CN203266364U - 焊丝生产用金属条脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊丝生产技术领域,公开了一种焊丝生产用金属条脱皮机。其包括一个脱皮箱,脱皮箱下方为底座,脱皮箱的顶部为导向架和导向轮,脱皮箱的外部为上电机组和下电机组,所述的上电机组和下电机组分别由两个电机组成,上电机组和下电机组安装时,水平方向上呈90度夹角;上电机组带动脱皮箱内部的上研磨轮组,下电机组带动下研磨轮组,所述的上研磨轮组和下研磨轮组分别由两个研磨轮组成,其研磨轮呈内凹结构。本实用新型采用上研磨轮组和下研磨轮组90度夹角双重研磨,并且研磨方向和金属条原料的前进方向相反,使得金属条原料氧化皮去除彻底,去除速度快,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝生产技术领域,尤其涉及一种焊丝生产用金属条脱皮机。
背景技术
目前,焊丝的制作工艺是将一根较粗的金属条原料经过多次拉拔等表面处理后,制成比较细的各种规格的焊丝。由于金属条原料在生产一直到使用的过程中,其表面会形成一层氧化皮,在生产焊丝时,拉拔处理之前,必须先将这层氧化皮研磨去除。然而,目前针对金属条原料表面去除氧化皮,多采用化学药剂去除的方式,此种方式所产生的化学废料对环境的污染相当严重。也有少数使用脱皮机械去除,但目前的脱皮机械使用时存在的弊端就是氧化皮去除不彻底,去除速度慢。
实用新型内容
为克服现有技术不足,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,去除氧化皮时对环境无污染,去除彻底,速度快,效率高的焊丝生产用金属条脱皮机。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下方案:一种焊丝生产用金属条脱皮机,包括一个脱皮箱,其特征在于:脱皮箱下方为底座,脱皮箱的顶部为导向架和导向轮,脱皮箱的外部为上电机组和下电机组,所述的上电机组和下电机组分别由两个电机组成,上电机组和下电机组安装时,水平方向上呈90度夹角,上电机组和下电机组的运转方向和金属条原料的前进方向相反;上电机组带动脱皮箱内部的上研磨轮组,下电机组带动下研磨轮组,所述的上研磨轮组和下研磨轮组分别由两个研磨轮组成,其研磨轮呈内凹结构。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用上研磨轮组和下研磨轮组90度夹角双重研磨,并且研磨方向和金属条原料的前进方向相反,使得金属条原料氧化皮去除彻底,去除速度快,效率高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型主视示意图。
图3为本实用新型侧视示意图。
图中,1、脱皮箱,2、底座,3、下电机组,4、导向轮,5、导向架,6、上电机组,7、金属条原料,8、下研磨轮组,9、上研磨轮组,10、研磨轮。
具体实施方式
参看图1、2、3所示,脱皮箱1下方为底座2,脱皮箱1的顶部为导向架5和导向轮4,脱皮箱1的外部为上电机组6和下电机组3,所述的上电机组6和下电机组3分别由两个电机组成,上电机组6和下电机组3安装时,水平方向上呈90度夹角,上电机组6和下电机组3的运转方向和金属条原料7的前进方向相反;上电机组6带动脱皮箱1内部的上研磨轮组9,下电机组3带动下研磨轮组8,所述的上研磨轮组9和下研磨轮组8分别由两个研磨轮10组成,其研磨轮10呈内凹结构。
本实用新型使用时,金属条原料7通过外部牵引,在脱皮箱1内部的上研磨轮组9和下研磨轮组8内部摩擦前进,此时上电机组6和下电机组3的运转方向和金属条原料7的前进方向相反,带动上研磨轮组9和下研磨轮组8反向摩擦金属条原料7,上电机组6和下电机组3安装呈90度夹角,使得上研磨轮组9和下研磨轮组8在四个方向上同时研磨金属条原料7,保证了金属条原料7研磨彻底。上研磨轮组9和下研磨轮组8的研磨轮10呈内凹结构,金属条原料7在研磨轮10内凹里面摩擦。
Claims (1)
1.一种焊丝生产用金属条脱皮机,包括一个脱皮箱,其特征在于:脱皮箱下方为底座,脱皮箱的顶部为导向架和导向轮,脱皮箱的外部为上电机组和下电机组,所述的上电机组和下电机组分别由两个电机组成,上电机组和下电机组安装时,水平方向上呈90度夹角,上电机组带动脱皮箱内部的上研磨轮组,下电机组带动下研磨轮组,所述的上研磨轮组和下研磨轮组分别由两个研磨轮组成,其研磨轮呈内凹结构。
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CN113829164A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 徐国俊 | 一种焊丝及制备系统与制备方法 |
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CN113829164A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 徐国俊 | 一种焊丝及制备系统与制备方法 |
CN113829164B (zh) * | 2021-10-18 | 2024-05-07 | 湖南西姆西科技有限公司 | 一种焊丝及制备系统与制备方法 |
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