CN210388766U - 一种用于铜板表面清洁的干刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜板表面清洁的干刷机，包括机架、导料辊、三套夹送辊、两套刷辊、夹送辊调节机构、夹送辊驱动机构、刷辊调节机构以及刷辊驱动机构，三套夹送辊相对于铜板的前进方向间隔设置，两套刷辊包括一套粗刷辊和一套精刷辊，粗刷辊设置在中间夹送辊与前夹送辊之间，精刷辊设置在中间夹送辊与后夹送辊之间，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊调节机构调节，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊驱动机构驱动，在机架的两侧，以及传输段上均设有导料辊。本实用新型保证了铜板在过刷辊的时候不会出现翘曲；保证了铜板表面抛光质量，抛光效率高，刷辊使用寿命长；有效防止了过刷辊时碎屑乱溅，保证了厂区环境。

Description

一种用于铜板表面清洁的干刷机

技术领域

本实用新型涉及一种干刷机，具体是涉及一种用于铜板表面清洁的干刷机。

背景技术

当前铜合金板带生产，特别是对厚度在4-10mm的中厚铜板带生产的质量，其要求越来越高，对于铜生产企业来说，通过铜带矫直切断机加工后的铜板需要进行表面处理后才能包装成成品出货，现有的表面处理过程，一般是工人手持抛光砂轮进行局部打磨，以去除表面缺陷，效率低。

我国专利申请号为：2015109165540，名称为：一种用于钢带表面清洁的干刷机，该申请包括两组活动滑块，每组活动滑块的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在该转动盘体上，具体为转动盘体上开设有两个固定孔，上辊轴和下辊轴的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体固连；

但该申请案的干刷机依然存在如下问题：

1、不具备接、送料装置以及过度装置，对于中厚铜板来说，由于重量大，如何将铜板过刷辊未可知，且铜板在过刷辊的时候需保持平行，否则容易出现翘曲或变形，甚至影响机器正常运行；

2、现有的干刷机只刷一遍，没有粗刷与精刷之分，对于铜板表面抛光程度不易控制，效率不高，刷子使用寿命短；

3、不具备接碎屑装置，过刷辊时碎屑乱溅，影响厂区环境甚至导致人员受伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铜板表面清洁的干刷机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种用于铜板表面清洁的干刷机，包括机架、导料辊、三套夹送辊、两套刷辊、夹送辊调节机构、夹送辊驱动机构、刷辊调节机构以及刷辊驱动机构，三套夹送辊相对于铜板的前进方向间隔设置，所述两套刷辊包括一套粗刷辊和一套精刷辊， 粗刷辊设置在中间夹送辊与前夹送辊之间，精刷辊设置在中间夹送辊与后夹送辊之间，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊调节机构调节，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊驱动机构驱动，在机架的两侧，以及传输段上均设有导料辊。

进一步，还包括刷辊箱，两套刷辊分别置于刷辊箱中，刷辊箱的上部呈矩形，下部呈方锥形，刷辊箱的顶部设有箱盖，刷辊箱的上部一侧设有进料口，另一侧设有出料口，刷辊箱上部的前、后端面上分别开设有供上、下刷辊辊轴穿过的调节槽，调节槽的槽口两侧以及进、出料口处分别设有用于挡住碎屑的刷毛，刷辊箱的底部设有排屑口。

进一步，刷辊箱的下方设有上敞口的碎屑收集抽屉，碎屑收集抽屉上设有拉手。

进一步，夹送辊调节机构包括夹送辊安装座、调节气缸、气缸安装板和滑块轴承II，夹送辊安装座的截面呈“凵”字形结构，夹送辊下辊辊轴的两端通过轴承安装在夹送辊安装座的内部，夹送辊上辊辊轴的两端分别通过滑块轴承II安装在夹送辊下辊的上方，夹送辊安装座的顶部通过气缸安装板安装有调节气缸，调节气缸的输出轴穿过气缸安装板的过孔与滑块轴承II固接。

进一步，夹送辊驱动机构包括电机I、减速机、双排链轮，被动链轮，电机I以及减速机通过安装板安装在机架后侧中间，电机I的输出轴与减速机的输入端连接，减速机的输出端与中间夹送辊的夹送辊下辊的一端连接，中间夹送辊的夹送辊下辊的另一端设有双排链轮，前、后夹送辊的夹送辊下辊的一端分别设有对应双排链轮的被动链轮，双排链轮通过链条分别与前、后夹送辊的夹送辊下辊上的被动链轮连接。

进一步，刷辊调节机构包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮， 蜗轮蜗杆升降机的丝杠分别与滑块轴承I固连，滑块轴承I设置在上、下刷辊辊轴的两端，连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，所述调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧。

进一步，刷辊驱动机构包括电机II和电机安装台架，电机II安装在电机安装台架上，电机II的输出轴通过万向节联轴器与刷辊辊轴的一端连接。

进一步，在刷辊的两侧分别设有托辊，托辊通过轴承安装在刷辊箱中。

进一步，夹送辊表面材质为橡胶或聚氨酯。

进一步，粗刷辊为钢丝刷辊、精刷辊为铜丝刷辊，各刷辊的外径均为φ250mm。

本实用新型用以去除带材表面的氧化皮，提高带材表面质量，通过设置导料辊方便将铜板推送至夹送辊，铜板在夹送辊的作用下进入刷辊箱，通过粗刷辊实现粗抛光，之后又在夹送辊的作用下进入刷辊箱，通过粗刷辊实现精抛光，抛光后的铜板在夹送辊作用下送出，由于粗刷及精刷都是在刷辊箱内完成的，而刷辊箱采用刷毛密封，因此抛光的碎屑只能由排屑口排入碎屑收集抽屉。本实用新型相对于现有技术有点如下：

1、通过设置三套夹送辊以及导料辊，保证了铜板在过刷辊的时候不会出现翘曲或变形；

2、通过设置粗刷辊及精刷辊，保证了铜板表面抛光质量，抛光效率高，刷辊使用寿命长；

3、通过设置刷辊箱及碎屑收集抽屉，有效防止了过刷辊时碎屑乱溅，保证了厂区环境。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1的主视图；

图2为本实用新型较佳实施例1的俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例1中刷辊与刷辊箱的装配示意图；

图4为本实用新型较佳实施例1中刷辊箱的俯视图；

图5为本实用新型较佳实施例1中刷辊箱的主视图；

图中：机架1、导料辊2，夹送辊下辊3，夹送辊上辊4，托辊5，粗刷辊上辊6，粗刷辊下辊7，滑块轴承I8，精刷辊上辊9，精刷辊下辊10，夹送辊安装座11，调节气缸12，气缸安装板13，碎屑收集抽屉14，拉手141，丝杠15，调节手轮16，刷辊箱17，连接杆18，减速机19，安装板20，电机I21，电机II22，电机安装台架23，万向节联轴器24，双排链轮25，被动链轮26，滑块轴承II27，刷毛171，排屑口172。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图5所示的一种用于铜板表面清洁的干刷机，包括机架1、导料辊2、三套夹送辊、两套刷辊、夹送辊调节机构、夹送辊驱动机构、刷辊调节机构以及刷辊驱动机构，三套夹送辊相对于铜板的前进方向间隔设置，所述两套刷辊包括一套粗刷辊和一套精刷辊， 粗刷辊设置在中间夹送辊与前夹送辊之间，精刷辊设置在中间夹送辊与后夹送辊之间，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊调节机构调节，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊驱动机构驱动，在机架1的两侧，以及传输段上均设有导料辊2。

进一步，还包括刷辊箱17，两套刷辊分别置于刷辊箱17中，刷辊箱17的上部呈矩形，下部呈方锥形，刷辊箱17的顶部设有箱盖，刷辊箱17的上部一侧设有进料口，另一侧设有出料口，刷辊箱17上部的前、后端面上分别开设有供上、下刷辊辊轴穿过的调节槽，调节槽的槽口两侧以及进、出料口处分别设有用于挡住碎屑的刷毛171，刷辊箱17的底部设有排屑口172。

进一步，刷辊箱17的下方设有上敞口的碎屑收集抽屉14，碎屑收集抽屉14上设有拉手141。

进一步，夹送辊调节机构包括夹送辊安装座11、调节气缸12、气缸安装板13和滑块轴承II27，夹送辊安装座11的截面呈“凵”字形结构，夹送辊下辊3辊轴的两端通过轴承安装在夹送辊安装座11的内部，夹送辊上辊4辊轴的两端分别通过滑块轴承II27安装在夹送辊下辊3的上方，夹送辊安装座11的顶部通过气缸安装板13安装有调节气缸12，调节气缸12的输出轴穿过气缸安装板13的过孔与滑块轴承II27固接。

进一步，夹送辊驱动机构包括电机I21、减速机19、双排链轮25，被动链轮26，电机I21以及减速机19通过安装板20安装在机架1后侧中间，电机I21的输出轴与减速机19的输入端连接，减速机19的输出端与中间夹送辊的夹送辊下辊3的一端连接，中间夹送辊的夹送辊下辊3的另一端设有双排链轮25，前、后夹送辊的夹送辊下辊3的一端分别设有对应双排链轮25的被动链轮26，双排链轮25通过链条分别与前、后夹送辊的夹送辊下辊3上的被动链轮26连接。

进一步，刷辊调节机构包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆18和调节手轮16， 蜗轮蜗杆升降机的丝杠15分别与滑块轴承I8固连，滑块轴承I8设置在上、下刷辊辊轴的两端，连接杆18固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，所述调节手轮16设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧。

进一步，刷辊驱动机构包括电机II22和电机安装台架23，电机II22安装在电机安装台架23上，电机II22的输出轴通过万向节联轴器24与刷辊辊轴的一端连接。

进一步，在刷辊的两侧分别设有托辊5，托辊5通过轴承安装在刷辊箱17中。

进一步，粗刷辊为钢丝刷辊、精刷辊为铜丝刷辊，各刷辊的外径均为φ250mm。

本设备工作流程：导料辊→夹送辊→导料辊→托辊→钢丝刷→托辊→导料辊→夹送辊→导料辊→托辊→铜丝刷→托辊→夹送辊→出料。

本设备中夹送辊用于夹送喂料， 所有夹送辊与刷辊均固定在机架1上以保证工作的稳定，钢丝刷与铜丝刷均可调节，在操作台由操作人员通过按钮实现，刷辊箱17采用封闭式结构，刷辊箱17下方留有排屑口172，方便碎屑收集，导料辊可随带材移动方向转动，导料辊离夹送辊或刷辊辊面距离小，使工作时板带材通过顺畅无卡绊，托辊为固定结构，两端由轴承支撑，可随动旋转，

本设备中夹送辊辊面为胶辊结构，三组夹送辊下辊3均为主动辊，由交流电机通过减速器、链轮链条带动同时旋转，传动速度与方向一致，夹送辊上辊4为被动辊，夹送辊通过调节气缸12来完成辊面的夹紧、松开，可在夹送辊旁设置手动升降按钮，检查调整便捷，当夹送辊上辊4压紧后可随下辊同步旋转，带动带材完成送进、返回动作。刷辊驱动机构为电机直连或通过一级皮带传动为刷轴提供动力。

设备技术参数保障:

材料： 经过矫直后的紫铜及黄铜板（材料状态：软态、半硬、硬态）

带材厚度： 4-10mm

带材宽度： Max:1050mm

带材长度： 1500-3000mm

机列速度： Max:15 m/min

钢丝刷转速： 720rpm

铜丝刷转速： 720rpm

夹送辊表面材质： 橡胶或聚氨酯

夹送辊外径： φ200mm

钢丝刷丝径： φ0.5mm

铜丝刷丝径： φ0.45mm-0.25mm（可根据需要调整更换）

钢丝刷外径： φ250mm

铜丝刷外径： φ250mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于铜板表面清洁的干刷机，包括机架（1）、导料辊（2）、三套夹送辊、两套刷辊、夹送辊调节机构、夹送辊驱动机构、刷辊调节机构以及刷辊驱动机构，其特征在于，三套夹送辊相对于铜板的前进方向间隔设置，所述两套刷辊包括一套粗刷辊和一套精刷辊， 粗刷辊设置在中间夹送辊与前夹送辊之间，精刷辊设置在中间夹送辊与后夹送辊之间，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊调节机构调节，两套刷辊中的上、下刷辊分别通过一套独立的刷辊驱动机构驱动，在机架（1）的两侧，以及传输段上均设有导料辊（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，还包括刷辊箱（17），两套刷辊分别置于刷辊箱（17）中，刷辊箱（17）的上部呈矩形，下部呈方锥形，刷辊箱（17）的顶部设有箱盖，刷辊箱（17）的上部一侧设有进料口，另一侧设有出料口，刷辊箱（17）上部的前、后端面上分别开设有供上、下刷辊辊轴穿过的调节槽，调节槽的槽口两侧以及进、出料口处分别设有用于挡住碎屑的刷毛（171），刷辊箱（17）的底部设有排屑口（172）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，刷辊箱（17）的下方设有上敞口的碎屑收集抽屉（14），碎屑收集抽屉（14）上设有拉手（141）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，夹送辊调节机构包括夹送辊安装座（11）、调节气缸（12）、气缸安装板（13）和滑块轴承II（27），夹送辊安装座（11）的截面呈“凵”字形结构，夹送辊下辊（3）辊轴的两端通过轴承安装在夹送辊安装座（11）的内部，夹送辊上辊（4）辊轴的两端分别通过滑块轴承II（27）安装在夹送辊下辊（3）的上方，夹送辊安装座（11）的顶部通过气缸安装板（13）安装有调节气缸（12），调节气缸（12）的输出轴穿过气缸安装板（13）的过孔与滑块轴承II（27）固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，夹送辊驱动机构包括电机I（21）、减速机（19）、双排链轮（25），被动链轮（26），电机I（21）以及减速机（19）通过安装板（20）安装在机架（1）后侧中间，电机I（21）的输出轴与减速机（19）的输入端连接，减速机（19）的输出端与中间夹送辊的夹送辊下辊（3）的一端连接，中间夹送辊的夹送辊下辊（3）的另一端设有双排链轮（25），前、后夹送辊的夹送辊下辊（3）的一端分别设有对应双排链轮（25）的被动链轮（26），双排链轮（25）通过链条分别与前、后夹送辊的夹送辊下辊（3）上的被动链轮（26）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，刷辊调节机构包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆（18）和调节手轮（16）， 蜗轮蜗杆升降机的丝杠（15）分别与滑块轴承I（8）固连，滑块轴承I（8）设置在上、下刷辊辊轴的两端，连接杆（18）固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，所述调节手轮（16）设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，刷辊驱动机构包括电机II（22）和电机安装台架（23），电机II（22）安装在电机安装台架（23）上，电机II（22）的输出轴通过万向节联轴器（24）与刷辊辊轴的一端连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，在刷辊的两侧分别设有托辊（5），托辊（5）通过轴承安装在刷辊箱（17）中。

9.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，夹送辊表面材质为橡胶或聚氨酯。

10.根据权利要求1所述的一种用于铜板表面清洁的干刷机，其特征在于，粗刷辊为钢丝刷辊、精刷辊为铜丝刷辊，各刷辊的外径均为φ250mm。

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