CN104339817B - 固定式菱镁屋板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定式菱镁屋板生产设备，由导轨1、模板往复装置2、模板7、模板及填充板放入装置3、主机5、模板及成品取出装置6组成，其特征在于模板往复装置2在导轨1上往复运行，模板及填充板放入装置3将模板7、泡沫板4放到模板往复装置2上，主机5在模板上铺设铝塑复合膜、多层玻璃纤维网、阻燃泡沫板，并逐层涂胶结剂，模板及成品取出装置6将模板及产品一起取出，并叠放。与现有技术相比，由于本发明采用传感器定位，微处理器控制，实现自动机械化，操作方便，能满足使用者的使用要求。

Description

固定式菱镁屋板生产设备
技术领域
本发明涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及到一种固定式菱镁屋板生产设备。
背景技术
菱镁屋板是以氧化镁与氯化镁等材料混合液为胶结剂，辅以铝塑复合膜、多层玻璃纤维网、阻燃泡沫板胶结而成，产品结构如图23、图24所示，71为铝塑复合膜，72、73、74、76、77为玻璃纤维网，4为阻燃泡沫板，层与层之间为胶结剂。菱镁屋板目前生产以手工进行，效率低，劳动强调大。需要一种生产设备，实现机械化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种固定式菱镁屋板生产设备。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：固定式菱镁屋板生产设备，如图1、图2所示，由导轨1、模板往复装置2、模板7、模板及填充板放入装置3、主机5、模板及成品取出装置6组成，其特征在于模板往复装置2在导轨1上往复运行，模板及填充板放入装置3将模板7、泡沫板4放到模板往复装置2上，主机5在模板上铺设铝塑复合膜、多层玻璃纤维网、阻燃泡沫板，并逐层涂胶结剂，模板及成品取出装置6将模板及产品一起取出，并叠放。
如图5、图6、图7所示，模板7上有定位沉孔42、定位导柱43，定位导柱与模板往复装置上定位孔配合，定位导柱与模板定位沉孔配合。
如图8、图9、图10、图11所示，模板往复装置2上有第一导向轮22、第二导向轮23，定位孔25、水平推拉汽缸24、垂直提升汽缸27、半球形压头26，定位孔与模板上定位导柱配合，半球形压头与模板上半圆形槽配合，水平推拉汽缸将垂直提升汽缸到达或移离模板上方，垂直提升汽缸推动压头，压住铝塑复合膜、玻璃纤维网、阻燃泡沫板。
如图12、图13、图14所示，模板及填充板放入装置3上有气吸碗32、步进电机驱动装置33、垂直提升汽缸34，气吸碗吸紧模板或泡沫板，垂直提升汽缸提起，步进电机驱动装置驱动到水平定位，放到模板往复装置上。
如图15、图16、图17、图18、图19所示，主机5上有第一放膜装置504、第二放膜装置507、第一成形辊涂胶装置505、第二成形辊涂胶装置508、第一圆柱辊涂胶装置506、第二圆柱辊涂胶装置510。放膜装置上有膜辊503、导向辊502、驱动辊501、电磁夹紧装置514、摆动导向装置515、电圆盘锯516、电圆盘锯水平驱动装置517，膜辊上的膜通过多排导向辊导向，在驱动辊的牵引下向下送进，穿过电磁夹紧装置、摆动导向装置，转为水平铺设；驱动辊由步进电机驱动；电磁夹紧装置平时是松开的，让膜从中间通过，当需要裁断膜时，则夹紧，让电圆盘锯裁断膜；电圆盘锯水平驱动装置由步进电机带动螺杆驱动，水平往复运动；摆动导向装置上有汽缸水平带动齿条与二摆动板轴齿轮相啮合，水平摆动。成形辊如图18所示，成形辊涂胶装置上有胶斗提升装置509、成形辊提升装置，胶斗提升装置由步进电机驱动，成形辊提升装置由步进电机513驱动；圆柱辊如图19所示，圆柱辊涂胶装置上有胶斗提升装置509、圆柱辊提升装置，胶斗提升装置由步进电机驱动，圆柱辊提升装置由步进电机513驱动。
如图20、图21、图22所示，模板及成品取出装置6上有电磁吸盘62、步进电机驱动装置63、垂直提升汽缸64，电磁吸盘吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步进电机驱动装置水平驱动到模板及成品叠放处，与已有模板对正，放下，步进电机驱动装置水平驱动回原位。
与现有技术相比，由于本发明采用传感器定位，微处理器控制，实现自动机械化，操作方便，能满足使用者的使用要求。
附图说明
图1为本发明固定式菱镁屋板生产设备结构示意图；
图2为本发明固定式菱镁屋板生产设备结构示意图的俯视图；
图3为本发明固定式菱镁屋板生产流程示意图；
图4为本发明固定式菱镁屋板生产设备电器控制原理方框示意图；
图5为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板结构示意图；
图6为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板结构示意图的左视图；
图7为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板结构示意图的俯视图；
图8为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置结构示意图；
图9为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置结构示意图的左视图；
图10为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置结构示意图的俯视图；
图11为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置结构示意图的仰视图；
图12为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及填充板放入装置结构示意图；
图13为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及填充板放入装置结构示意图的左视图；
图14为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及填充板放入装置结构示意图的俯视图；
图15为本发明固定式菱镁屋板生产设备主机结构示意图；
图16为本发明固定式菱镁屋板生产设备主机结构示意图的左视图；
图17为本发明固定式菱镁屋板生产设备主机结构示意图的俯视图；
图18为本发明固定式菱镁屋板生产设备成形辊结构示意图；
图19为本发明固定式菱镁屋板生产设备圆柱辊结构示意图；
图20为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及成品取出装置结构示意图的主视图；
图21为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及成品取出装置结构示意图的左视图；
图22为本发明固定式菱镁屋板生产设备模板及成品取出装置结构示意图的俯视图；
图23为本发明菱镁屋板产品结构示意图；
图24为本发明菱镁屋板产品结构示意图的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
固定式菱镁屋板生产设备，如图1、图2所示，由导轨1、模板往复装置2、模板7、模板及填充板放入装置3、主机5、模板及成品取出装置6组成，其特征在于模板往复装置2在导轨1上往复运行，模板及填充板放入装置3将模板7、泡沫板4放到模板往复装置2上，主机5在模板上铺设铝塑复合膜、多层玻璃纤维网、阻燃泡沫板，并逐层涂胶结剂，模板及成品取出装置6将模板及产品一起取出，并叠放。
如图5、图6、图7所示，模板7上有定位沉孔42、定位导柱43，定位导柱与模板往复装置上定位孔配合，定位导柱与模板定位沉孔配合。
如图8、图9、图10、图11所示，模板往复装置2上有第一导向轮22、第二导向轮23，定位孔25、水平推拉汽缸24、垂直提升汽缸27、半球形压头26，定位孔与模板上定位导柱配合，半球形压头与模板上半圆形槽配合，水平推拉汽缸将垂直提升汽缸到达或移离模板上方，垂直提升汽缸推动压头，压住铝塑复合膜、玻璃纤维网、阻燃泡沫板。
如图12、图13、图14所示，模板及填充板放入装置3上有气吸碗32、步进电机驱动装置33、垂直提升汽缸34，气吸碗吸紧模板或泡沫板，垂直提升汽缸提起，步进电机驱动装置驱动到水平定位，放到模板往复装置上。
如图15、图16、图17、图18、图19所示，主机5上有第一放膜装置504、第二放膜装置507、第一成形辊涂胶装置505、第二成形辊涂胶装置508、第一圆柱辊涂胶装置506、第二圆柱辊涂胶装置510。放膜装置上有膜辊503、导向辊502、驱动辊501、电磁夹紧装置514、摆动导向装置515、电圆盘锯516、电圆盘锯水平驱动装置517，膜辊上的膜通过多排导向辊导向，在驱动辊的牵引下向下送进，穿过电磁夹紧装置、摆动导向装置，转为水平铺设；驱动辊由步进电机驱动；电磁夹紧装置平时是松开的，让膜从中间通过，当需要裁断膜时，则夹紧，让电圆盘锯裁断膜；电圆盘锯水平驱动装置由步进电机带动螺杆驱动，水平往复运动；摆动导向装置上有汽缸水平带动齿条与二摆动板轴齿轮相啮合，水平摆动。成形辊如图18所示，成形辊涂胶装置上有胶斗提升装置509、成形辊提升装置，胶斗提升装置由步进电机驱动，成形辊提升装置由步进电机513驱动；圆柱辊如图19所示，圆柱辊涂胶装置上有胶斗提升装置509、圆柱辊提升装置，胶斗提升装置由步进电机驱动，圆柱辊提升装置由步进电机513驱动。
如图20、图21、图22所示，模板及成品取出装置6上有电磁吸盘62、步进电机驱动装置63、垂直提升汽缸64，电磁吸盘吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步进电机驱动装置水平驱动到模板及成品叠放处，与已有模板对正，放下，步进电机驱动装置水平驱动回原位。
电器控制原理如图4所示，按电源开钮、自动钮，微处理器根据预设程序，指令模板往复装置到位，传感器返回到位信号，微处理器指令模板及填充板放入装置取模板，并对位将模板放到模板往复装置上，传感器返回到位信号，微处理器指令模板往复装置到放膜位，传感器返回到位信号，微处理器指令主机放膜装置504开始铺放铝塑复合膜71，模板往复装置向右移动，模板往复装置夹住膜，成形辊涂胶装置505下移，接近膜，成形辊提升装置松开成形辊，模板往复装置向右移动，胶涂到膜上，模板往复装置向右移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜；铺设玻璃纤维网72，微处理器指令主机放膜装置507开始铺放膜，模板往复装置向左移动，模板往复装置夹住膜，成形辊涂胶装置508下移，接近膜，成形辊提升装置松开成形辊，模板往复装置向左移动，胶涂到膜上，模板往复装置向左移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜；铺设玻璃纤维网73，微处理器指令主机放膜装置507开始铺放膜，模板往复装置向右移动，模板往复装置夹住膜，成形辊涂胶装置505下移，接近膜，成形辊提升装置松开成形辊，模板往复装置向右移动，胶涂到膜上，模板往复装置向右移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜；铺设玻璃纤维网74，微处理器指令主机放膜装置507开始铺放膜，模板往复装置向左移动，模板往复装置夹住膜，成形辊涂胶装置508下移，接近膜，成形辊提升装置松开成形辊，模板往复装置向左移动，胶涂到膜上，模板往复装置向左移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜，模板往复装置继续向左到放泡沫板位；铺设泡沫板4，微处理器指令模板及填充板放入装置取泡沫板，并对位放上模板往复装置上，传感器返回到位信号，微处理器指令模板往复装置到放膜位，传感器返回到位信号；铺设玻璃纤维网76，微处理器指令主机放膜装置507开始铺放膜，模板往复装置向右移动，模板往复装置夹住膜，圆柱辊涂胶装置510下移，接近膜，圆柱辊提升装置松开圆柱辊，模板往复装置向右移动，胶涂到膜上，模板往复装置向右移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜；铺设玻璃纤维网77，微处理器指令主机放膜装置507开始铺放膜，模板往复装置向左移动，模板往复装置夹住膜，圆柱辊涂胶装置506下移，接近膜，圆柱辊提升装置松开圆柱辊，模板往复装置向左移动，胶涂到膜上，模板往复装置向左移动到位，传感器返回到位信号，微处理器指令放膜装置上电磁夹紧装置夹紧膜，电圆盘锯水平驱动装置裁膜；微处理器指令模板往复装置向右移动到模板及成品取出装置6处，传感器返回到位信号，微处理器指令模板及成品取出装置6电磁吸盘吸住模板，垂直提升汽缸提起模板，步进电机驱动装置水平驱动到模板及成品叠放处，与已有模板对正，放下，步进电机驱动装置水平驱动回原位；同时，垂直提升汽缸提起模板后，往复装置向左移动到模板及填充板放入装置处，进入下一生产流程。
如果需要手动控制时，按下手动钮，调出控制菜单，点击指令，分步控制。
固定式菱镁屋板生产设备生产流程如图3所示，往复装置到位，放模板，放铝塑复合膜，涂胶，放玻璃纤维网，涂胶，放玻璃纤维网，涂胶，放玻璃纤维网，涂胶，放泡沫板，涂胶，放玻璃纤维网，涂胶，放玻璃纤维网，涂胶，取下模板及成品，模板及成品叠放。

Claims (1)

1.固定式菱镁屋板生产设备，由导轨(1)、模板往复装置(2)、模板(7)、模板及填充板放入装置(3)、主机(5)、模板及成品取出装置(6)组成，其特征在于模板往复装置(2)在导轨(1)上往复运行，模板及填充板放入装置(3)将模板(7)、泡沫板(4)放到模板往复装置(2)上，主机(5)在模板上铺设铝塑复合膜、多层玻璃纤维网、阻燃泡沫板，并逐层涂胶结剂，模板及成品取出装置(6)将模板及产品一起取出，并叠放。
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