CN112606519A - 一种层压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种层压机，包括机体以及轨道，机体内设有层压机构，层压机构包括密封机构，密封机构包括第一密封边及第二密封边，第一密封边包括围绕第一密封框顶部设置的第一橡胶体，第一橡胶体的一侧与密封框密封并固定连接，第一橡胶体在远离第一密封框的一侧设有密封唇，第一橡胶体与密封唇之间围成空腔结构；第二密封边包括与第一橡胶体适配的第二橡胶体，第二橡胶体在与第一橡胶体装配后，第二橡胶体与第一橡胶体之间具有空隙，并且密封唇上设有与空隙相通的孔隙；第一密封框内还设有通气气道，通气气道的一端与空腔结构连通，另一端与第一密封框的内侧空间连通。本发明能够保证热压机构内部的真空度以及洁净度，保证了热压质量。

Description

一种层压机
技术领域
本发明涉及一种成型技术，特别涉及一种层压机。
背景技术
层压机，是指将多层物质压合在一起的设备。其在工作时，分别依次将多层物质置于热压腔室内进行热压。通常情况下，层压机在工作时，通过台车与热压板进行配合，并分别在热压板的周边以及台车的周边设有密封边框，当两个密封边框对接后构成压合工作腔体，再通过抽真空机构，将压合工作腔体抽成真空状态。
在现有技术中，热压板以及台车周边的密封边框，在对接时完全依靠气缸的驱动，使两个密封边框形成挤压，来完成密封工作。这种工作方式由于长期挤压，导致密封边框会有部分磨损，而气缸的工作压力是恒定的，也就是说，在磨损部分会产生漏点的风险，而漏点一旦产生，就会导致密封效果下降，造成热压效果不理想。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种层压机，该层压机在进行热压操作时，能够保证热压机构内部的真空度以及洁净度，保证了热压质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种层压机，包括机体以及轨道，所述轨道固定安装在地面上，并且轨道贯穿所述机体，所述轨道上设有移动台车和服务台车；
所述机体内还设有用于顶升所述移动台车和服务台车的顶升系统，在所述移动台车或移动台车通过轨道移动到机体内部后，通过所述顶升系统上下移动；
所述机体内还设有与所述移动台车或服务台车配合的层压机构，所述层压机构包括抽真空系统、热压机构以及密封机构，所述抽真空系统连接所述热压机构；
其中，所述密封机构包括第一密封边及第二密封边，所述第一密封边固定安装在移动台车和服务台车的第一密封框上，所述第二密封边固定安装在所述热压机构的第二密封框上；
所述第一密封边包括围绕第一密封框顶部设置的第一橡胶体，所述第一橡胶体的一侧与所述密封框密封并固定连接，所述第一橡胶体在远离第一密封框的一侧设有密封唇，所述第一橡胶体与密封唇之间围成空腔结构；所述第一橡胶体的内部还设有用于支撑所述第一橡胶体的第一支撑骨片；
所述第二密封边包括与所述第一橡胶体适配的第二橡胶体，所述第二橡胶体通过第二支撑骨片支撑固定，并且所述第二橡胶体与所述第二密封框密封并固定连接；
所述第二橡胶体在与第一橡胶体装配后，所述第二橡胶体与第一橡胶体之间具有空隙，并且所述密封唇上设有与所述空隙相通的孔隙；
所述第一密封框内还设有通气气道，所述通气气道的一端与所述空腔结构连通，另一端与所述第一密封框的内侧空间连通。
可选的，所述第一支撑骨片包括第一平板部、第二平板部、连接部以及弯钩部，所述第一平板部与第二平板部之间通过连接部连接，所述弯钩部连接于第二平板部的末端，并且所述第一平板部、连接部、第二平板部、弯钩部依次一体成型。
可选的，所述连接部与第一平板部支架的夹角为钝角，并且第一平板部与第二平板部平行，使得在所述第一平板部与密封框密封固定后，第二平板部与密封框之间具有间隙；
所述第一橡胶体的一端固定连接在密封框与第二平板部之间的间隙内。
可选的，所述密封唇固定设于第一橡胶体远离密封框的一端，并且所述密封唇设有用于插入所述弯钩部末端的插孔；
所述弯钩部的末端插入所述插孔内，并与插孔的内壁固定连接。
可选的，所述密封唇与第一橡胶体一体成型。
可选的，所述第二支撑骨片包括第三平板部和L型板，所述第三平板部固定安装在第二密封框上，所述第二橡胶体呈L型，并且第二橡胶体的背部与所述第三平板部固定，第二橡胶体的底部与所述第二密封框固定；
所述L型板嵌在第二橡胶体靠近密封唇的一侧。
可选的，所述第二橡胶体的背部还设有密封部，所述密封部与所述第一平板部配合。
可选的，所述L型板的两端分别设有第一倒钩以及第二倒钩，所述第一倒钩和第二倒钩分别与第二橡胶体卡紧。
可选的，所述密封唇包括第一唇片、第二唇片、第三唇片、第四唇片以及基部，其中，所述第一唇片、第二唇片、第三唇片、第四唇片分别一体成型于基部。
可选的，所述第一唇片的外端部与第一倒钩抵压配合，所述第四唇片与L型板抵压配合；
所述第四唇片的末端固定安装有扭簧，使得所述第四唇片的末端与L型板紧密挤压配合。
采用上述技术方案，本发明在进行密封时，通过第一密封边与第二密封边进行对接，从而形成一个密闭的腔体，然后再通过抽真空系统，对该密闭的腔体进行抽真空操作，在该密闭的腔体被抽成真空状态时，由于密封唇上设有与空隙相通的孔隙，且第一密封框内还设有通气气道，因此，空隙内也会与密闭的腔体内具有相同的压力，在此情况下，第二橡胶条受到负压的牵引，向下移动，使得第二橡胶条的两端与密封唇压紧，从而使第一密封边和第二密封边之间的密封连接更加稳定可靠，从而能够保证热压机构内部的真空度以及洁净度，保证了热压质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的密封机构的结构示意图；
图3是本发明的第一密封边的结构示意图；
图4是本发明的第二密封边的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本发明公开了一种层压机，包括机体1以及轨道2，轨道2固定安装在地面上，并且轨道2贯穿机体1，轨道2上设有移动台车3和服务台车4，其中，机体1内还设有用于顶升移动台车3和服务台车4的顶升系统，在移动台车3或移动台车4通过轨道2移动到机体1内部后，通过顶升系统上下移动，从而实现移动台车3或服务台车4与机体1内的热压机构进行对接，完成密封步骤。
在本发明中，机体1内还设有与移动台车3或服务台车4配合的层压机构，层压机构包括抽真空系统、热压机构以及密封机构，在移动台车3或服务台车4与热压机构密封对接后，抽真空系统对热压机构的内部进行抽真空操作，使热压机构的内部处于真空状态，然后热压机构的热压板再对多层物质进行压合，从而完成热压操作。
具体的，如图2所示，密封机构包括第一密封边5及第二密封边6，第一密封边5固定安装在移动台车3和服务台车4的第一密封框7上，第二密封边6固定安装在热压机构的第二密封框8上。
如图2和3所示，第一密封边5包括围绕第一密封框7顶部设置的第一橡胶体501，第一橡胶体501的一侧与密封框7密封并固定连接，第一橡胶体501在远离第一密封框7的一侧设有密封唇503，第一橡胶体501与密封唇503之间围成空腔结构502；第一橡胶体501的内部还设有用于支撑第一橡胶体501的第一支撑骨片504。如图2和4所示，第二密封边6包括与第一橡胶体501适配的第二橡胶体601，第二橡胶体601通过第二支撑骨片602支撑固定，并且第二橡胶体601与第二密封框8密封并固定连接。
在第二橡胶体601与第一橡胶体501装配后，第二橡胶体601与第一橡胶体501之间还具有空隙603，并且密封唇503上设有与空隙603相通的孔隙505，而第一密封框7内还设有通气气道701，通气气道701的一端与空腔结构502连通，另一端与第一密封框7的内侧空间连通。当抽真空系统对热压机构进行抽真空操作时，由于密封唇503上设有与空隙603相通的孔隙505，且第一密封框7内还设有通气气道701，因此，空隙603内也会与热压机构内部具有相同的压力，在此情况下，第二橡胶条601受到负压的牵引，向下移动，使得第二橡胶条601的两端与密封唇503压紧，从而使第一密封边5和第二密封边之间6的密封连接更加稳定可靠，从而能够保证热压机构内部的真空度以及洁净度，保证了热压质量。
如图2和3所示，第一支撑骨片504包括第一平板部5041、第二平板部5042、连接部5043以及弯钩部5044，第一平板部5041与第二平板部5042之间通过连接部5043连接，弯钩部5044连接于第二平板部5042的末端，并且第一平板部5041、连接部5043、第二平板部5042、弯钩部5044依次一体成型。连接部5043与第一平板部5041支架的夹角为钝角，并且第一平板部5041与第二平板部5042平行，使得在第一平板部5041与密封框7密封固定后，第二平板部5042与密封框7之间具有间隙，以便于连接固定第一橡胶条501，因此，第一橡胶体501的一端固定连接在密封框7与第二平板部5042之间的间隙内。密封唇503则固定设于第一橡胶体501远离密封框7的一端，并且密封唇503设有用于插入弯钩部5044末端的插孔506，弯钩部5044的末端插入插孔506内，并与插孔506的内壁固定连接。通过上述的设置，使得第一橡胶条501与第一支撑骨片504之间的连接更加牢固可靠。
在本发明中国，密封唇503可与第一橡胶体501一体成型，以便于增强密封唇503的密封性能。具体的，，密封唇503包括第一唇片5031、第二唇片5032、第三唇片5033、第四唇片5034以及基部5035，其中，第一唇片5031、第二唇片5032、第三唇片5033、第四唇片5034分别一体成型于基部5035。
在本发明中，如图2和4所示，第二支撑骨片602包括第三平板部6021和L型板6022，第三平板部6021固定安装在第二密封框8上，第二橡胶体601呈L型，并且第二橡胶体601的背部与第三平板部6021固定，第二橡胶体601的底部与第二密封框8固定，L型板6022则嵌在第二橡胶体601靠近密封唇503的一侧，第二橡胶体601的背部还设有密封部604，密封部604与第一平板部5041配合。
如图4所示，L型板6022的两端分别设有第一倒钩6023以及第二倒钩6024，第一倒钩6023和第二倒钩6024分别与第二橡胶体601卡紧。
如图2所示，第一唇片5031的外端部与第一倒钩6023抵压配合，第四唇片5034与L型板6022抵压配合，第四唇片5034的末端固定安装有扭簧5036，使得第四唇片5034的末端与L型板6022紧密挤压配合。
在本发明中，第一唇片5031和第四唇片5034分别设于两侧的最外侧，而第二唇片5032和第三唇片5033则设于中间部位，不仅能够起到密封的作用，还可以防止异物进入热压机构的内部。
在抽真空时，空隙603为了能够达到与热压机构内部相同的压力，会压缩密封唇503，使得第一密封唇5031发生弯曲，从而增加第一密封唇5031与L型板6022的接触面积，同时，第二橡胶体601的密封部604向第一平板部5041挤压，第四唇片5034则在扭簧5036的作用下，更加紧密的与L型板6022接触，从而提高了第一密封边5和第二密封边6之间的密封性能。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种层压机，其特征在于，包括机体(1)以及轨道(2)，所述轨道(2)固定安装在地面上，并且轨道(2)贯穿所述机体(1)，所述轨道(2)上设有移动台车(3)和服务台车(4)；
所述机体(1)内还设有用于顶升所述移动台车(3)和服务台车(4)的顶升系统，在所述移动台车(3)或移动台车(4)通过轨道(2)移动到机体(1)内部后，通过所述顶升系统上下移动；
所述机体(1)内还设有与所述移动台车(3)或服务台车(4)配合的层压机构，所述层压机构包括抽真空系统、热压机构以及密封机构，所述抽真空系统连接所述热压机构；
其中，所述密封机构包括第一密封边(5)及第二密封边(6)，所述第一密封边(5)固定安装在移动台车(3)和服务台车(4)的第一密封框(7)上，所述第二密封边(6)固定安装在所述热压机构的第二密封框(8)上；
所述第一密封边(5)包括围绕第一密封框(7)顶部设置的第一橡胶体(501)，所述第一橡胶体(501)的一侧与所述密封框(7)密封并固定连接，所述第一橡胶体(501)在远离第一密封框(7))的一侧设有密封唇(503)，所述第一橡胶体(501)与密封唇(503)之间围成空腔结构(502)；所述第一橡胶体(501)的内部还设有用于支撑所述第一橡胶体(501)的第一支撑骨片(504)；
所述第二密封边(6)包括与所述第一橡胶体(501)适配的第二橡胶体(601)，所述第二橡胶体(601)通过第二支撑骨片(602)支撑固定，并且所述第二橡胶体(601)与所述第二密封框(8)密封并固定连接；
所述第二橡胶体(601)在与第一橡胶体(501)装配后，所述第二橡胶体(601)与第一橡胶体(501)之间具有空隙(603)，并且所述密封唇(503)上设有与所述空隙(603)相通的孔隙(505)；
所述第一密封框(7)内还设有通气气道(701)，所述通气气道(701)的一端与所述空腔结构(502)连通，另一端与所述第一密封框(7)的内侧空间连通。
2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述第一支撑骨片(504)包括第一平板部(5041)、第二平板部(5042)、连接部(5043)以及弯钩部(5044)，所述第一平板部(5041)与第二平板部(5042)之间通过连接部(5043)连接，所述弯钩部(5044)连接于第二平板部(5042)的末端，并且所述第一平板部(5041)、连接部(5043)、第二平板部(5042)、弯钩部(5044)依次一体成型。
3.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，所述连接部(5043)与第一平板部(5041)支架的夹角为钝角，并且第一平板部(5041)与第二平板部(5042)平行，使得在所述第一平板部(5041)与密封框(7)密封固定后，第二平板部(5042)与密封框(7)之间具有间隙；
所述第一橡胶体(501)的一端固定连接在密封框(7)与第二平板部(5042)之间的间隙内。
4.根据权利要求3所述的层压机，其特征在于，所述密封唇(503)固定设于第一橡胶体(501)远离密封框(7)的一端，并且所述密封唇(503)设有用于插入所述弯钩部(5044)末端的插孔(506)；
所述弯钩部(5044)的末端插入所述插孔(506)内，并与插孔(506)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的层压机，其特征在于，所述密封唇(503)与第一橡胶体(501)一体成型。
6.根据权利要求5所述的层压机，其特征在于，所述第二支撑骨片(602)包括第三平板部(6021)和L型板(6022)，所述第三平板部(6021)固定安装在第二密封框(8)上，所述第二橡胶体(601)呈L型，并且第二橡胶体(601)的背部与所述第三平板部(6021)固定，第二橡胶体(601)的底部与所述第二密封框(8)固定；
所述L型板(6022)嵌在第二橡胶体(601)靠近密封唇(503)的一侧。
7.根据权利要求6所述的层压机，其特征在于，所述第二橡胶体(601)的背部还设有密封部(604)，所述密封部(604)与所述第一平板部(5041)配合。
8.根据权利要求7所述的层压机，其特征在于，所述L型板(6022)的两端分别设有第一倒钩(6023)以及第二倒钩(6024)，所述第一倒钩(6023)和第二倒钩(6024)分别与第二橡胶体(601)卡紧。
9.根据权利要求8所述的层压机，其特征在于，所述密封唇(503)包括第一唇片(5031)、第二唇片(5032)、第三唇片(5033)、第四唇片(5034)以及基部(5035)，其中，所述第一唇片(5031)、第二唇片(5032)、第三唇片(5033)、第四唇片(5034)分别一体成型于基部(5035)。
10.根据权利要求9所述的层压机，其特征在于，所述第一唇片(5031)的外端部与第一倒钩(6023)抵压配合，所述第四唇片(5034)与L型板(6022)抵压配合；
所述第四唇片(5034)的末端固定安装有扭簧(5036)，使得所述第四唇片(5034)的末端与L型板(6022)紧密挤压配合。
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