CN113829164B - 一种焊丝及制备系统与制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊丝制备系统，包括底座，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。本发明中，首先，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，其次，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，避免氧化而带来的环境污染，最后，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝及制备系统与制备方法。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
焊丝在生产制备的过程中需要对其表面进行抛光处理，经过抛光加工的焊丝既能够保障其表面呈现亮丽的光泽，又能够防止相应人员在拿取焊丝使用时，焊丝外表面的毛刺对人员的手部造成伤害，经调查发现，现有的焊丝抛光大多采用氧化处理的方式实现对焊丝的抛光加工，采用氧化处理的方式不仅会对空气环境有所影响，而且由于氧化反应的速度较慢，导致焊丝加工的效率也无法得到保障，从而不利于焊丝的成批制备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种焊丝及制备系统与制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊丝制备系统，包括底座，所述底座的上端固设有两个相对分布的绕接机构，所述两个绕接机构之间设置有焊丝本体，所述底座的上端位于两个绕接机构之间固设有两个固定架板，两个所述固定架板之间转动连接有旋筒，所述旋筒的外端固设有从动轮盘，所述旋筒的内部设置有两组臂杆连动部件，两组所述臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴，所述旋筒的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述控制壳架的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧转动连接有中轴套，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述轴杆的外侧位于中轴套的两侧转动连接有侧轴套，两个所述侧轴套分别与两个转接套的外侧套设有配合传动的第一链条，所述轴杆的外侧滑动设置有两个传动套，所述中轴套的外端固设有两个配合传动套贴合的抵接盘，所述控制壳架的内部转动连接有双向螺杆，所述控制壳架的侧端安装有控制双向螺杆转动的第一驱动电机，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。
优选地，一组所述臂杆连动部件包括四个支臂和四个滑接套，所述四个支臂转动连接在旋筒的内部，且四个支臂呈环形分布，所述旋筒的内部开设有配合支臂贯穿转动的凹口。
优选地，所述环形架的内侧转动连接有滑接套，且滑接套套设在支臂的外侧与支臂滑动连接。
优选地，所述连动部件包括衔接架和螺套，所述双向螺杆的外侧转动连接有两个衔接架。
优选地，所述衔接架的侧端固设有螺套，且衔接架通过螺套与双向螺杆旋合连接，并且衔接架与传动套转动连接。
优选地，所述中轴套和两个侧轴套的外端均固设有呈环形分布的条形齿，所述传动套的内部具有与条形齿适配的条形槽。
优选地，所述轮链传动部件包括第二驱动电机、驱动轴轮和第三链条，所述控制壳架的内侧转动连接有驱动轴轮。
优选地，所述控制壳架的外端安装有以驱使驱动轴轮转动的第二驱动电机，所述驱动轴轮分别与两个侧轴套的外侧套设有配合传动的第三链条。
优选的，所述焊丝本体为圆柱形铝棒结构，所述焊丝本体外端面电镀有铜层，所述铜层的外端面附着有丙烯酸脂防水涂料。
优选的，所述焊丝制备步骤为：
S1、将毛坯焊丝本体绕接在两个绕接机构的外部，并使得焊丝本体贯穿旋筒5；
S2、启动轮链传动部件带动两个侧轴套同步转动，此时两个环形架同步转动，四个抛光辊轴在支臂的作用下同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴与焊丝本体的外端面适度贴合；
S3、通过第一驱动电机带动双向螺杆转动，当传动套同时套设在侧轴套和中轴套的外侧时，再次启动第二驱动电机带动驱动轴轮转动，此时旋筒整体转动，对贯穿旋筒内部的焊丝抛光处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过在固定架板之间设有旋筒，在旋筒上设有支臂和环形架，在支臂上设有抛光辊轴，在环形架上设有滑接套，启动第一链条带动两个转接套转动，进而使得环形架通过滑接套带动支臂转动，此时四个抛光辊轴同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴与焊丝本体的外端面适度贴合，当焊丝在两个绕接机构之间输送时即可实现对焊丝的抛光处理，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备能够适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，又能够提高焊丝的抛光效果，同时也能够避免氧化而带来的环境污染。
2、本申请通过在控制壳架上设有轴杆，在轴杆上设有侧轴套和中轴套，在侧轴套与转接套之间设有第一链条，在中轴套与从动轮盘之间设有第二链条，启动第一驱动电机带动双向螺杆转动，当传动套同时套设在侧轴套和中轴套的外侧时，再次启动第二驱动电机，此时中轴套将与两个侧轴套同步转动，四个抛光辊轴将会随着旋筒的转动而转动，且其间距将不会发生变化，以此将传经而过的焊丝进行全方位的抛光处理，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果。
3、本申请通过在控制壳架中设有双向螺杆，在双向螺杆上设有衔接架，在衔接架上设有螺套，在轴杆上设有传动套，在中轴套上设有抵接盘，通过条形齿与条形槽的配合设置，使得侧轴套能够有效的通过转接套带动中轴套进行转动，当传动套脱离侧轴套时，其侧端面将与抵接盘相贴合，通过对抵接盘的压迫制动，以限制中轴套通过第二链条带动旋筒随意转动。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的主视图；
图2示出了根据本发明实施例提供的侧视图；
图3示出了根据本发明实施例提供的俯视图；
图4示出了根据本发明实施例提供的剖视图；
图5示出了根据本发明实施例提供的局部爆炸示意图。
图例说明：
1、底座；2、绕接机构；3、焊丝本体；4、固定架板；5、旋筒；501、凹口；6、转接套；7、环形架；8、滑接套；9、支臂；10、抛光辊轴；11、从动轮盘；12、控制壳架；13、双向螺杆；14、衔接架；15、螺套；16、传动套；1601、条形槽；17、轴杆；18、中轴套；19、抵接盘；20、条形齿；21、侧轴套；22、第一链条；23、第二链条；24、第三链条；25、第一驱动电机；26、第二驱动电机；27、驱动轴轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊丝制备系统，包括底座1，底座1的上端固设有两个相对分布的绕接机构2，两个绕接机构2之间设置有焊丝本体3，底座1的上端位于两个绕接机构2之间固设有两个固定架板4，两个固定架板4之间转动连接有旋筒5，旋筒5的外端固设有从动轮盘11，旋筒5的内部设置有两组臂杆连动部件，两组臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴10，旋筒5的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架7，环形架7的侧端固设有转接套6，底座1的上端固设有控制壳架12，控制壳架12的内侧转动连接有轴杆17，轴杆17的外侧转动连接有中轴套18，中轴套18与从动轮盘11的外侧套设有配合传动的第二链条23，轴杆17的外侧位于中轴套18的两侧转动连接有侧轴套21，两个侧轴套21分别与两个转接套6的外侧套设有配合传动的第一链条22，轴杆17的外侧滑动设置有两个传动套16，中轴套18的外端固设有两个配合传动套16贴合的抵接盘19，控制壳架12的内部转动连接有双向螺杆13，控制壳架12的侧端安装有控制双向螺杆13转动的第一驱动电机25，双向螺杆13上设置有以驱使两个传动套16同步的连动部件，控制壳架12的内侧还设置有以驱使两个侧轴套21同步转动的轮链传动部件，绕接机构2为现有的绕卷机，将毛坯焊丝本体3绕接在两个绕接机构2的外部，并使得焊丝本体3贯穿旋筒5，启动控制壳架12上的轮链传动部件带动两个侧轴套21同步转动，两个侧轴套21则通过第一链条22带动两个转接套6转动，进而使得与转接套6固定的环形架7同步转动，环形架7在转动的过程中将通过臂杆连动部件带动四个抛光辊轴10同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴10与焊丝本体3的外端面适度贴合，当焊丝本体3在两个绕接机构2之间输送时即可实现对焊丝的抛光处理，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备能够适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，又能够提高焊丝的抛光效果，同时也能够避免氧化而带来的环境污染。
具体的，如图1-4所示，一组臂杆连动部件包括四个支臂9和四个滑接套8，四个支臂9转动连接在旋筒5的内部，且四个支臂9呈环形分布，旋筒5的内部开设有配合支臂9贯穿转动的凹口501，环形架7的内侧转动连接有滑接套8，且滑接套8套设在支臂9的外侧与支臂9滑动连接，当转接套6带动环形架7转动时，环形架7将通过滑接套8带动四个支臂9同步转动，在此过程中滑接套8将沿着支臂9的外端面滑动，随着四个支臂9的转动，位于旋筒5内部的四个抛光辊轴10将同步内缩移动，实现对不同粗细的焊丝贴合抛光的效果。
具体的，如图1-5所示，连动部件包括衔接架14和螺套15，双向螺杆13的外侧转动连接有两个衔接架14，衔接架14的侧端固设有螺套15，且衔接架14通过螺套15与双向螺杆13旋合连接，并且衔接架14与传动套16转动连接，中轴套18和两个侧轴套21的外端均固设有呈环形分布的条形齿20，传动套16的内部具有与条形齿20适配的条形槽1601，当四个抛光辊轴10与焊丝的外端面贴合后，启动安装在控制壳架12外端的第一驱动电机25带动双向螺杆13转动，使得旋合连接在双向螺杆13外侧的螺套15带动衔接架14以及与衔接架14固定的传动套16沿轴杆17移动，当传动套16同时套设在侧轴套21和中轴套18的外侧时，再次启动第二驱动电机26带动驱动轴轮27转动，此时套设在轴杆17外侧的中轴套18将与两个侧轴套21同步转动，中轴套18将通过第二链条23带动旋筒5整体转动，由于环形架7与旋筒5同步转动，因此位于旋筒5内的四个抛光辊轴10将会随着旋筒5的转动而转动，且其间距将不会发生变化，以此将传经而过的焊丝进行全方位的抛光处理，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果，通过条形齿20与条形槽1601的配合设置，使得侧轴套21能够有效的通过转接套6带动中轴套18进行转动，传动套16在衔接架14的带动下做同步对向移动，当传动套16脱离侧轴套21时，其侧端面将与中轴套18上的抵接盘19相贴合，通过对抵接盘19的压迫制动，以限制中轴套18通过第二链条23带动旋筒5随意转动。
具体的，如图2-5所示，轮链传动部件包括第二驱动电机26、驱动轴轮27和第三链条24，控制壳架12的内侧转动连接有驱动轴轮27，控制壳架12的外端安装有以驱使驱动轴轮27转动的第二驱动电机26，驱动轴轮27分别与两个侧轴套21的外侧套设有配合传动的第三链条24，启动安装在控制壳架12上的第二驱动电机26带动驱动轴轮27转动，驱动轴轮27在转动的过程中将通过第三链条24带动两个侧轴套21同步转动。
具体的，如图1-4所示，一种焊丝，焊丝本体3为圆柱形铝棒结构，焊丝本体3外端面电镀有铜层，铜层的外端面附着有丙烯酸脂防水涂料，涂有丙烯酸脂防水涂料的焊丝本体3具有防潮的效果，有利于在潮湿环境的堆积存放，延长焊丝的存纳期限。
具体的，一种焊丝制备方法，焊丝制备步骤为：
S1、将毛坯焊丝本体3绕接在两个绕接机构2的外部，并使得焊丝本体3贯穿旋筒5；
S2、启动轮链传动部件带动两个侧轴套21同步转动，此时两个环形架7同步转动，四个抛光辊轴10在支臂9的作用下同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴10与焊丝本体3的外端面适度贴合；
S3、通过第一驱动电机25带动双向螺杆13转动，当传动套16同时套设在侧轴套21和中轴套18的外侧时，再次启动第二驱动电机26带动驱动轴轮27转动，此时旋筒5整体转动，对贯穿旋筒5内部的焊丝抛光处理。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种焊丝制备系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固设有两个相对分布的绕接机构(2)，两个所述绕接机构(2)之间设置有焊丝本体(3)，所述底座(1)的上端位于两个绕接机构(2)之间固设有两个固定架板(4)，两个所述固定架板(4)之间转动连接有旋筒(5)，所述旋筒(5)的外端固设有从动轮盘(11)，所述旋筒(5)的内部设置有两组臂杆连动部件，两组所述臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴(10)，所述旋筒(5)的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架(7)，所述环形架(7)的侧端固设有转接套(6)，所述底座(1)的上端固设有控制壳架(12)，所述控制壳架(12)的内侧转动连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)的外侧转动连接有中轴套(18)，所述中轴套(18)与从动轮盘(11)的外侧套设有配合传动的第二链条(23)，所述轴杆(17)的外侧位于中轴套(18)的两侧转动连接有侧轴套(21)，两个所述侧轴套(21)分别与两个转接套(6)的外侧套设有配合传动的第一链条(22)，所述轴杆(17)的外侧滑动设置有两个传动套(16)，所述中轴套(18)的外端固设有两个配合传动套(16)贴合的抵接盘(19)，所述控制壳架(12)的内部转动连接有双向螺杆(13)，所述控制壳架(12)的侧端安装有控制双向螺杆(13)转动的第一驱动电机(25)，所述双向螺杆(13)上设置有以驱使两个传动套(16)同步的连动部件，所述控制壳架(12)的内侧还设置有以驱使两个侧轴套(21)同步转动的轮链传动部件；
一组所述臂杆连动部件包括四个支臂(9)和四个滑接套(8)，四个所述支臂(9)转动连接在旋筒(5)的内部，且四个支臂(9)呈环形分布，所述旋筒(5)的内部开设有配合支臂(9)贯穿转动的凹口(501)；
所述环形架(7)的内侧转动连接有滑接套(8)，且滑接套(8)套设在支臂(9)的外侧与支臂(9)滑动连接；
所述连动部件包括衔接架(14)和螺套(15)，所述双向螺杆(13)的外侧转动连接有两个衔接架(14)；
所述衔接架(14)的侧端固设有螺套(15)，且衔接架(14)通过螺套(15)与双向螺杆(13)旋合连接，并且衔接架(14)与传动套(16)转动连接；
所述中轴套(18)和两个侧轴套(21)的外端均固设有呈环形分布的条形齿(20)，所述传动套(16)的内部具有与条形齿(20)适配的条形槽(1601)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝制备系统，其特征在于，所述轮链传动部件包括第二驱动电机(26)、驱动轴轮(27)和第三链条(24)，所述控制壳架(12)的内侧转动连接有驱动轴轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝制备系统，其特征在于，所述控制壳架(12)的外端安装有以驱使驱动轴轮(27)转动的第二驱动电机(26)，所述驱动轴轮(27)分别与两个侧轴套(21)的外侧套设有配合传动的第三链条(24)。
4.基于权利要求3的一种焊丝制备系统的焊丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将焊丝本体(3)绕接在两个绕接机构(2)的外部，并使得焊丝本体(3)贯穿旋筒(5)；
S2、启动轮链传动部件带动两个侧轴套(21)同步转动，此时两个环形架(7)同步转动，四个抛光辊轴(10)在支臂(9)的作用下同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴(10)与焊丝本体(3)的外端面适度贴合；
S3、通过第一驱动电机(25)带动双向螺杆(13)转动，当传动套(16)同时套设在侧轴套(21)和中轴套(18)的外侧时，再次启动第二驱动电机(26)带动驱动轴轮(27)转动，此时旋筒(5)整体转动，对贯穿旋筒(5)内部的焊丝抛光处理。
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