CN204224902U - 主动式传动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物切割设备技术领域，尤其是一种主动式传动切割装置。其包括基座、支架、转向电机和切割器，支架位于基座的下部，转向电机和切割器分别安装在基座和支架上，转向电机和切割器上都设有同步轮，同步轮上套有同步带，切割器上设有圆盘刀片、传动齿轮组、传动轴和驱动电机。在基座和支架上分别平行安装转向电机和切割器，转向电机通过同步带与切割器连接，带动切割器旋转，从而可根据图形结构控制切割器的角度，切出符合要求的曲线，性能大大增强，切割器上设有通过驱动电机驱动旋转的圆盘刀片，可对织物进行主动切割，切割阻力小，效率高，有效防止褶皱，切线平整，切口光滑，大大提高了切割质量。

Description

主动式传动切割装置

技术领域

本实用新型涉及织物切割设备技术领域，尤其是一种主动式传动切割装置。

背景技术

目前，用于织物类的软体材料的切割设备大都为被动结构，以固定的刀片对织物进行生硬的切割，只能切出单一的直线线条，无法根据图形结构转向，进行曲线切割，并且，由于织物的材质特性，不但切割阻力大，效率低，而且易使织物褶皱，切线不平整，切口粗糙，影响切割质量。

实用新型内容

为了克服现有的织物切割设备结构单一，转向性能弱，切割效果差的不足，本实用新型提供了一种主动式传动切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主动式传动切割装置，包括基座、支架、转向电机和切割器，支架位于基座的下部，转向电机和切割器分别安装在基座和支架上，转向电机和切割器上都设有同步轮，同步轮上套有同步带，切割器上设有圆盘刀片、传动齿轮组、传动轴和驱动电机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转向电机和切割器相互平行分布在基座和支架上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转向电机通过同步带与切割器连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括圆盘刀片通过传动齿轮组连接在传动轴的前端，驱动电机连接在传动轴的后端。

本实用新型的有益效果是，在基座和支架上分别平行安装转向电机和切割器，转向电机通过同步带与切割器连接，带动切割器旋转，从而可根据图形结构控制切割器的角度，切出符合要求的曲线，性能大大增强，切割器上设有通过驱动电机驱动旋转的圆盘刀片，可对织物进行主动切割，切割阻力小，效率高，有效防止褶皱，切线平整，切口光滑，大大提高了切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 基座，2. 支架，3. 转向电机，4. 切割器，5. 同步轮，6. 同步带，7. 圆盘刀片，8. 传动齿轮组，9. 传动轴，10. 驱动电机。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种主动式传动切割装置，包括基座1、支架2、转向电机3和切割器4，支架2位于基座1的下部，转向电机3和切割器4分别安装在基座1和支架2上，转向电机3和切割器4上都设有同步轮5，同步轮5上套有同步带6，切割器4上设有圆盘刀片7、传动齿轮组8、传动轴9和驱动电机10。转向电机3和切割器4相互平行分布在基座1和支架2上。转向电机3通过同步带6与切割器4连接。圆盘刀片7通过传动齿轮组8连接在传动轴9的前端，驱动电机10连接在传动轴9的后端。

在基座1和支架2上分别平行安装转向电机3和切割器4，转向电机3通过同步带6与切割器4连接，带动切割器4旋转，从而可根据图形结构控制切割器4的角度，切出符合要求的曲线，性能大大增强，切割器4上设有通过驱动电机10驱动旋转的圆盘刀片7，可对织物进行主动切割，切割阻力小，效率高，有效防止褶皱，切线平整，切口光滑，大大提高了切割质量。

Claims (4)

1.一种主动式传动切割装置，其特征是：包括基座（1）、支架（2）、转向电机（3）和切割器（4），支架（2）位于基座（1）的下部，转向电机（3）和切割器（4）分别安装在基座（1）和支架（2）上，转向电机（3）和切割器（4）上都设有同步轮（5），同步轮（5）上套有同步带（6），切割器（4）上设有圆盘刀片（7）、传动齿轮组（8）、传动轴（9）和驱动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的主动式传动切割装置，其特征是：转向电机（3）和切割器（4）相互平行分布在基座（1）和支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的主动式传动切割装置，其特征是：转向电机（3）通过同步带（6）与切割器（4）连接。

4.根据权利要求1所述的主动式传动切割装置，其特征是：圆盘刀片（7）通过传动齿轮组（8）连接在传动轴（9）的前端，驱动电机（10）连接在传动轴（9）的后端。