CN108527998B - 利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃贴合成一体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，是先在真空玻璃上被覆一夹胶材料，形成一夹胶层，再将一平板玻璃覆盖至该夹胶层上，形成一真空夹胶玻璃；将该真空夹胶玻璃置入一袋体内，并对袋体抽气，且利用一加热装置，将温度控制低于一夹胶层软化温度，以进行加热排气程序；将加热温度升高至夹胶层软化温度以上，同时，适当提高外部压力，以通过该袋体的迫紧力(Pressing Force)，使该平板玻璃与该真空玻璃紧密贴合。如此，通过负压及高压的配合，即可均匀地对该真空夹胶玻璃施力，解决以往利用滚轮对该真空夹胶玻璃施压时，容易造成破裂的问题。

Description

利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃贴合成一体的方法

技术领域

本发明是一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，尤指将一真空夹胶玻璃置入一袋体后，先抽气形成负压，且对该真空夹胶玻璃加热至一夹胶层软化温度之下，进行加热排气程序，再加热至该夹胶层软化温度以上，且施以适当的高压，令该真空夹胶玻璃内的真空玻璃、夹胶层及平板玻璃能因为该袋体朝内施加的迫紧力(Pressing Force)，紧密贴合成一体。

背景技术

玻璃是历史悠久的人造建材之一，在长久的发展过程中，通过不同制法、不同成份或不同加工方式，能产生不同的物理特性，例如：抗撞击、耐热、耐湿、隔音等，因而被广泛利用在各领域中，可说是人们生活周遭随处可见的重要材料。以建筑为例，许多建筑会使用大面积的玻璃，确保采光良好，而为了进一步达成保温效果，目前业者大多会使用「真空玻璃」或「复层玻璃」作为建材，达到玻璃隔热的效果，其中「真空玻璃」相较于「复层玻璃」在隔热及隔音方面提供更优越的能力。

请参阅第1图所示，是一种真空玻璃的结构示意图，真空玻璃1是由一第一玻璃11及一第二玻璃12叠置而成，这些玻璃11、12的相对侧面的周缘涂布有封边材料10，使这些玻璃11、12间的间隙能经抽气而形成一真空层13，且为了维持真空层13结构，避免这些玻璃11、12因大气压力挤压而贴合，这些玻璃11、12之间还设有多个支撑柱101，以支撑该真空层13。

真空玻璃1虽具有良好的隔热、隔音效果，但应用于建材时，为了不同设计上的需求(如：增加安全性、增加强度以抗风压)，业者常需要在真空玻璃1上，再设置一层平板玻璃，以通过该平板玻璃(或其上的镀膜)，增加其物理特性。以往的做法，是通过「夹胶」，使平板玻璃黏合至真空玻璃上，其步骤是先在真空玻璃及平板玻璃间放入一树酯中间膜(如：聚乙烯醇缩丁醛PVB)，再通过预压程序(例如：滚轮加热挤压、负压加热挤压)将两片玻璃初步贴合在一起，业者还必须将预贴合后的玻璃放入超高压加热炉(如：高压釜)内，以通过加热，消除树酯中间膜中大量的空气，最后令平板玻璃与真空玻璃能结合成一「真空夹胶玻璃」。

前述做法的缺陷在于，当滚轮对平板玻璃及真空玻璃施压时，很可能会因为施力过大或不平均，导致真空玻璃1内支撑柱101断裂，而剥落出碎粒，不仅破坏了真空玻璃的结构，且也会影响整体的美观；然而，若不使用滚轮，仅运用负压原理，又无法充分地将树酯中间膜内的空气排出，且也无法确保真空玻璃与平板玻璃在贴合上的均匀与平整，反倒造成质量不良的问题。

因此，如何针对已知方法中，真空玻璃及平板玻璃间的夹胶程序进行改良，以兼顾两者的结构强度及夹胶紧密度、均匀度，即成为本发明在此亟欲解决的重要问题。

发明内容

有鉴于以往在真空玻璃上加没一平板玻璃时，在施压黏合的过程中，真空玻璃内的支撑柱容易破碎的问题，发明人凭借着多年来的实务经验，经过多次的实验研究与测试后，终于设计出本发明的一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，期能有效解决已知方法应用在真空夹胶玻璃制作上的问题。

本发明的一目的，是提供一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，是应用于一真空夹胶玻璃上，该真空夹胶玻璃包括一真空玻璃及一平板玻璃，该真空玻璃包括纵向叠置的第一玻璃及第二玻璃，该第一玻璃的底面及第二玻璃的顶面周缘是通过一封边材料结合成一体，使该第一玻璃及第二玻璃之间的间隙能形成一真空层，且该真空层内设有多个支撑柱，各该支撑柱的两端是分别抵靠至该第一玻璃的底面及第二玻璃的顶面；该方法是先在该第一玻璃的顶面披覆夹胶材料，以形成一夹胶层；将该平板玻璃的底面覆盖至该夹胶层上，使该真空玻璃、夹胶层及该平板玻璃能形成该真空夹胶玻璃；将该真空夹胶玻璃置入一袋体中，且该袋体上设有至少一抽气口，该抽气口是与该袋体的内部空间相连通；利用一负压系统，对该袋体的抽气口进行抽气；在抽气状态下，利用一加热装置，对该真空夹胶玻璃加热，但将加热的温度保持低于一夹胶层软化温度，进行一加热排气程序，使该袋体的内空气可均匀排出；利用该加热装置，将加热的温度升高至该夹胶层软化温度以上；最后，利用一加压装置，对该袋体连同该真空夹胶玻璃进行加压，以通过该袋体的迫紧力，使该平板玻璃能与该第一玻璃黏合成一体。如此，由于该平板玻璃、夹胶层及真空玻璃间的空气已加热排气程序中移除，并通过高压使袋体逐渐向内压缩靠拢，进而夹胶成一体，即能避免该真空玻璃内的支撑柱因受力过大而破裂的问题。

为便于贵审查委员能对本发明的步骤流程、技术原理及其目的有更进一步的认识与理解，现举实施例配合图式，详细说明如后：

附图说明

图1是已知的真空玻璃的示意图；

图2A～2C是本发明的方法实施顺序示意图；及

图3是本发明的步骤流程图。

【主要组件符号说明】

〔已知〕

真空玻璃.........1

封边材料.........10

支撑柱.........101

第一玻璃.........11

第二玻璃.........12

真空层.........13

〔本发明〕

真空玻璃.........2

封边材料.........20

真空层.........201

支撑柱.........202

抽气通道.........203

第一玻璃.........21

第二玻璃.........22

夹胶层.........23

平板玻璃.........24

功能性膜层.........241

真空夹胶玻.........3

璃

袋体.........4

具体实施方式

发明人在研究过程中，发现以往真空夹胶玻璃的各种方法，皆有着相同的设计盲点，业者习惯先施压贴合真空玻璃与平板玻璃后，再以高压釜对该真空夹胶玻璃整体进行加热，以排除空气。在本发明中，发明人扭转了整个程序思维，先以「负压」原理完成排气，再通过高压完成贴合，如此，即能解决以往做法中，贴合真空玻璃与平板玻璃的压力过大而造成结构破裂的问题。

本发明是一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，请参阅图2A～2C所示，是本发明方法的第一优选实施例示意图，该方法是应用于一真空夹胶玻璃3上，该真空夹胶玻璃3包括一真空玻璃2及一平板玻璃24，其中，该真空玻璃2包括纵向叠置的第一玻璃21及第二玻璃22，该第一玻璃21的底面及第二玻璃22的顶面周缘是通过一封边材料20结合成一体，使该第一玻璃21及第二玻璃22之间的间隙能形成一真空层201，且该真空层201内设有多个支撑柱202，各该支撑柱202的两端是分别抵靠至该第一玻璃21的底面及第二玻璃22的顶面。

该第一玻璃21及第二玻璃22之间还能设有一抽气通道203，以能利用一抽气装置，对该真空玻璃2抽气，形成该真空层201后，再密封该抽气通道203，由于真空玻璃2的制作方式并非本发明欲保护的技术重点，故现不深入说明。请参阅图2A～2C及图3所示，现说明本发明的方法步骤如下：

(301)在该第一玻璃21的顶面被覆一夹胶材料(如：树酯中间膜)，以形成一夹胶层23，在本实施例中，夹胶层23的面积是布满该第一玻璃21的顶面，但也可大于第一玻璃21的顶面；

(302)将该平板玻璃24的底面覆盖至该夹胶层23上，使该真空玻璃2、夹胶层23及该平板玻璃24三者能形成该真空夹胶玻璃3；

(303)如图2B所示，将该真空夹胶玻璃3置入一袋体4中，并密封该袋体4，在本实施例中，该袋体4的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，简称PET或PETE)，且是以丁基胶密封袋体4周缘，仅在两侧分别保留一抽气口，使该抽气口能与该袋体4的内部空间相连通，以供一负压系统的抽气管伸入(该袋体4也可在邻近周缘的位置上设置一抽气口，以在密封该袋体4的周缘后，统一由该抽气口抽气)；

(304)如图2C所示，利用该负压系统，对该袋体4的抽气口进行抽气，使该袋体4内的压力降至0～50千帕(KPa，理想状态是降压至10KPa)，此时，该袋体4内的空气能因真空产生的负压，开始朝外排出；

(305)在抽气状态下，将该袋体4连同该真空夹胶玻璃3置于一加热装置(如：高压釜)中，利用该加热装置对该真空夹胶玻璃3进行一加热排气程序，对该真空夹胶玻璃3加热，但使加热温度保持低于一夹胶层软化温度(即，让树夹胶层23能熔融的温度界线)，例如：摄氏60～120度之间，此时，该袋体4内的空气以及该夹胶层23中存余的空气将能因受热及负压状态，均匀地被完全排出；

(306)将该加热装置加热的温度提升至该夹胶层软化温度以上(如：摄氏125～165度之间)，使该夹胶层23能逐渐软化，并黏合至该平板玻璃24的底面及真空玻璃2的顶面；及

(307)通过一加压装置，提升该袋体4及该真空夹胶玻璃3的外部压力，加压强度为各该支撑柱202可容许的压力强度，以进行黏合程序，在受到外部施加的高压影响后，由于该夹胶层23已受热软化熔融，通过该袋体4的迫紧力，该平板玻璃24即能与该第一玻璃21(真空玻璃2)黏合成一体。

如此，由于本发明的方法是先通过「负压」将内部空气排出，再对整体施加适当的外部「高压」，使该袋体4的内侧面朝内迫紧该真空夹胶玻璃3，相较于已知使用滚轮预压以及高压釜超高压消除气体的方法，本发明不仅能在排出空气的同时，均匀地对整体施力(因袋体4是在受热及抽气状态下，同时向内贴靠至该真空夹胶玻璃3的整体外侧面上)，且在黏合程序中，还可确保该袋体4的迫紧力不至于过强而造成真空玻璃2内的支撑柱202的破裂，令该平板玻璃24能在该夹胶层23受热熔融后，逐渐被该袋体4朝内推挤，而紧密地与该真空玻璃2结合成一体。

在本实施例中，该加热装置及加压装置是分别设于高压釜中(高压釜具备加热、加压的功能)，高压釜能在对该真空夹胶玻璃3加热的同时，对该袋体4及真空夹胶玻璃3进行加压处理，现详细说明该高压釜于加热程序中执行的步骤如后：首先，当该袋体4被该负压系统抽气，形成负压后(即前述步骤(305))，该高压釜能在加热排气程序中，将内部温度加热至摄氏60～120度(理想状态是加热至摄氏100度)，并持续至少20～80分钟(理想状态是60分钟)。

在步骤(306)中，高压釜将进一步加热至摄氏125～165度(理想状态是加热至摄氏145度)，使温度高于该夹胶层软化温度，再对该袋体4及真空夹胶玻璃3进行加压程序，加压至0.1～0.3兆帕(MPa，理想状态为0.2MPa)的高压状态，并维持该高温及高压状态40～80分钟(理想状态是40分钟)；最后，再通过一冷却系统(如：水冷)，将温度降温至摄氏30～50度后(理想状态是降温至摄氏40度)，再将内部压力泄压，以恢复至正常气压。

在此要特别一提，此程序并非只适用于单片平板玻璃与真空玻璃的贴合，也可应用于两片平板玻璃与真空玻璃的贴合或真空玻璃间互相的贴合；此外，请参阅图2C所示，该平板玻璃24可为一已加工的镀膜玻璃，其顶面能镀有一功能性膜层241，如抗腐蚀层、金属隔离层、红外线反射层等，但该平板玻璃24并不以镀膜玻璃为限，事先说明。

以上所述，仅为本发明的一优选实施例，本发明的技术特征并不局限于此，凡本领域技术人员的人士在参酌本发明的技术内容后，所能轻易想到的等效变化，均应不脱离本发明的保护范畴。

Claims (2)

1.一种利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃紧密贴合成一体的方法，其特征在于，是应用于一真空夹胶玻璃上，该真空夹胶玻璃包括一真空玻璃及一平板玻璃，其中，该真空玻璃包括纵向叠置的第一玻璃及第二玻璃，该第一玻璃的底面及第二玻璃的顶面周缘是通过一封边材料结合成一体，使该第一玻璃及第二玻璃之间的间隙能形成一真空层，且该真空层内设有多个支撑柱，各该支撑柱的两端是分别抵靠至该第一玻璃的底面及第二玻璃的顶面；该方法包括下列步骤：

在该第一玻璃的顶面披覆夹胶材料，以形成一夹胶层；

将该平板玻璃的底面覆盖至该夹胶层上，使该真空玻璃、夹胶层及该平板玻璃能形成该真空夹胶玻璃；

将该真空夹胶玻璃置入一袋体中，且该袋体上设有至少一抽气口，该抽气口是与该袋体的内部空间相连通；

利用一负压系统，对该袋体的抽气口进行抽气；

在抽气状态下，利用设于一高压釜中的一加热装置，对该真空夹胶玻璃加热，将温度加热至60～120摄氏度，并持续20～80分钟，其中前述温度要在低于一夹胶层软化温度，进行一加热排气程序，使该袋体的内空气均匀排出；

利用该高压釜与其内的该加热装置，将加热的温度升高至125～165摄氏度，使该加热的温度高于该夹胶层软化温度，再加压至0.1～0.3兆帕，持续40～80分钟，在降温至30～50摄氏度后，泄压至正常气压；

利用设于该高压釜中的一加压装置，提升该袋体及该真空夹胶玻璃的外部压力，以通过该袋体的迫紧力，使该平板玻璃能与该第一玻璃黏合成一体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该负压系统对该袋体抽气后，该袋体内的压力降至0～50千帕。

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