CN2560480Y - 台模共振固定式半自动砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型台模共振固定式半自动砌块成型机涉及的是一种半自动小型砌块成型机，适用于生产多种材质(如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墙体砌块、装饰砌块、路缘石和市政制品，还可分层布料生产面层为彩色，底层为素混凝土的彩色联锁路面砖，广泛应用于建筑、交通、市政等领域。结构由储料斗和斗门总成、压头顶升和平移机构、机座总成、压头限位机构、模具、振动台总成、传送台总成和滚台组成，储料斗和斗门总成装置在机座总成上部，压头顶升和平移机构装置在储料斗下部。压头限位机构装在立柱两侧。模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成。

Description

台模共振固定式半自动砌块成型机

技术领域

本实用新型台模共振固定式半自动砌块成型机涉及的是一种半自动小型砌块成型机，适用于生产多种材质(如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墙体砌块、装饰砌块、路缘石和市政制品，还可分层布料生产面层为彩色，底层为素混凝土的彩色联锁路面砖，广泛应用于建筑、交通、市政等领域。

背景技术

现有固定式砌块成型机生产效率不高，其次，生产的制品强度低、尺寸精度低，主要是成型时布料不畅，制品的密实性差，制品高度不易控制，另存在部分结构刚性不足，可靠性差，压头撞块组件复位不及时，调节性能差等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述不足之处提供一种台模共振固定式半自动砌块成型机，本实用新型振动台板采用箱体偏心块振动器(垂直定向振动)，模箱装有附着式振动器(模芯振动装置)，这种复合振动具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高(≥10MPa)等优点，本实用新型脱模机构采用摆线针轮减速机和一对外啮合齿轮减速，通过曲柄连杆机构抬升模具和提升压头机构，在主轴上安装凸轮装置，来控制行程，保证起模和提升的正确位置，该装置所配套的各类模具尺寸精确，使用寿命在12万次以上，从而保证在模具使用寿命范围内，生产的制品尺寸精度高、外观质量好，且符合国家标准规定的要求。

台模共振固定式半自动砌块成型机是采取以下方案实现的：台模共振固定式半自动砌块成型机结构由储料斗和斗门总成、压头顶升和平移机构、机座总成、压头限位机构、模具(带附着式振动器)、振动台总成、传送台总成和滚台组成。

储料斗和斗门总成装置在机座总成上部，分为气动的储料斗和斗门、手动的储料斗和斗门两种，气动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗、支撑底板、储料斗门、铰套轴、气缸、气缸座、气缸杆铰套、阀门、油水分离器、罩壳、弧门I、齿轮I、齿轮II、弧门II。手动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗、支撑底板、储料斗门、阀门、油水分离器、罩壳、弧门I、齿轮I、齿轮II、弧门II、拉手。下料时气缸或拉手拉动弧门，通过相互外啮合的齿轮I转动齿轮II，使弧门II转动，料斗里的混凝土就自动落下。

压头顶升和平移机构包括导轨、压头平移支架、顶升横梁、刮板总成、气缸座、缓冲限位块、撞块组件、撞块、轴、拨叉、顶针、气缸、轴承、定位块、端盖、接近开关。撞块组件及撞块上均有腰形槽，可调整。定位块用螺栓与顶升横梁连接，端盖被剖成两半与顶升横梁连接，这样便于调节。工作时，气缸活塞杆推动压头平移支架在导轨上向前运动，并且轴承在导轨上滑动，撞块组件运动到适当位置时，由装在轨道前的接近开关控制，推动撞块带动顶针工作，使压头下落。

机座总成主要由立柱、衬套、模箱支座、模箱推块、小弹簧、大弹簧、机座、双头螺栓、滚轮、小轴、挡板、轴承座体、隔套、衬套、曲柄、轴I、大齿轮、小齿轮、模箱拉杆、模箱减振弹簧、限位块、前罩板、凸轮限位圈、轴II、弹簧、小链轮、侧罩板、支柱、橡胶板、夹板、盖板、皮带轮、大链轮、连杆、安装板、固定板、安装板加强筋、减速机、链条、电动机、接近开关组成。

机座总成的主要特征：1、机座是钢板焊接结构；2、传动系统采用电动带动双滚齿轮(单排、多排)传动摆线针轮减速机减速，再经过外啮合齿轮传动轴II转动。结构简单、可靠、维修方便。

工作原理：电机带动减速机通过外啮合齿轮带动轴II转动带动曲柄转动，再带动连杆上、下摆动带动模箱支座上下运动，运动行程由装在支架上的接近开关控制。

压头限位机构装在立柱两侧，压头限位机构包括支承座、销钉、操纵杆、压头限位组件、碰块组件、角钢。在操纵杆上加工长键槽和螺纹，压头限位组件用于限制压头下落的高度，模箱上升时由撞块拨开碰块组件，使压头上升。

模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成，模箱由垫板、橡胶弹簧、模框焊合件、模芯焊合件组成。压头由底板、支承件、压脚焊接而成。模箱采用模框和模芯分离的结构，模框焊合件采用钢板焊接而成，其内腔成砌块形状，模框的两侧边固定在模箱支座上，模芯焊合件在两侧板上焊吊梁和模芯，模芯成砌体内腔形状，装配时，模芯放在模框内，吊梁定位，地侧板的两侧用弹性元件螺柱连接，并在模芯外侧板上横装一振动器。模芯焊合件装在模框焊合件框架上。成型时，水平装在模芯焊合件侧板上的振动器振动，使模芯在模框内振动，从而使下料更顺畅，砌块的密实度高。

振动台总成装置在机座上部，由推动台板和激振箱组成，激振箱由透盖、小皮带轮、销片、轴端挡板、端盖、从动齿轮轴、垫片I、主动齿轮轴、振动台板、垫片II、箱体、塞垫组成。箱体材料采用QT700-2，正火处理，强度高。工作时，电机转动，带动两偏心轴反向转动，产生垂直定向激振力，通过弹簧与机体隔振。

传送台总成装置在机座前部，传送台总成由杆、起升拔架、活动台架、台板、滑动轴承座、皮带轮I、挡架、轴、轴承衬、台架、减速器、小链轮、摇臂、涨紧轮、活动台架、支承轮、支承轮轴、皮带轮II、大链轮组成。

滚台装置在传送台前面，滚台结构由框架、滚杆、支承腿组成。框架由横挡、边框II、托板、焊接板、横挡组成。滚杆由轴套、轴、套筒。框架的横梁上面铣有腰形槽与支架联接，并和装在框架下的支承腿联合使用，实现滚杆上平面与皮带高度一致，使砌块输送平稳，加上橡胶隔振，减少了砌块发生裂纹现象。

台模共振固定式半自动砌块成型机的优点：

1、布料可由人工操作下料或气动下料，缩短了成型周期，提高了生产效率，同时还减小操作工的劳动强度。

2、将平移机构撞块组件设计成偏心可调式撞块组件或弹簧撞块组件，解决偏心撞块组件不能及时复位的问题，从而保证撞块及时推动操纵组合件拔下自锁顶针，压头下落动作的顺利进行。

3、在立柱的两侧采用偏心杆调整装置，实现压头限位和压头适时提开，达到控制制品高度和脱模的目的。

4、该机振动台是采用箱式偏心轴激振器进行垂直定向振动，在模箱的模芯装有附着式振动器，具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高等优点；模芯振动装置，振动力可调至适应不同强度要求的制品，生产实心制品时可拆除模芯振动装置。

5、脱模机构采用摆线针轮减速机和一对外啮合齿轮减速，通过曲柄连杆机构抬升模具和提升压头机构，在主轴上安装凸轮装置来控制行程，保证起模和提升的正确位置，该装置结构简单，传动可靠，维修方便，确保系统工作的连续性。

6、输送滚台后支架部分采用螺杆加框架上的腰形槽与前后输送台连接，可方便地调整后支架的高度；滚杆采用滑动滚筒，钢管上装有橡胶或塑料套，起减振作用，这种结构简单，输送平稳，保证砌块输送时不发生裂纹。

7、配套的新型模具采用氮化技术渗氮渗硼渗碳等热处理工艺，使模压配合精度提高到0.4-1mm，使用寿命长达12万次，成型砌块精度高，外观质量好，品种多。

8、新材料的应用，振动台上激振箱体采用QT700-2，平移支架采用铸钢ZG45，机架采用钢结构焊合件，保证了整体的刚度和可靠性。

9、所有动作均由接近开关控制，安全可靠。

10、成型块数分别为3、4块(290×190×190mm砌块)，提高了砌块机的生产效率。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是台模共振固定式半自动砌块成型机主视图。

图2是台模共振固定式半自动砌块成型机右视图。

图3是台模共振固定式半自动砌块成型机的储料斗和斗门总成示意图。

图4是台模共振固定式半自动砌块成型机的气动储料斗和斗门右视图。

图5是台模共振固定式半自动砌块成型机的手动储料斗和斗门右视图。

图6是台模共振固定式半自动砌块成型机的压头顶升和平移机构俯视图。

图7是台模共振固定式半自动砌块成型机的压头顶升和平移机构主视图。

图8是台模共振固定式半自动砌块成型机的压头顶升和平移机构左视图。

图9是台模共振固定式半自动砌块成型机的机座总成结构主视图。

图10是台模共振固定式半自动砌块成型机的机座总成结构右视图。

图11是台模共振固定式半自动砌块成型的限位机构示意图。

图12是台模共振固定式半自动砌块成型机的模具模箱部分主视图。

图13是台模共振固定式半自动砌块成型机的模具模箱部分俯视图。

图14是台模共振固定式半自动砌块成型机的压头主视图。

图15是台模共振固定式半自动砌块成型机的压头俯视图。

图16是台模共振固定式半自动砌块成型机的振动台总成激振箱内部结构示意图。

图17是台模共振固定式半自动砌块成型机的振动台总成安装状态示意图。

图18是台模共振固定式半自动砌块成型机的传送台总成和滚台结构主视图。

图19是台模共振固定式半自动砌块成型机的传送台总成和滚台俯视图。

图20是台模共振固定式半自动砌块成型机的滚台框架示意图。

图21是台模共振固定式半自动砌块成型机的滚台滚杆示意图。

具体实施方式

参照附图1、2，台模共振固定式半自动砌块成型机结构由储料斗和斗门总成1、压头顶升和平移机构2、机座总成3、压头限位机构4、模具(带附着式振动器)5、振动台总成6、传送台总成和滚台7组成。

参照附图3、4、5，台模共振固定式半自动砌块成型机的储料斗和斗门总成1装置在机座总成3上部，采用气动的储料斗和斗门总成或手动的储料斗和斗门总成。气动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗1a、支撑底板2a、储料斗门3a、铰套轴I4a、气缸座I5a、气缸座II7a、气缸杆铰套6a、铰套轴II8a、气缸9a、阀门10a、油水分离器11a、罩壳12a、弧门I13a、齿轮I14a、齿轮II15a、弧门II16a。

手动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗1a、支撑底板2a、储料斗门3a、阀门10a、油水分离器11a、罩壳12a、弧门I13a、齿轮I14a、齿轮II15a、弧门II16a、拉手17a。储料斗1a装在支撑底板2a的上部，储料斗门3a装在支撑底板2a的下部，弧门I、齿轮I、弧门II、齿轮II分别用铰套轴？连接在储料斗门3a上，气缸9a一端连接在储料斗1a上，另一端连接在储料斗门3a上，手动时拉手固定在齿轮上，两端各用一根弹簧连接在储料斗门3a上复位。在支撑底板2a上装有阀门10a和油水分离器11a，并在油水分离器11a和阀门10a外面罩上罩壳12a，防止灰尘和雨水。下料时气缸9a或拉手17a拉动弧门I13a，通过相互外啮合的齿轮I14a转动齿轮II15a，使弧门II16a转动，料斗里的混凝土就自动落下。

参照附图6、7、8，台模共振固定式半自动砌块成型机的压头顶升和平移机构装置在储料斗下部，压头顶升和平移机构包括主要由导轨1b、压头平移支架2b、顶升横梁3b、刮板总成4b、气缸座I5b、缓冲限位块6b、气缸座II7b、撞块组件8b、撞块9b、轴10b、拨叉11b、顶针12b、气缸13b、轴承14b、定位块15b、端盖16b、接近开关17b组成。撞块组件8b及撞块9b上均有腰形槽，可调整。顶升横梁3b为焊接件，两边的导轨1b用螺栓连接。压头平移支架2b的两端矩形槽内装尼龙，导轨1b镶装在压头平移支架2b的矩形槽中，压头平移支架2b的前后四角装有轴承14b，轴承14b托在导轨1b上，撞块组件8b装在压头平移支架2b的上前面，撞块9b用销轴插装在撞块组件8b上，可上、下活动转动，轴10b装在顶升横梁3b前的支架上，并可在支架内转。拨叉11b焊接在轴10b上，撞块9b上开有腰形槽，并用螺栓连接在轴10b上，可调整。顶针12b装在顶升横梁3b内，托在立柱的台阶上，气缸一端装在气缸座上，另一端装在平移支架2b的支座上，刮板总成4b装在顶升压头平移支架2b的前部。定位块15b用螺栓与顶升横梁3b联接，端盖16b被剖成两半与顶升横梁3b联接，这样便于调节。工作时，气缸13b活塞杆推动压头平移支架2b在导轨1b上向前运动，并且轴承14b在导轨1b上滑动，撞块组件8b运动到适当位置时(由装在轨道前的接近开关控制)，推动撞块9b带动顶针12b工作，使压头下落。

参照附图9、10，台模共振固定式半自动砌块成型机的机座总成主要由立柱1c、衬套I2c、模箱支座3c、模箱推块4c、小弹簧5c、大弹簧6c、机座7c、双头螺栓8c、滚轮9c、小轴10c、挡板11c、轴承座体12c、隔套13c、衬套II14c、曲柄15c、轴I16c、大齿轮17c、小齿轮18c、模箱拉杆19c、模箱减振弹簧20c、限位块21c、前罩板22c、凸轮限位圈23c、轴II24c、弹簧25c、小链轮26c、侧罩板27c、支柱28c、橡胶板29c、夹板30c、盖板31c、皮带轮32c、大链轮33c、连杆34c、安装板35c、固定板36c、安装板加强筋37c、减速机38c、链条39c、电动机40c、接近开关40c组成。机座7c位于整个机箱的下部，用来支撑整台机器，在机座7c的两内侧板上用滚动轴承或滑动轴承装上轴II，轴II上装上大齿轮17c，在机座的下底板上装有减速机38c，在减速机38c的轴端装上小齿轮18c，减速机38c的输入轴上装上双排滚齿链，电动机40c装在底板上，在电动机40c输出轴上装上双排链轮，并用链条39c与减速机40c上的链轮连接。在轴II的两端、机座7c的侧边间隙内装进曲柄15c，曲柄15c的另一端用轴I与连杆34c连接，连杆34c另一端用销轴和模箱支座3c连接，模箱支座3c分别套装在两端立柱1c上，立柱1c固定在支座上。在机座7c上面装有限位块21c、支柱28c、小弹簧5c、大弹簧6c、接近开关40c，在模箱支座3c上装有模箱连杆34c，在连杆34c上装有滚轮9c，工作时，电机转动，通过双排滚轮带动减速机38c转动，通过大、小齿轮带动轴转动，从而带动曲柄15c，曲柄15c带动连杆34c，带动模箱支座3c在支柱28c上上下运动，执行模箱的起模。连杆34c上的滚轮9c用于带动振动台板上的木托板，与传动台总成联动，实现砌块的输送。

参照附图11，台模共振固定式半自动砌块成型机的压头限位机构装在立柱侧面，包括支承座1d、销钉2d、操纵杆3d、压头限位组件4d、碰块组件5d、角钢6d。在操纵杆上加工长键槽和螺纹，压头限位组件用于限制压头下落的高度，模箱上升时由撞块4c拔开碰块组件，使压头上升。压头限位机构的操纵杆3d一端用销钉2d连接在支承座1d上，支承座1d固定在储料斗和斗门的支撑底板上。在操纵杆3d的两端分别加工出螺纹和长键，其中一端装上压头限位组件4d，另一端装置碰块组件5d，并用弹簧装在支承座1d上。成型时，压头限位组件4d用于支撑压头顶升和平移机构上顶升横梁的定位块，控制砌块高度，起模时，模箱支座运动到一定高度时，模箱支座上的模箱推块推开限位机构的碰块组件5d，压头限位组件4d脱开一限位块，实现模箱内砌块的起模。

参照附图12、13、14，台模共振固定式半自动砌块成型机的模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成，模箱由加强板I1e、橡胶弹簧2e、模框焊合件3e、模芯焊合件4e组成。压头由底板5e、支承件6e、压脚7e焊接而成。模箱采用模框和模芯分离的结构，模框焊合件采用钢板焊接而成，其内腔成砌块形状，模框的两侧边固定在模箱支座上，在模芯焊合件两侧板上焊有吊梁和模芯，模芯成砌体内腔形状，装配时，模芯放在模框内，吊梁定位，在侧板的两侧用弹性元件螺柱连接，并在模芯外侧板上横装一振动器。模箱采用模框和模芯分离的结构，模芯焊合件4e装在模框焊合件3e框架上。成型时，水平装在模芯焊合件4e侧板上的振动器振动，使模芯在模框内振动，从而使下料更顺畅，砌块的密实度高。

参照附图16、17，台模共振固定式半自动砌块成型机的振动台总成装置在机座上部，由推动台板和激振箱组成，激振箱由透盖1、小皮带轮2f、销片3f、轴端挡板4f、端盖5f、从动齿轮轴6f、垫片I7f、主动齿轮轴8f、振动台板9f、垫片II10f、箱体11f、塞垫12f组成。振动台的振动台板9f四角用大、小弹簧支承在机座上，振动台板9f下面装有激振箱，激振箱内装两偏心轴，偏心轴上装一对斜齿轮，在主动轮的一端装有皮带轮，工作时，通过装在支座横梁上的电机，通过皮带轮减速，带动振动台板在支座上上下振动，实现砌块振动成形。箱体材料采用QT700-2，正火处理，强度高。工作时，电机转动，带动两偏心轴反向转动，产生垂直定向激振力，通过弹簧与机体隔振。

参照附图18、19，台模共振固定式半自动砌块成型机的传送台总成装置在机座前部，由杆1g、起升拔架2g、活动台架(右)3g台板4g滑动轴承座5g皮带轮I6g、挡架7g、轴8g、轴承衬9g、台架10g电机、减速器组件11g、小链轮12g、摇臂13g、涨紧轮14g、活动台架(左)15g、支承轮16g、支承轮轴17g、皮带轮II18g、大链轮19g组成。传送台总成的活动台架3g一端装在台架10g的轴8g上，另一端放在振动台板上，在活动台架3g上装有皮带轮I6g，皮带轮I6g轮槽内装上皮带。用滑动轴承座5g将轴17g装在台架10g的支承架上，在轴17g上装有皮带轮II和大链轮19g，在台架底板上装上减速电机、减速器组件11g，在减速器输出轴上装有小链轮12g。

参照附图18、19、20，台模共振固定式半自动砌块成型机的滚台装置在传送台前面，滚台结构由框架20g、滚杆21g、支承腿22g组成。框架20g由横挡1m、边框2m、托板3m、焊接板4m、横挡5m组成。参照附图21，滚杆21g由轴套1n、轴2n、套筒3n。滚台的框架20g一端装在台架的支承架上，另一端通过支承腿22g支承在地面上，框架20g的上槽内装有滚杆21g，滚杆21g的套筒内装有轴套和轴，滚杆21g可在框架20g的槽内转动，工作时，电机通过链轮带动减速机，带动大皮带轮及皮带运动，输送砌块放在活动台板上的砌块木板上，实现砌块输送。框架20g的横梁上面铣有腰形槽与支架联接，并和装在框架20g下的支承腿22g联合使用，实现滚杆21g上平面与皮带高度一致，使砌块输送平稳，加上橡胶隔振，减少了砌块发生裂纹现象。

通过以上设计，使砌块强度高，成型周期短，可靠性好，调整方便，劳动强度低，实现了在小型机械传动固定式砌块机上生产高强度砌块的目的。

Claims (4)

1、一种台模共振固定式半自动砌块成型机，其特征在于结构由储料斗和斗门总成、压头顶升和平移机构、机座总成、压头限位机构、模具、振动台总成、传送台总成和滚台组成；储料斗和斗门总成装置在机座总成上部，压头顶升和平移机构装置在储料斗下部；

压头顶升和平移机构包括导轨、压头平移支架、顶升横梁、刮板总成、气缸座、缓冲限位块、撞块组件、撞块、轴、拨叉、顶针、气缸、轴承、定位块、端盖、接近开关；撞块组件及撞块上均有腰形槽，定位块用螺栓与顶升横梁连接，端盖被剖成两半与顶升横梁连接，压头平移支架的两端矩形槽内装尼龙，导轨镶装在压头平移支架的矩形槽中，压头平移支架的前后四角装有轴承，轴承托在导轨上，撞块组件装在压头平移支架的上前面，撞块用销轴插装在撞块组件上，可上、下活动转动，轴装在顶升横梁前的支架上，并可在支架内转，拨叉焊接在轴上，顶针装在顶升横梁内，托在立柱的台阶上，气缸一端装在气缸座上，另一端装在平移支架的支座上，刮板总成装在顶升压头平移支架的前部；

机座总成主要由立柱、衬套、模箱支座、模箱推块、小弹簧、大弹簧、机座、双头螺栓、滚轮、小轴、挡板、轴承座体、隔套、衬套、曲柄、轴I、大齿轮、小齿轮、模箱拉杆、模箱减振弹簧、限位块、前罩板、凸轮限位圈、轴II、弹簧、小链轮、侧罩板、支柱、橡胶板、夹板、盖板、皮带轮、大链轮、连杆、安装板、固定板、安装板加强筋、减速机、链条、电动机、接近开关组成，机座位于整个机箱的下部，在机座的两内侧板上用滚动轴承或滑动轴承装上轴II，轴II上装上大齿轮，在机座的下底板上装有减速机，在减速机的轴端装上小齿轮，减速机的输入轴上装上双排滚齿链，电动机装在底板上，在电动机输出轴上装上双排链轮，并用链条与减速机上的链轮连接，在轴II的两端、机座的侧边间隙内装进曲柄，曲柄的另一端用轴I与连杆连接，连杆另一端用销轴和模箱支座连接，模箱支座分别套装在两端立柱上，立柱固定在支座上，在机座上面装有限位块、支柱、小弹簧、大弹簧、接近开关，在模箱支座上装有模箱连杆，在连杆上装有滚轮；

压头限位机构装在立柱两侧，压头限位机构包括支承座、销钉、操纵杆、压头限位组件、碰块组件、角钢，压头限位机构的操纵杆一端用销钉连接在支承座上，支承座固定在储料斗和斗门的支撑底板上，在操纵杆的两端分别加工出螺纹和长键，其中一端装上压头限位组件，另一端装置碰块组件，并用弹簧装在支承座上；

模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成，模箱由垫板、橡胶弹簧、模框焊合件、模芯焊合件组成，压头由底板、支承件、压脚焊接而成，模箱采用模框和模芯分离的结构，模框焊合件采用钢板焊接而成，其内腔成砌块形状，模框的两侧边固定在模箱支座上，模芯焊合件在两侧板上焊吊梁和模芯，模芯成砌体内腔形状，装配时，模芯放在模框内，吊梁定位，在侧板的两侧用弹性元件螺柱连接，并在模芯外侧板上横装一振动器，模芯焊合件装在模框焊合件框架上；

振动台总成装置在机座上部，由推动台板和激振箱组成，激振箱由透盖、小皮带轮、销片、轴端挡板、端盖、从动齿轮轴、垫片I、主动齿轮轴、振动台板、垫片II、箱体、塞垫组成，振动台的振动台板四角用大、小弹簧支承在机座上，振动台板下面装有激振箱，激振箱内装两偏心轴，偏心轴上装一对斜齿轮，在主动轮的一端装有皮带轮；

传送台总成装置在机座前部，传送台总成由杆、起升拔架、活动台架、台板、滑动轴承座、皮带轮I、挡架、轴、轴承衬、台架、减速器、小链轮、摇臂、涨紧轮、活动台架、支承轮、支承轮轴、皮带轮II、大链轮组成，传送台总成的活动台架一端装在台架的轴上，另一端放在振动台板上，在活动台架上装有皮带轮I，皮带轮I轮槽内装上皮带，用滑动轴承座将轴装在台架的支承架上，在轴上装有皮带轮II和大链轮，在台架底板上装上减速电机、减速器组件，在减速器输出轴上装有小链轮；

滚台装置在传送台前面，滚台结构由框架、滚杆、支承腿组成，框架由横挡、边框II、托板、焊接板、横挡组成，滚杆由轴套、轴、套筒，框架的横梁上面铣有腰形槽与支架联接。

2、根据权利要求1所述的台模共振固定式半自动砌块机，其特征在于储料斗和斗门总成采用气动的储料斗和斗门总成或手动的储料斗和斗门总成。

3、根据权利要求1或2所述的台模共振固定式半自动砌块机，其特征在于气动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗、支撑底板、储料斗门、铰套轴、气缸、气缸座、气缸杆铰套、阀门、油水分离器、罩壳、弧门I、齿轮I、齿轮II、弧门II。

4、根据权利要求1或2所述的台模共振固定式半自动砌块成型机，其特征在于手动的储料斗和斗门总成结构包括储料斗、支撑底板、储料斗门、阀门、油水分离器、罩壳、弧门I、齿轮I、齿轮II、弧门II、拉手。

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