CN111318952A - 一种焊丝生产用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊丝生产用抛光设备，包括移动箱体，移动箱体的上部对称设有导丝框，导丝框中均匀开设有导丝孔，移动箱体的内腔中对称设有两个定滑辊，两个定滑辊之间设有从动抛光辊，从动抛光辊的正下方设有主动抛光辊，从动抛光辊的上方设有耳座，耳座的顶端转动连接有螺杆，焊丝在两个定滑辊、一个从动抛光辊导向作用下形成V形部，V形部靠近出线端的半部两侧各自设有刮屑组件和吸尘座。本发明其能够批量打磨抛光，提高抛光效率；利用刮屑组件能够将抛光过程中的碎屑拦截，然后利用靠近拦截区域的吸尘座将碎屑快速吸除，有效避免碎屑粘附在焊丝表面。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种焊丝生产用抛光设备。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。焊丝生产加工过程中通常采用手工抛光，生产效率低，不能满足生产的需要，抛光效果较差，效率较低。
为此，公开号为CN208644907U的专利说明书中公开了一种焊丝生产用抛光设备，包括下底座，下底座的上端固定连接有一对支撑柱，一对支撑柱相靠近的一端均转动连接有第一转轴，一对第一转轴之间固定连接有放丝轮，一对支撑柱之间固定连接有固定板，固定板的前端固定连接有第一电机，第一电机的动力输出端固定连接有第一抛光轮，第一电机的动力输出端上固定连接有主动齿轮，固定板的前端转动连接有第二转轴，第二转轴远离固定板的一端固定连接有第二抛光轮，第二转轴上固定连接有从动齿轮，固定板的前端连接有固定块，固定块的上端开凿有抛光擦拭孔。但是这种焊丝生产用抛光设备存在不足之处，一是只能进行单根抛光，抛光效率低下；二是抛光过程中产生的碎屑不能快速去除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种焊丝生产用抛光设备。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种焊丝生产用抛光设备，包括移动箱体，所述移动箱体的上部对称设有导丝框，所述导丝框中均匀开设有导丝孔，所述移动箱体的内腔位于导丝框的下方转动支撑有定滑辊，所述定滑辊的辊体上均匀开设有导丝槽，所述移动箱体位于两个定滑辊之间设有从动抛光辊，所述从动抛光辊的上方设有为其中心轴提供转动支撑的耳座，所述移动箱体的前后侧板中开设有能够为中心轴竖直位移导向的竖导向孔，所述耳座的顶端转动连接有螺杆，所述移动箱体的顶板固定有套管，所述套管的内部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆的外端设有端头，所述移动箱体的底板内侧位于从动抛光辊的正下方转动支撑有主动抛光辊，所述移动箱体的底板内侧同时固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过传动带能够带动主动抛光辊进行旋转，所述焊丝在两个定滑辊、一个从动抛光辊导向作用下形成V形部，所述V形部靠近出线端的半部两侧各自设有刮屑组件和位于刮屑组件下方处的吸尘座；所述刮屑组件由滑套、滑杆、压缩弹簧和刮块构成，所述滑套与移动箱体固定，所述滑套中滑动限制有滑杆，所述滑杆的外端固定有刮块，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧。
进一步地，上述焊丝生产用抛光设备中，所述移动箱体的底端外侧设有带自锁机构的移动滚轮。
进一步地，上述焊丝生产用抛光设备中，所述主动抛光辊、从动抛光辊各自的辊体包覆有砂纸。
进一步地，上述焊丝生产用抛光设备中，所述刮块由耐磨橡胶块制成。
进一步地，上述焊丝生产用抛光设备中，所述吸尘座靠近V形部的一侧设有条形吸口，所述吸尘座的侧端设有贯穿移动箱体的抽气管。
进一步地，上述焊丝生产用抛光设备中，所述转动电机为Y2系列三相异步电动机。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，一方面其能够批量打磨抛光，提高抛光效率；另一方面利用刮屑组件能够将抛光过程中的碎屑拦截，然后利用靠近拦截区域的吸尘座将碎屑快速吸除，有效避免碎屑粘附在焊丝表面。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明中刮屑组件的结构示意图；
图3为本发明的外部结构示意图；
图4为本发明中导丝框的结构示意图；
图5为本发明中吸尘座的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-移动箱体，2-导丝框，3-定滑辊，4-从动抛光辊，5-耳座，6-螺杆，7-套管，8-端头，9-主动抛光辊，10-转动电机，11-滑套，12-滑杆，13-压缩弹簧，14-刮块，15-吸尘座，151-条形吸口，152-抽气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例为一种焊丝生产用抛光设备，包括移动箱体1，移动箱体1的底端外侧设有带自锁机构的移动滚轮，移动箱体1由透明PVC材料制成。移动箱体1的上部对称设有导丝框2，导丝框2中均匀开设有导丝孔。移动箱体1的内腔位于导丝框2的下方转动支撑有定滑辊3，定滑辊3的辊体上均匀开设有导丝槽。移动箱体1位于两个定滑辊3之间设有从动抛光辊4，从动抛光辊4的上方设有为其中心轴提供转动支撑的耳座5，移动箱体1的前后侧板中开设有能够为中心轴竖直位移导向的竖导向孔。耳座5的顶端转动连接有螺杆6，移动箱体1的顶板固定有套管7，套管7的内部设有与螺杆6配合的螺纹孔，螺杆6的外端设有端头8。移动箱体1的底板内侧位于从动抛光辊4的正下方转动支撑有主动抛光辊9，移动箱体1的底板内侧同时固定有转动电机10，转动电机10的输出轴通过传动带能够带动主动抛光辊9进行旋转。
本实施例中，焊丝16在两个定滑辊3、一个从动抛光辊4导向作用下形成V形部，V形部靠近出线端的半部两侧各自设有刮屑组件和位于刮屑组件下方处的吸尘座15。刮屑组件由滑套11、滑杆12、压缩弹簧13和刮块14构成，滑套11与移动箱体1固定，滑套11中滑动限制有滑杆12，滑杆12的外端固定有刮块14，滑杆12的外侧套设有压缩弹簧13。
本实施例中，主动抛光辊9、从动抛光辊4各自的辊体包覆有砂纸，主动抛光辊9、从动抛光辊4由不锈钢材料制成；或者主动抛光辊9、从动抛光辊4由陶瓷材料制成，无需包覆砂纸。刮块14由耐磨橡胶块制成。
本实施例中，吸尘座15靠近V形部的一侧设有条形吸口151，吸尘座15的侧端设有贯穿移动箱体1的抽气管152。
本实施例中，转动电机10为Y2系列三相异步电动机。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其能够批量打磨抛光，提高抛光效率；另一方面利用刮屑组件能够将抛光过程中的碎屑拦截，然后利用靠近拦截区域的吸尘座15将碎屑快速吸除，有效避免碎屑粘附在焊丝表面。
以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种焊丝生产用抛光设备，包括移动箱体，其特征在于：所述移动箱体的上部对称设有导丝框，所述导丝框中均匀开设有导丝孔，所述移动箱体的内腔位于导丝框的下方转动支撑有定滑辊，所述定滑辊的辊体上均匀开设有导丝槽，所述移动箱体位于两个定滑辊之间设有从动抛光辊，所述从动抛光辊的上方设有为其中心轴提供转动支撑的耳座，所述移动箱体的前后侧板中开设有能够为中心轴竖直位移导向的竖导向孔，所述耳座的顶端转动连接有螺杆，所述移动箱体的顶板固定有套管，所述套管的内部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆的外端设有端头，所述移动箱体的底板内侧位于从动抛光辊的正下方转动支撑有主动抛光辊，所述移动箱体的底板内侧同时固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过传动带能够带动主动抛光辊进行旋转，所述焊丝在两个定滑辊、一个从动抛光辊导向作用下形成V形部，所述V形部靠近出线端的半部两侧各自设有刮屑组件和位于刮屑组件下方处的吸尘座；所述刮屑组件由滑套、滑杆、压缩弹簧和刮块构成，所述滑套与移动箱体固定，所述滑套中滑动限制有滑杆，所述滑杆的外端固定有刮块，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的焊丝生产用抛光设备，其特征在于：所述移动箱体的底端外侧设有带自锁机构的移动滚轮。
3.根据权利要求1所述的焊丝生产用抛光设备，其特征在于：所述主动抛光辊、从动抛光辊各自的辊体包覆有砂纸。
4.根据权利要求1所述的焊丝生产用抛光设备，其特征在于：所述刮块由耐磨橡胶块制成。
5.根据权利要求1所述的焊丝生产用抛光设备，其特征在于：所述吸尘座靠近V形部的一侧设有条形吸口，所述吸尘座的侧端设有贯穿移动箱体的抽气管。
6.根据权利要求1所述的焊丝生产用抛光设备，其特征在于：所述转动电机为Y2系列三相异步电动机。
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