CN209987500U - 一种焦炉煤气柜用密封膜及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜及其制备装置，包含有多条密封胶膜，所述密封胶膜上通过粘结剂复合有PTFE膜，且多条密封胶膜拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜的豁口对合后构成一连接凹槽，该连接凹槽的底部涂抹有粘结剂层，连接橡胶条嵌置于连接凹槽内，连接橡胶条的表面以及密封胶膜的表面位于连接凹槽两侧的PTFE膜上涂抹有黏结剂层，该黏结剂层上贴附有连接PTFE膜。本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜及其制备装置，抗腐蚀性能佳。

Description

一种焦炉煤气柜用密封膜及其制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封膜，尤其是涉及一种应用于焦炉煤气柜上的密封膜及其制备装置，属于特种橡胶技术领域。

背景技术

目前，焦炉煤气柜是煤气生产过程中的一种常用储气设备；其位于焦炉煤气净化系统和净煤气用户之间，起平衡净煤气需用量的作用；常规的焦化炉煤气柜上所用的密封膜仍旧由常规的丁腈橡胶制成，而对于焦化炉煤气柜而言，其内存储的煤气为多种气体构成的强腐蚀性气体，其对于丁腈橡胶的腐蚀极其强烈，因此长时间使用后容易发生泄漏，从而导致其内的存储的煤气发生泄漏，不但会造成大气环境污染，还会对周边作业人员和居民的身体健康造成不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种抗腐蚀性能佳的焦炉煤气柜用密封膜及其制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有密封胶膜，所述密封胶膜上通过粘结剂复合有PTFE膜。

一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有多条密封胶膜，所述密封胶膜上通过粘结剂复合有PTFE膜，且多条密封胶膜拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜的豁口对合后构成一连接凹槽，该连接凹槽的底部涂抹有粘结剂层，连接橡胶条嵌置于连接凹槽内，连接橡胶条的表面以及密封胶膜的表面位于连接凹槽两侧的PTFE膜上涂抹有黏结剂层，该黏结剂层上贴附有连接PTFE膜。

一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，所述装置包含有：

热压机构，用于对拼缝处的密封胶膜、橡胶条以及条状结构的PTFE 膜进行热压成型；

气密性检测机构，用于对拼缝处进行气密封检测；

夹持机构，用于对密封胶膜进行夹持；

剪切机构，若气密性检测机构检测到存在漏气情况，剪切机构将该段拼缝进行切除；

所述热压机构、气密性检测机构、夹持机构和剪切机构位于同一圆的圆周上，且热压机构和夹持机构分别位于该圆周的底部和顶部，气密性检测机构和剪切机构分别位于该圆周的左右两侧。

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，上述热压机构和气密性检测机构之间、气密性检测机构和夹持机构之间、夹持机构和剪切机构之间、以及剪切机构和热压机构之间均设置有支撑弧段，用于对拼接过程中的密封胶膜进行支撑。

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，所述热压机构包含有一固定设置的底座，所述底座的上方设置有一条状结构的热压头，且热压头设置于升降机构上。

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，所述气密性检测机构包含有一固定设置的检测基座、一安装于横向设置的气缸活塞杆上的密封框，上述检测基座朝向密封框的表面下凹形成一检测腔体，检测基座上穿接有一通气管，且通气管的一端与高压气源相连通，另一端连通至检测腔体；密封框在气缸的推动下压合在拼缝的四周，高压气源通过通气管导入高压气体；若存在漏气情况，高压气源上的压力指数将发生变动。

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，所述夹持机构包含有两根夹持辊，且两根夹持辊分别由两个电机驱动进行同步反向旋转。

本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，所述剪切机构包含有固定设置的底板，所述底板上设置有切割槽，所述剪切机构还包含有一固定于横向移动的气缸活塞杆上的刀座，所述刀座上横向安装有刀片，且刀片正对切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型相橡胶外表面设置PTFE膜后，利用其抗腐蚀能力强的特点，对煤气柜内的腐蚀性气体起到密封作用；聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE，俗称特氟龙)，其本身化学性能稳定，具有极佳的抗腐蚀能力；而且本专利将橡胶复合PTFE膜后构成一筒状密封结构，实现整体密封效果，加强了抗腐蚀能力，有助于延长其使用寿命，降低其使用成本；另外通过改进其拼缝连接方法，使得橡胶之间的结合以及 PTFE膜之间的结合分别拼接且采用各自特定的粘结剂进行粘连；从而加强了连接效果，提高了密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的结构示意图。

图2为本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的结构示意图。

图3为本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜的图2的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜应用于气柜后的应用状态示意图。

图5为本实用新型一种焦炉煤气柜用密封膜制备装置的结构示意图。

其中：

密封胶膜101、PTFE膜102、连接凹槽103、连接橡胶条104、连接PTFE 膜105；

热压机构1、气密性检测机构2、夹持机构3、剪切机构4、支撑弧段 5；

底座1.1、热压头1.2；

检测基座2.1、密封框2.2、通气管2.3；

检测腔体2.1.1；

夹持辊3.1；

底板4.1、刀座4.2、刀片4.3

切割槽4.1.1。

具体实施方式

参见图1～5，一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有密封胶膜101，所述密封胶膜101上通过粘结剂复合有PTFE膜102；

参见图2和图3，一种焦炉煤气柜用密封膜，包含有多条密封胶膜101，所述密封胶膜101上通过粘结剂复合有PTFE膜102，且多条密封胶膜101 拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜101的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜101的豁口对合后构成一连接凹槽103，该连接凹槽103的底部涂抹有粘结剂层，连接橡胶条104嵌置于连接凹槽 103内，连接橡胶条104的表面以及密封胶膜101的表面位于连接凹槽103 两侧的PTFE膜102上涂抹有黏结剂层，该黏结剂层上贴附有连接PTFE膜 105；随后，对连接橡胶条104和连接PTFE膜105进行热压成型；

一种焦炉煤气柜用密封膜的制备方法步骤为：

步骤1、密封胶膜制备；

步骤1.1、胶膜基底制备：通过硫化方式将橡胶板和衬布制成条状结构的胶膜基底；

步骤1.2、覆膜：在胶膜基底的表面涂覆粘结剂，然后在胶膜基底表面的粘结剂上贴合PTFE膜构成密封胶膜；

步骤2、将密封胶膜连接构成筒状结构的密封膜；

步骤2.1、打磨：将相邻的密封胶膜沿拼缝对齐拼接在一起后，对两条相邻密封胶膜位于拼缝两侧的表面进行打磨，直至磨去PTFE膜、并将密封胶膜的表面橡胶层磨去部分后成形一连接凹槽，且该连接凹槽沿拼缝长度设置；

步骤2.2、粘结：在相邻的密封胶膜的连接面之间涂抹粘结剂；在连接凹槽的底部涂抹粘结剂后，将连接橡胶条压入连接凹槽内，且连接橡胶条的厚度等于连接凹槽的深度(或者，优选的连接橡胶条的厚度等于连接凹槽的深度和PTFE膜的厚度之和)，连接橡胶条的宽度等于连接凹槽的宽度；在连接橡胶条的上表面涂覆黏结剂，并且密封胶膜位于连接凹槽两侧的PTFE膜表面沿拼缝长度涂覆有黏结剂，将条状结构的连接PTFE膜压合在橡胶条和连接凹槽两侧的PTFE膜表面上，且条状结构的连接PTFE膜的宽度大于连接橡胶条的宽度；

步骤2.3、热压：对拼缝处的密封胶膜、连接橡胶条以及条状结构的连接PTFE膜进行热压成型，从而使得其连接在一起；

步骤2.4、检测；对热压后的拼缝处进行气密封检测，从而保证其密封效果；

进一步的，当最后两块相连密封胶膜热压时，可将筒状结构的密封膜的前后两层同时进行热压，也可采用本实用新型的下述的焦炉煤气柜用密封膜的制备装置进行热压；

参见图4，应用本专利密封膜时，将筒状结构密封膜顶部密封固定在气柜的内壁上，将浮顶组件固定在密封膜的底部开口端之间，然后气体经由气柜下部进入气柜中将浮顶组件向上顶升，从而收集煤气；因为PTFE膜位于筒状结构的密封膜的外层；

参见图5，一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置包含有：

热压机构1，用于对拼缝处的密封胶膜、橡胶条以及条状结构的PTFE 膜进行热压成型；所述热压机构1包含有一固定设置的底座1.1，所述底座1.1的上方设置有一条状结构的热压头1.2，且热压头1.2设置于升降机构上；

气密性检测机构2，用于对拼缝处进行气密封检测，所述气密性检测机构2包含有一固定设置的检测基座2.1、一安装于横向设置的气缸活塞杆上的密封框2.2，上述检测基座2.1朝向密封框2.2的表面下凹形成一检测腔体2.1.1，检测基座2.1上穿接有一通气管2.3，且通气管2.3的一端与高压气源相连通，另一端连通至检测腔体2.1.1；使用时，密封框2.2 在气缸的推动下压合在拼缝的四周，然后高压气源通过通气管2.3导入高压气体；若存在漏气情况，高压气源上的压力指数将发生变动；

夹持机构3，用于对密封胶膜进行夹持；所述夹持机构3包含有两根夹持辊3.1，且两根夹持辊3.1分别由两个电机驱动进行同步反向旋转；

剪切机构4，若气密性检测机构2检测到存在漏气情况，剪切机构4，将该段拼缝进行切除；所述剪切机构4包含有固定设置的底板4.1，所述底板4.1上设置有切割槽4.1.1，所述剪切机构4还包含有一固定于横向移动的气缸活塞杆上的刀座4.2，所述刀座4.2上横向安装有刀片4.3，且刀片4.3正对切割槽4.1.1；

同时，热压机构1、气密性检测机构2、夹持机构3、剪切机构4位于同一圆的圆周上，且热压机构1和夹持机构3分别位于该圆周的底部和顶部，气密性检测机构2和剪切机构4分别位于该圆周的左右两侧；

优选的，上述热压机构1和气密性检测机构2之间、气密性检测机构 2和夹持机构3之间、夹持机构3和剪切机构4之间、以及剪切机构4和热压机构1之间均设置有支撑弧段5，用于对拼接过程中的密封胶膜进行支撑；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦炉煤气柜用密封膜，其特征在于：包含有多条密封胶膜(101)，所述密封胶膜(101)上通过粘结剂复合有PTFE膜(102)，且多条密封胶膜(101)拼接后围合构成一筒状结构，所述密封胶膜(101)的表面两侧沿其长度方向设置有豁口，且相邻两条密封胶膜(101)的豁口对合后构成一连接凹槽(103)，该连接凹槽(103)的底部涂抹有粘结剂层，连接橡胶条(104)嵌置于连接凹槽(103)内，连接橡胶条(104)的表面以及密封胶膜(101)的表面位于连接凹槽(103)两侧的PTFE膜(102)上涂抹有黏结剂层，该黏结剂层上贴附有连接PTFE膜(105)。

2.一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：所述装置包含有热压机构(1)、气密性检测机构(2)、夹持机构(3)和剪切机构(4)；

所述热压机构(1)、气密性检测机构(2)、夹持机构(3)和剪切机构(4)位于同一圆的圆周上，且热压机构(1)和夹持机构(3)分别位于该圆周的底部和顶部，气密性检测机构(2)和剪切机构(4)分别位于该圆周的左右两侧。

3.如权利要求2所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：上述热压机构(1)和气密性检测机构(2)之间、气密性检测机构(2)和夹持机构(3)之间、夹持机构(3)和剪切机构(4)之间、以及剪切机构(4)和热压机构(1)之间均设置有支撑弧段(5)。

4.如权利要求2所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：所述热压机构(1)包含有一固定设置的底座(1.1)，所述底座(1.1) 的上方设置有一条状结构的热压头(1.2)，且热压头(1.2)设置于升降机构上。

5.如权利要求2所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：所述气密性检测机构(2)包含有一固定设置的检测基座(2.1)、一安装于横向设置的气缸活塞杆上的密封框(2.2)，上述检测基座(2.1)朝向密封框(2.2)的表面下凹形成一检测腔体(2.1.1)，检测基座(2.1)上穿接有一通气管(2.3)，且通气管(2.3)的一端与高压气源相连通，另一端连通至检测腔体(2.1.1)；密封框(2.2)在气缸的推动下压合在拼缝的四周，高压气源通过通气管(2.3)导入高压气体。

6.如权利要求2所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包含有两根夹持辊(3.1)，且两根夹持辊(3.1)分别由两个电机驱动进行同步反向旋转。

7.如权利要求2所述一种焦炉煤气柜用密封膜的制备装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包含有固定设置的底板(4.1)，所述底板(4.1)上设置有切割槽(4.1.1)，所述剪切机构(4)还包含有一固定于横向移动的气缸活塞杆上的刀座(4.2)，所述刀座(4.2)上横向安装有刀片(4.3)，且刀片(4.3)正对切割槽(4.1.1)。

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