CN202343554U - 10辊轧机 - Google Patents

Abstract

10辊轧机，10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在轧制带材上表面的上面，设置工作辊、传动辊和支承辊，偏向轧制带材的前进方向设置侧支中间辊和侧支轴承辊，工作辊的直径与轧制带材的厚度相适应，支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，另1组轧辊中的各轧辊与前述1组轧辊中的各轧辊分别对应相同，并对应于轧制带材的表面对称设置。由于增设了传动辊，大大提高了工作辊的工作强度和工作刚度，工作辊的直径可以减小到支承辊直径的八分之一，采用本实用新型的10辊轧机，可以轧制0.08毫米至0.1毫米厚的不锈钢带材，效果十分显著。

Description

10辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，特别涉及一种10辊轧机。

背景技术

目前在轧钢行业中，四辊轧机是使用量最大的机型。轧机轧制的金属带材的最小厚度与工作辊直径的大小成正比，对于一般的金属材料，轧机可轧金属带材的最小厚度为轧机工作辊直径的千分之一。四辊轧机辊系的参数设计和力学的参数选择决定了四辊轧机的工作辊直径不可能太小，一般工作辊的直径是支承辊直径的四分之一至三分之一，例如常用的四辊轧机，其支承辊直径为500至600毫米，工作辊直径在165至180mm的范围内，从而决定了这台轧机所能轧制的最小金属带材的厚度为0.2毫米左右。对于不锈钢等高强度难变形的金属，使用四辊轧机轧制的不锈钢薄带材的厚度只能达到0.3毫米。随着不锈钢薄带材的需求量日益增加，广大轧钢企业纷纷对原有的四辊轧机进行改装，以便生产不锈钢薄带材。将四辊轧机改装成轧制不锈钢薄带材的轧机，最常用的方案是改装成带有侧向支承的偏八辊轧机，但是偏八辊轧机只能将工作辊的直径减小到支承辊直径的六分之一，如前面列举的那台四辊轧机，改装成偏八辊轧机后，工作辊直径最小为85毫米至100毫米，最薄只能轧制0.16毫米厚的不锈钢带材，而且还需要将原有的工作辊驱动改为支承辊驱动，增加了改装的工作量和改装成本。轧钢企业还曾提出过将四辊轧机改装成12辊、14辊、18辊或20辊轧机的方案，但是由于这几种方案的改装工作过于复杂，投资过大，而且改装所需要的机架窗口大于原有的四辊轧机的机架窗口，因此这些改装方案都没有能够获得推广。

实用新型内容

为了节省改装成本，使改装后的四辊轧机可以轧制更薄的金属带材，本实用新型提出一种10辊轧机，所采用的技术方案是：

10辊轧机，设有10个轧辊，10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在轧制带材上表面的上面，由下至上顺序设置工作辊、传动辊和支承辊，工作辊、传动辊和支承辊的轴线与轧制带材的表面平行并与轧制带材的前进方向异面垂直，轧制带材、工作辊、传动辊和支承辊相邻的表面相互接触，偏向轧制带材的前进方向由工作辊向外依次设置侧支中间辊和侧支轴承辊，侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线与工作辊的轴线平行并共面，侧支中间辊、侧支轴承辊和工作辊相邻的表面相互接触，工作辊的直径与轧制带材的厚度相适应，工作辊、传动辊、支承辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的辊径满足：

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊的名称和直径，与前述1组轧辊中的各轧辊的名称和直径分别对应相同，另1组轧辊中的各轧辊与前述1组轧辊中的各轧辊对应于轧制带材的表面对称设置。

10辊轧机，工作辊的直径大于或等于支承辊直径的八分之一。

10辊轧机，工作辊的直径等于支承辊直径的八分之一。

10辊轧机，工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面包容工作辊的综合受力方向。

10辊轧机，工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面，对称于工作辊的综合受力方向。

本实用新型的10辊轧机，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：

10辊轧机，设有10个轧辊，10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在轧制带材上表面的上面，由下至上顺序设置工作辊、传动辊和支承辊，工作辊、传动辊和支承辊的轴线与轧制带材的表面平行并与轧制带材的前进方向异面垂直，轧制带材、工作辊、传动辊和支承辊相邻的表面相互接触，偏向轧制带材的前进方向由工作辊向外依次设置侧支中间辊和侧支轴承辊，侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线与工作辊的轴线平行并共面，侧支中间辊、侧支轴承辊和工作辊相邻的表面相互接触，工作辊的直径与轧制带材的厚度相适应，工作辊、传动辊、支承辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的辊径满足：

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊的名称和直径，与前述1组轧辊中的各轧辊的名称和直径分别对应相同，另1组轧辊中的各轧辊与前述1组轧辊中的各轧辊对应于轧制带材的表面对称设置。相对于原采用的偏八辊轧机的改装方案，由于增设了传动辊，大大提高了工作辊的工作强度和工作刚度，工作辊的直径可以减小到支承辊直径的八分之一，对于前面所列举的四辊轧机，采用本实用新型的技术方案进行改装后，可以轧制的不锈钢带材的最小厚度，是原四辊轧机最小轧制厚度的五分之一至四分之一，具体的对比数据如下：

四辊轧机改造前后的主要参数

可见效果十分显著。

10辊轧机，工作辊的直径大于或等于支承辊直径的八分之一，可以轧制较小厚度的不锈钢带材。

10辊轧机，工作辊的直径等于支承辊直径的八分之一，可以轧制最小厚度的不锈钢带材。

10辊轧机，工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面包容工作辊的综合受力方向，可以提高工作辊的工作强度和工作刚度。

10辊轧机，工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面，对称于工作辊的综合受力方向，可以使工作辊获得最大的工作强度和工作刚度。

使用本实用新型的10辊轧机，可以用较低的改装成本，使原有的四辊轧机改装后可以轧制厚度很小的不锈钢带材，效益显著。

附图说明

图1是原有的偏八辊轧机的轧辊结构示意图。

图2是本实用新型的10辊轧机的轧辊结构示意图。

图中的标示含义如下：

1-工作辊，2-传动辊，3-支承辊，4-轧制带材，5-侧支中间辊，6-侧支轴承辊。

具体实施方式

原有的偏八辊轧机的轧辊结构示意图如图1所示，本实用新型的10辊轧机的轧辊结构示意图如图2所示。10辊轧机设有10个轧辊，10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在轧制带材4上表面的上面，由下至上顺序设置工作辊1、传动辊2和支承辊3，工作辊1、传动辊2和支承辊3的轴线与轧制带材4的表面平行并与轧制带材4的前进方向异面垂直，轧制带材4、工作辊1、传动辊2和支承辊3相邻的表面相互接触，偏向轧制带材4的前进方向由工作辊1向外依次设置侧支中间辊5和侧支轴承辊6，侧支中间辊5和侧支轴承辊6的轴线与工作辊1的轴线平行并共面，侧支中间辊5、侧支轴承辊6和工作辊1相邻的表面相互接触，工作辊1的直径与轧制带材4的厚度相适应，工作辊1、传动辊2、支承辊3、侧支中间辊5和侧支轴承辊6的辊径满足：

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊的名称和直径，与前述1组轧辊中的各轧辊的名称和直径分别对应相同，另1组轧辊中的各轧辊与前述1组轧辊中的各轧辊对应于轧制带材4的表面对称设置。

10辊轧机，工作辊1的直径大于或等于支承辊3直径的八分之一。

10辊轧机，工作辊1的直径等于支承辊3直径的八分之一。

10辊轧机，工作辊1、侧支中间辊5和侧支轴承辊6的轴线所在平面与工作辊1、传动辊2和支承辊3的轴线所在平面包容工作辊1的综合受力方向。

10辊轧机，工作辊1、侧支中间辊5和侧支轴承辊6的轴线所在平面与工作辊1、传动辊2和支承辊3的轴线所在平面，对称于工作辊1的综合受力方向。

本实用新型的10辊轧机，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换、代换和组合所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。

权利要求书

1.10辊轧机，设有10个轧辊，其特征在于：10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在所述轧制带材上表面的上面，由下至上顺序设置工作辊、传动辊和支承辊，所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线与所述轧制带材的表面平行并与所述轧制带材的前进方向异面垂直，所述轧制带材、工作辊、传动辊和支承辊相邻的表面相互接触，偏向所述轧制带材的前进方向由所述工作辊向外依次设置侧支中间辊和侧支轴承辊，所述侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线与所述工作辊的轴线平行并共面，所述侧支中间辊、侧支轴承辊和工作辊相邻的表面相互接触，所述工作辊的直径与所述轧制带材的厚度相适应，所述工作辊、传动辊、支承辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的辊径满足：

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊的名称和直径，与所述1组轧辊中的各轧辊的名称和直径分别对应相同，另1组轧辊中的各轧辊与所述1组轧辊中的各轧辊对应于所述轧制带材的表面对称设置。

2.根据权利要求1所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊的直径大于或等于所述支承辊直径的八分之一。

3.根据权利要求2所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊的直径等于所述支承辊直径的八分之一。

4.根据权利要求1所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面包容所述工作辊的综合受力方向。

5.根据权利要求4所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面，对称于所述工作辊的综合受力方向。

说明书摘要

10辊轧机，10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在轧制带材上表面的上面，设置工作辊、传动辊和支承辊，偏向轧制带材的前进方向设置侧支中间辊和侧支轴承辊，工作辊的直径与轧制带材的厚度相适应，

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊与前述1组轧辊中的各轧辊分别对应相同，并对应于轧制带材的表面对称设置。由于增设了传动辊，大大提高了工作辊的工作强度和工作刚度，工作辊的直径可以减小到支承辊直径的八分之一，采用本实用新型的10辊轧机，可以轧制0.08毫米至0.1毫米厚的不锈钢带材，效果十分显著。

Claims (5)

1.10辊轧机，设有10个轧辊，其特征在于：10个轧辊平均分为2组轧辊，其中1组轧辊设置在所述轧制带材上表面的上面，由下至上顺序设置工作辊、传动辊和支承辊，所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线与所述轧制带材的表面平行并与所述轧制带材的前进方向异面垂直，所述轧制带材、工作辊、传动辊和支承辊相邻的表面相互接触，偏向所述轧制带材的前进方向由所述工作辊向外依次设置侧支中间辊和侧支轴承辊，所述侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线与所述工作辊的轴线平行并共面，所述侧支中间辊、侧支轴承辊和工作辊相邻的表面相互接触，所述工作辊的直径与所述轧制带材的厚度相适应，所述工作辊、传动辊、支承辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的辊径满足：

支承辊径＞传动辊径＞侧支轴承辊径＞工作辊径＞侧支中间辊径，

另1组轧辊中的各轧辊的名称和直径，与所述1组轧辊中的各轧辊的名称和直径分别对应相同，另1组轧辊中的各轧辊与所述1组轧辊中的各轧辊对应于所述轧制带材的表面对称设置。

2.根据权利要求1所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊的直径大于或等于所述支承辊直径的八分之一。

3.根据权利要求2所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊的直径等于所述支承辊直径的八分之一。

4.根据权利要求1所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面包容所述工作辊的综合受力方向。

5.根据权利要求4所述的10辊轧机，其特征在于：所述工作辊、侧支中间辊和侧支轴承辊的轴线所在平面与所述工作辊、传动辊和支承辊的轴线所在平面，对称于所述工作辊的综合受力方向。

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