CN102267183B - 一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，包括机架、料斗、配重箱、滑板和减速器，料斗与配重的中间设置有上振动板，上振动板的前部的下表面设置有前支板，上振动板的后部的下表面设置有后支板，前支板与后支板上设置有振动导杆，上振动板与振动导杆联接，配重箱的下方设置有垫板，前支板通过调整丝固定连接有进料限位板，上振动板通过调整丝固定连接有下振动板，后支板与垫板通过调整丝固定连接有成型板，调整丝上套装有调整套。该设备就能够生产出不同厚度的混凝土板，从而扩大了混凝土板推挤成型机的应用范围，提高了经济效益，有广阔的市场应用前景。制作的混凝土板，有预应力，承载力大，外观质量好，减少了材料成本。

Description

一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机

技术领域

本发明涉及一种混凝土成型设备，特别涉及一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机。

背景技术

目前，混凝土成型设备中，广泛应用且比较成熟的有预应力混凝土圆孔板推挤成型机，主要用于生产圆孔楼板。在圆孔板制作过程中混凝土产生预应力，生产的圆孔板强度比较高，质量稳定，由于机器生产效率提高，生产设备得到了广泛应用。但是这种推挤机只能够生产一种厚度的混凝土圆孔板，不能够调整厚度，遇到客户使用较薄的混凝土板例如下水道盖板或东北寒冷地区使用的炕板等较薄的不同厚度的混凝土板需求时，用一台设备不能够生产不同厚度的混凝土板，从而限制了混凝土板推挤成型机的应用范围，降低了经济效益。

现有技术中，使用厚度为35毫米至60毫米的混凝土板，例如下水道盖板或东北寒冷地区使用的炕板，一种方法是用壳子手工制作，劳动强度大，生产效率低，制作的混凝土板，没有预应力，承载力小，外观质量差；另一种方法是用厚度为120毫米的圆孔楼板代替，造成材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，包括机架、料斗、配重箱、滑板和减速器，所述机架前端设置减速器，后端设置配重箱，中端设置料斗，所述料斗的下方的机架上设置有滑板支撑轴，所述滑板支撑轴上设置有滑板支撑轴承，所述减速器上设置的电动机转动带动所述减速器的输出轴连接的曲柄机构转动，并通过该曲柄机构连接的连杆带动设置在料斗下方的滑板沿滑板支撑轴承前后往复运动，所述滑板的下表面设置有过筋槽，所述滑板的下方并且在所述机架的下表面固定连接有托筋板，所述料斗与配重的中间设置有上振动板，所述上振动板的上表面固定连接有振动器，所述上振动板的前部的下表面设置有前支板并与机架固定连接，所述上振动板的后部的下表面设置有后支板并与机架固定连接，所述前支板与后支板上设置有振动导杆，所述上振动板与振动导杆联接，所述配重箱的下方设置有垫板，所述前支板通过调整丝固定连接有进料限位板，所述上振动板通过调整丝固定连接有下振动板，所述后支板与垫板通过调整丝固定连接有成型板，所述调整丝上套装有调整套，所述成型板的下表面距地面的高度可调整到35毫米至60毫米。

所述滑板的前方与所述机架的内侧面固定连接有固定架，所述固定架上设置有芯管并穿过滑板。

这种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，可以根据客户的不同需求调整厚度，用一台设备就能够生产出不同厚度的混凝土板，从而扩大了混凝土板推挤成型机的应用范围，提高了经济效益，有广阔的市场应用前景。

用这种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机制成的厚度为35毫米至60毫米的混凝土板，降低了劳动强度，提高了生产效率，制作的混凝土板，有预应力，承载力大，外观质量好，减少了材料成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图4为图1的C-C剖面图。

图5为图1的D-D剖面图。

图6为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明的实施例：

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，该能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，包括机架1、减速器2、曲柄机构3、连杆4、电动机5、滑板6、托筋板7、料斗8、前支板9、进料限位板10、振动器11、上振动板12、后支板13、下振动板14、配重箱15、成型板16、振动导杆17、振动弹簧18、调整丝19、调整套20、橡胶垫21、墙板22、垫板23、混凝土24、滑板支撑轴27和滑板支撑轴承28。所述机架1前端设置减速器2，后端设置配重15，中端设置料斗8，所述料斗8的下方的机架1上设置有滑板支撑轴27，所述支撑轴27上设置有滑板支撑轴承28，所述减速器2上设置的电动机5转动带动所述减速器2的输出轴连接的曲柄机构3转动，并通过该曲柄机构3连接的连杆4带动设置在料斗下方的滑板6沿滑板支撑轴承28前后往复运动，所述滑板6的下表面设置有过筋槽，所述滑板6的下方并且在所述机架1的下表面固定连接有托筋板7，所述料斗8与配重15的中间设置有上振动板12，所述上振动板12的上表面固定连接有振动器11，所述上振动板12的前部的下表面设置有前支板9并与机架1固定连接，所述上振动板12的后部的下表面设置有后支板13并与机架1固定连接，所述前支板9与后支板13上设置有振动导杆17，所述上振动板12与振动导杆17联接，所述配重箱15的下方设置有垫板23，所述前支板9通过调整丝19固定连接有进料限位板10，所述上振动板12通过调整丝19固定连接有下振动板14，所述后支板13与垫板23通过调整丝19固定连接有成型板16，所述调整丝19上套装有调整套20。通过增减调整套20而改变进料限位板10的下表面、下振动板14的下表面、成型板16的下表面距地面的高低，所述成型板16的下表面距地面的高度可调整到35毫米至60毫米，从而用一台设备就能够生产出混凝土板的厚度为35毫米至60毫米的不同厚度的混凝土板。

本发明工作时，首先在预制场地面上设置预应力钢筋，将本发明拉至铺设预应力钢筋的地面上，并将预应力钢筋穿入托筋板7上的导筋槽内，然后，向料斗8中加入混凝土料，再同时开启减速箱2的电动机5和振动器11，滑板6将混凝土料送入下振动板14的下方，使干硬性混凝土料充分振动液化，充分充模，继而在成型腔内形成混凝土板坯料，混凝土板坯料与地面的摩擦力反作用于滑板6使整机向前移动，随机留下逐渐增长的混凝土板带。养护后根据需要切割成一定长度的混凝土板。

实施例2：如图6所示，实施例2的结构与实施例1所述的能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机的结构基本相同，其不同之处在于：所述滑板6的前方与所述机架1的内侧面固定连接有固定架26，所述固定架26上有设置芯管25并穿过滑块6。所述减速器2上设置的电动机5转动带动所述减速器2的输出轴连接的曲柄机构3转动，并通过该曲柄机构3连接的连杆4带动设置在料斗下方的滑块6沿所述的芯管25和滑板支撑轴承28前后往复运动。

其它同实施例1。

这种设备生产的预应力混凝土板是空心的，减轻了混凝土板的重量，减少了原材料消耗，进一步提高了经济效益。

以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (2)

1.一种能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，包括机架(1)、料斗(8)、配重箱(15)、滑板(6)和减速器(2)，所述机架(1)前端设置减速器(2)，后端设置配重箱(15)，中端设置料斗(8)，所述料斗(8)的下方的机架(1)上设置有滑板支撑轴(27)，所述滑板支撑轴(27)上设置有滑板支撑轴承(28)，所述减速器(2)上设置的电动机(5)转动带动所述减速器(2)的输出轴连接的曲柄机构(3)转动，并通过该曲柄机构(3)连接的连杆(4)带动设置在料斗下方的滑板(6)沿滑板支撑轴承(28)前后往复运动，所述滑板(6)的下表面设置有过筋槽，所述滑板(6)的下方并且在所述机架(1)的下表面固定连接有托筋板(7)，其特征在于：所述料斗(8)与配重箱(15)的中间设置有上振动板(12)，所述上振动板(12)的上表面固定连接有振动器(11)，所述上振动板(12)的前端的下表面设置有前支板(9)并与机架(1)固定连接，所述上振动板(12)的后端的下表面设置有后支板(13)并与机架(1)固定连接，所述前支板(9)与后支板(13)上设置有振动导杆(17)，所述上振动板(12)与振动导杆(17)联接，所述配重箱(15)的下方设置有垫板(23)，所述前支板(9)通过调整丝(19)固定连接有进料限位板(10)，所述上振动板(12)通过调整丝(19)固定连接有下振动板(14)，所述后支板(13)与垫板(23)通过调整丝(19)固定连接有成型板(16)，所述调整丝(19)上套装有调整套(20)，所述成型板(16)的下表面距地面的高度可调整到35毫米至60毫米。

2.根据权利要求1所述的能够调整厚度的预应力混凝土板推挤成型机，其特征在于：所述滑板(6)的前方与所述机架(1)的内侧面固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)上有设置芯管(25)并穿过滑板(6)。

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