CN2693365Y - 一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 - Google Patents
一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2693365Y CN2693365Y CN 200320101767 CN200320101767U CN2693365Y CN 2693365 Y CN2693365 Y CN 2693365Y CN 200320101767 CN200320101767 CN 200320101767 CN 200320101767 U CN200320101767 U CN 200320101767U CN 2693365 Y CN2693365 Y CN 2693365Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- back lining
- lining bearing
- dislocation
- bearing
- roll mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
一种背衬轴承错位布置的多辊轧机，属于机械设备领域，主要包括机架、背衬轴承，其特征在于，所采用的与工件对称的多组背衬轴承，其直径及宽度不相同，并且错位布局，所排成的辊系组分别布置在对称于上下分开的整体辊箱内，该上下整体辊箱安置在机架内。由于多辊轧机采用多组背衬轴承错位布置，使辊系刚度大，工件受力均匀，所轧制的金属带材表面无辊印，光洁度好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及到用于金属带材生产的一种背衬轴承错位分布的多辊轧机。
背景技术
在已有技术中，通常用于板、带材生产的轧机，种类、型号都已十分繁多，有2辊、4辊、HC轧机、UC轧机、PC轧机以及多种类型的多辊机。自从1930年T·Sendzimir发明多辊轧机以来，全世界已有数百台这种轧机用于轧制各种金属及其合金的板、带材，尤其是不锈钢和其他难变形金属，全世界几乎95％以上的带材是用这种轧机生产的。但是由于这种多辊轧机以往都是采用同样宽度分段布置的背衬轴承，轴承尺寸多数是相同直径，所以其轧制的金属带材上具有与轴承宽度相同的“辊印”痕迹，而已有技术中无论是Sendzimir轧机，还是Rohn轧机，都存在上述问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，针对已有的多辊轧机中，其背衬轴承一般都采用同样宽度分段布置，所轧制的金属带材上具有与轴承宽度相同的“辊印”，本实用新型的目的是提供一种背衬轴承错位布置的多辊轧机，所轧金属带材上将能克服现已有技术中的“辊印”现象，解决了非错位布置结构造成的辊印。本实用新型的目的，是依靠下述技术方案来实现的，一种背衬轴承错位分布的多辊轧机，主要包括机架、背衬轴承，其特征在于，所采用的与工件对称的多组背衬轴承，组成的辊系组分别安装在上下分开的整体辊箱内，该上下整体辊箱安置在机架内。所述错位布局，在以工件为对称的上下层面上可采取不同直径的两种轴承，也可以采用相同直径的轴承，其轴承宽度方向错位布置。所述机架，可以采用整体机架，也可采用分体机架。所述与工件对称的多组背衬轴承，其组数范围为2组至10组为常用的，理论上不限上限。
本实用新型的有益效果是，由于多辊轧机采用复组背衬轴承错位布置，使辊系刚度大，工件受力均匀，所轧制的金属带材表面无辊印，光洁度好。
附图说明
图1为一种20辊轧机背衬轴承不错位布局及轧材“辊印”示意图
图2为另一种20辊轧机背衬轴承不错位布局示意图
图3a为背衬轴承错位布置的上、下分开的整体辊箱
图3b为图3a的剖面图
图4a为另一种背衬轴承错位布置的多辊轧机示意图
图4b为图4a的侧视图
具体实施方法
参照图1、图2表示已有技术中20辊轧机背衬轴承不错位排列的示意图，其中机架1支撑着20辊轧机背衬轴承2，3为鞍座，其中背衬轴承的大小、宽度相同，共有8组背衬轴承装在机架内，轧材表面有明显“辊印”。参照图3、图4，机架1可以采用整体或分体型，5为上下分开的整体辊箱，2’及2”分别代表不同直径，不同宽度并且错位布置的背衬轴承。
Claims (6)
1、一种背衬轴承错位布置的多辊轧机，主要包括机架、背衬轴承，其特征在于，所采用的与工件对称的多组背衬轴承，其直径及宽度不相同，并且错位布局，所排成的辊系组分别布置于上下分开的整体辊箱内，该上下整体辊箱安置在机架内。
2、根据权利要求1所述的背衬轴承错位布置的多辊轧机，其特征在于，所述错位布局，在以工件为对称的上下层面上设置不同直径的两种轴承，其轴承沿宽度方向错位布置。
3、根据权利要求1所述的背衬轴承错位布置的多辊轧机，其特征在于，所述错位布置，在以2件为对称的上下层面上设置相同直径的两种轴承，其轴承沿宽度方向错位布置。
4、根据权利要求1所述的背衬轴承错位布置的多辊轧机，其特征在于，所述机架，可采用整体机架。
5、根据权利要求1所述的背衬轴承错位布置的多辊轧机，其特征在于，所述机架可采用分体机架。
6、根据权利要求1所述的背衬轴承错位分布的多辊轧机，其特征在于，所述与工件对称的多组背衬轴承，其组数范围为2组至10组为常用的，理论上不限上限。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320101767 CN2693365Y (zh) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | 一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320101767 CN2693365Y (zh) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | 一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2693365Y true CN2693365Y (zh) | 2005-04-20 |
Family
ID=34761744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320101767 Expired - Fee Related CN2693365Y (zh) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | 一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2693365Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349663C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-11-21 | 郑红专 | 二维控制辊形的无压痕多辊轧机 |
| CN100351023C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-11-28 | 郑红专 | 辊形挠曲度二维控制的多辊轧机 |
| CN102284498A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-21 | 浙江昌兴铜业有限公司 | 十二辊轧机支撑辊辊系 |
-
2003
- 2003-10-28 CN CN 200320101767 patent/CN2693365Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349663C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-11-21 | 郑红专 | 二维控制辊形的无压痕多辊轧机 |
| CN100351023C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-11-28 | 郑红专 | 辊形挠曲度二维控制的多辊轧机 |
| CN102284498A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-21 | 浙江昌兴铜业有限公司 | 十二辊轧机支撑辊辊系 |
| CN102284498B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-08-07 | 浙江昌兴铜业有限公司 | 十二辊轧机支撑辊辊系 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101518786B (zh) | 一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法 | |
| CN104014588A (zh) | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法 | |
| CN2693365Y (zh) | 一种背衬轴承错位布置的多辊轧机 | |
| CN201164853Y (zh) | 压下式agc缸固定及更换装置 | |
| CN101637782B (zh) | Hc轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法 | |
| CN216226149U (zh) | 立辊结构及粗轧机 | |
| CN206305254U (zh) | 多功能卷板机 | |
| CN204974721U (zh) | 一种短应力线轧机辊系中减少支撑座磨损的结构改进 | |
| CN201375986Y (zh) | 轧制油冷却及润滑系统 | |
| CN201124182Y (zh) | 一种螺旋肋钢筋辊压成型装置 | |
| CN202448042U (zh) | 轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置 | |
| CN210498390U (zh) | 一种轧辊轴承座免拆除的轧辊倒角装置 | |
| CN201121039Y (zh) | 一种轧辊存放架 | |
| CN2565556Y (zh) | 多辊轧机 | |
| CN2757951Y (zh) | 用于多辊冷轧机的辊系结构 | |
| CN202343554U (zh) | 10辊轧机 | |
| CN2644036Y (zh) | 直接作用式多辊轧机板形控制装置 | |
| CN107214197A (zh) | 一种机械装备制造冷轧机 | |
| CN2163012Y (zh) | 短应力线四辊轧机 | |
| CN103394514A (zh) | 工作辊轴承座快速拆换装置 | |
| CN203778481U (zh) | 一种铝带冷轧系统 | |
| CN203791339U (zh) | 十四辊轧机 | |
| CN206779154U (zh) | 一种高速高效可调式润滑型冷轧装置 | |
| CN204135249U (zh) | 一种用于滚丝机的滚丝活动支承 | |
| CN216369594U (zh) | 一种复合金属板料矫平机辊系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BEIJING CHINA METALLURGICAL EQUIPMENT RESEARCH + D Free format text: FORMER NAME: BEIJING RESEARCH AND DESIGN GENERAL INST. OF METALLURGICAL EQUIPMENT, CHINA META |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Beijing City, Gu Zhuang 2, zip code: 100029 Patentee after: Beijing Metallurgical Equipment Research and Design Institute Co., Ltd. Address before: Beijing City, Gu Zhuang 2, zip code: 100029 Patentee before: Beijing Research Institute of Metallurgical Equipment, China Metallurgical Const |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050420 Termination date: 20121028 |