合喷胶头安装在自动布胶机的升降装置上，自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台和自行式下预装平台轨道的两侧边，自动布胶机对预装工作台上的产品均匀涂胶。