CN108382046A - 一种太阳能电池组件层压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池组件层压机，包括机架，所述机架顶端设置有输送带，所述输送带顶端设置有工作台，所述工作台顶端通过支撑装置支撑有待加工组件，所述机架顶端从左到右依次设置有加热区、层压区和冷却区，所述加热区包括加热板，所述加热板通过若干对称分布的支撑组件固定在机架上，所述加热板底端设置有多个均匀分布的加热灯管，所述层压区包括上盖，所述上盖顶端设置有升降机构，所述上盖底端边缘处设置有压框，所述压框的面积大于待加工组件，所述上盖底端设置有胶板，所述胶板设置在待加工组件正上方，所述冷却区包括导热板和升降装置，本发明结构简单合理，提高了生产效率，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产设备技术领域，具体为一种太阳能电池组件层压机。
背景技术
封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。目前太阳能电池组件封装设备广泛使用的是层压机，是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT,PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，所以层压后EVA交联度成为衡量组件品质的一个关键因素。现有的太阳能电池组件层压机进行预热时一般都是在层压真空腔内进行加热，容易导致加热不均匀，导致组件四角翘曲，从而引起电池片间距不均匀的问题；且太阳能电池组件在进行高温层压出料后一般采取自然冷却或使用风扇加速的方式来降温，再传送至后续工段进行削边及装框，但冷却过程较慢，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件层压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池组件层压机，包括机架，所述机架顶端设置有输送带，所述输送带顶端设置有工作台，所述工作台顶端通过支撑装置支撑有待加工组件，所述机架顶端从左到右依次设置有加热区、层压区和冷却区，所述加热区包括加热板，所述加热板通过若干对称分布的支撑组件固定在机架上，所述加热板底端设置有多个均匀分布的加热灯管，所述层压区包括上盖，所述上盖顶端设置有升降机构，所述上盖底端边缘处设置有压框，所述压框的面积大于待加工组件，所述上盖底端设置有胶板，所述胶板设置在待加工组件正上方，所述冷却区包括导热板和升降装置，所述导热板底端设置有若干对称分布的升降装置，所述升降装置的底端固定在机架上，所述导热板底端设置有凹槽，所述凹槽中设置有冷却管，所述工作台顶端设置有多个均匀对称分布的吸真空孔。
优选的，所述支撑组件包括螺纹杆，所述加热板上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆的底端固定在机架上，顶端贯穿螺纹孔延伸至加热板上方，所述螺纹杆上套有调节螺母，所述调节螺母设置在加热板的底端。
优选的，所述支撑装置包括支撑框和支撑座，所述支撑框的面积小于待加工组件，所述支撑框内侧设置有阵列分布的支撑座，所述支撑框和支撑座底端均连接有支撑杆，所述支撑杆底端设置有调节支撑装置。
优选的，所述调节支撑装置包括支撑块和活塞，所述工作台内部设置有与支撑块对应的空腔，所述支撑块底端中间通过连接杆连接有活塞，所述空腔下方设置有液压腔，所述空腔底端通过移动腔连通到液压腔中，所述活塞设置在移动腔中，所述液压腔中填充有液压油。
优选的，所述支撑框和支撑座顶端均粘接有缓冲垫。
优选的，所述升降机构包括液压泵和第一伸缩杆，所述液压泵通过支架固定在上盖上方，所述液压泵的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端连接到上盖上。
优选的，所述压框底端粘接有密封垫。
优选的，所述升降装置包括气缸和第二伸缩杆，所述气缸固定在机架顶端，所述气缸顶端的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定在导热板上，所述导热板底端设置有与第二伸缩杆对应的安装孔。
优选的，所述冷却管在导热板上弯曲盘旋设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有加热区，对待加工组件进行预加热，加热均匀，在层压区就不必设置加热装置，节省了加热时间，提高了生产效率；通过支撑装置支撑待加工组件，使层压时待加工组件各部位受到的压力保持均匀，提高生产质量；设置有冷却区，组件加工后立即进行冷却，通过向冷却管中循环通入冷却剂，冷却效率高，防止因冷却时间不足而造成的质量问题。本发明结构简单合理，提高了生产效率，产品质量好。
附图说明
图1为一种太阳能电池组件层压机的结构示意图；
图2为一种太阳能电池组件层压机中加热板的结构示意图；
图3为一种太阳能电池组件层压机中支撑装置的俯视图；
图4为一种太阳能电池组件层压机中支撑装置的结构示意图；
图5为一种太阳能电池组件层压机中导热板的结构示意图。
图中：1-机架，2-输送带，3-工作台，4-待加工组件，5-支撑装置，6-加热区，7-层压区，8-冷却区，9-加热板，10-加热灯管，11-支撑组件，12-螺纹杆，13-调节螺母，14-螺纹孔，15-上盖，16-液压泵，17-第一伸缩杆，18-胶板，19-压框，20-密封垫，21-导热板，22-升降装置，23-气缸，24-第二伸缩杆，25-安装孔，26-冷却管，27-吸真空孔，28-支撑框，29-支撑座，30-支撑杆，31-调节支撑装置，32-空腔，33-液压腔，34-支撑块，35-连接杆，36-移动腔，37-活塞，38-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池组件层压机，包括机架1，所述机架1顶端设置有输送带2，所述输送带2顶端设置有工作台3，所述工作台3顶端通过支撑装置5支撑有待加工组件4，所述机架1顶端从左到右依次设置有加热区6、层压区7和冷却区8，所述加热区6包括加热板9，所述加热板9通过若干对称分布的支撑组件11固定在机架1上，所述加热板9底端设置有多个均匀分布的加热灯管10，所述层压区7包括上盖15，所述上盖15顶端设置有升降机构，所述上盖15底端边缘处设置有压框19，所述压框19的面积大于待加工组件4，所述上盖15底端设置有胶板18，所述胶板18设置在待加工组件4正上方，所述冷却区8包括导热板21和升降装置22，所述导热板21底端设置有若干对称分布的升降装置22，所述升降装置22的底端固定在机架1上，所述导热板21底端设置有凹槽，所述凹槽中设置有冷却管26，所述工作台3顶端设置有多个均匀对称分布的吸真空孔27。
所述支撑组件11包括螺纹杆12，所述加热板9上设置有与螺纹杆12对应的螺纹孔14，所述螺纹杆12的底端固定在机架1上，顶端贯穿螺纹孔14延伸至加热板9上方，所述螺纹杆12上套有调节螺母13，所述调节螺母13设置在加热板9的底端，旋转调节螺母13，就能够调节加热板9的高度。
所述支撑装置5包括支撑框28和支撑座29，所述支撑框28的面积小于待加工组件4，所述支撑框28内侧设置有阵列分布的支撑座29，所述支撑框28和支撑座29底端均连接有支撑杆30，所述支撑杆30底端设置有调节支撑装置31。
所述调节支撑装置31包括支撑块34和活塞37，所述工作台4内部设置有与支撑块34对应的空腔32，所述支撑块34底端中间通过连接杆31连接有活塞37，所述空腔32下方设置有液压腔33，所述空腔32底端通过移动腔36连通到液压腔33中，所述活塞37设置在移动腔36中，所述液压腔33中填充有液压油，无负载时，在自身重力的作用下，支撑框28降下，由于液压腔33中的液压油总量一定，支撑框28挤压液压油，使得支撑座29升起，将待加工组件4放置在支撑座29上，受到待加工组件4的重力后，支撑座29下降，支撑框28受到推力升起，支撑待加工组件4，传统的层压方式，柔软的硅胶板直接施压到待加工组件4上，胶板在待加工组件4的四个角部位有个“斜坡”，从而使待加工组件4的四个角受力较大，这里通过支撑框28的支撑，消除硅胶板“斜坡”，在待加工组件4的四个角硅胶板仍为平面施压，从而使待加工组件4四个角受压与其他部位一致，保持了压力的一致性。
所述支撑框28和支撑座29顶端均粘接有缓冲垫38。
所述升降机构包括液压泵16和第一伸缩杆17，所述液压泵16通过支架固定在上盖15上方，所述液压泵16的输出端连接有第一伸缩杆17，所述第一伸缩杆17底端连接到上盖15上。
所述压框19底端粘接有密封垫20。
所述升降装置22包括气缸23和第二伸缩杆24，所述气缸23固定在机架1顶端，所述气缸23顶端的输出端连接有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24顶端固定在导热板21上，所述导热板21底端设置有与第二伸缩杆24对应的安装孔25。
所述冷却管26在导热板21上弯曲盘旋设置，增大了冷却管26与待加工组件4的接触面积，提高冷却效率。
本发明的工作原理是：待加工组件4设置在工作台3上，随着输送带2的运动依次经过加热区6、层压区7和冷却区8，完成一次加工；加热区6通过多个加热灯管10对待加工组件4进行预热，通过旋转调节螺母13可以调节加热板9的高度，改变加热灯管10与待加工组件4之间的距离，从而调节待加工组件4加热的温度；经过加热的待加工组件4进入到上盖15正下方，在升降机构的作用下，上盖15降下，压框19与工作台3上端面紧密贴合，形成密闭空腔，吸真空孔27连通到外界的真空泵，对密闭空腔内吸真空，压框19的高度应根据待加工组件4的高度调整，确保在形成密闭空腔时，胶板18能够压紧待加工组件4；随后待加工组件4进入冷却区8，升降装置22控制导热板21降下，冷却管26中通入冷却剂，对待加工组件4进行冷却，以便于后续处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种太阳能电池组件层压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端设置有输送带(2)，所述输送带(2)顶端设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶端通过支撑装置(5)支撑有待加工组件(4)，所述机架(1)顶端从左到右依次设置有加热区(6)、层压区(7)和冷却区(8)，所述加热区(6)包括加热板(9)，所述加热板(9)通过若干对称分布的支撑组件(11)固定在机架(1)上，所述加热板(9)底端设置有多个均匀分布的加热灯管(10)，所述层压区(7)包括上盖(15)，所述上盖(15)顶端设置有升降机构，所述上盖(15)底端边缘处设置有压框(19)，所述压框(19)的面积大于待加工组件(4)，所述上盖(15)底端设置有胶板(18)，所述胶板(18)设置在待加工组件(4)正上方，所述冷却区(8)包括导热板(21)和升降装置(22)，所述导热板(21)底端设置有若干对称分布的升降装置(22)，所述升降装置(22)的底端固定在机架(1)上，所述导热板(21)底端设置有凹槽，所述凹槽中设置有冷却管(26)，所述工作台(3)顶端设置有多个均匀对称分布的吸真空孔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述支撑组件(11)包括螺纹杆(12)，所述加热板(9)上设置有与螺纹杆(12)对应的螺纹孔(14)，所述螺纹杆(12)的底端固定在机架(1)上，顶端贯穿螺纹孔(14)延伸至加热板(9)上方，所述螺纹杆(12)上套有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)设置在加热板(9)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述支撑装置(5)包括支撑框(28)和支撑座(29)，所述支撑框(28)的面积小于待加工组件(4)，所述支撑框(28)内侧设置有阵列分布的支撑座(29)，所述支撑框(28)和支撑座(29)底端均连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)底端设置有调节支撑装置(31)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述调节支撑装置(31)包括支撑块(34)和活塞(37)，所述工作台(4)内部设置有与支撑块(34)对应的空腔(32)，所述支撑块(34)底端中间通过连接杆(31)连接有活塞(37)，所述空腔(32)下方设置有液压腔(33)，所述空腔(32)底端通过移动腔(36)连通到液压腔(33)中，所述活塞(37)设置在移动腔(36)中，所述液压腔(33)中填充有液压油。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述支撑框(28)和支撑座(29)顶端均粘接有缓冲垫(38)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述升降机构包括液压泵(16)和第一伸缩杆(17)，所述液压泵(16)通过支架固定在上盖(15)上方，所述液压泵(16)的输出端连接有第一伸缩杆(17)，所述第一伸缩杆(17)底端连接到上盖(15)上。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述压框(19)底端粘接有密封垫(20)。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述升降装置(22)包括气缸(23)和第二伸缩杆(24)，所述气缸(23)固定在机架(1)顶端，所述气缸(23)顶端的输出端连接有第二伸缩杆(24)，所述第二伸缩杆(24)顶端固定在导热板(21)上，所述导热板(21)底端设置有与第二伸缩杆(24)对应的安装孔(25)。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述冷却管(26)在导热板(21)上弯曲盘旋设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180810 |