CN216150244U - 铸造用一体式缸孔芯浸涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，提供了铸造用一体式缸孔芯浸涂机，第一夹紧臂、夹紧气缸和第二夹紧臂；第一夹紧臂的第一端与夹紧气缸的第一端铰接；第二夹紧臂的第一端与夹紧气缸的第二端铰接，第二夹紧臂的第三端设置在第二夹紧臂的中部且与第一夹紧臂的中间位置铰接，第一夹紧臂的第二端设有被动夹盘，第二夹紧臂的第二端设有驱动盘和旋转组件；旋转组件包括第三驱动电机和链条；驱动盘包括固定件和旋转件，固定件可拆卸连接在旋转件上，旋转件通过轴承连接于第二夹紧臂，链条的一端连接于第三驱动电机，另一端连接旋转件；本实用新型实现了对一体式缸孔芯的夹持和旋转，便于其进行浸涂处理。

Description

铸造用一体式缸孔芯浸涂机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及铸造用一体式缸孔芯浸涂机。

背景技术

在一体式缸孔芯的铸造工艺过程中，往往需要对一体式缸孔芯进行浸涂处理，现有的手段多数采用人工的方式来进行浸涂，同时，对于一些一体式缸孔芯，在浸涂处理的过程中，需要将主芯大面朝下，同样的现有的工艺，主要通过人工来完成，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其在夹紧装置上设有可旋转的旋转件，配合第一夹紧臂和第二夹紧臂，来实现了对一体式缸孔芯的夹持和旋转，便于其进行浸涂处理。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：铸造用一体式缸孔芯浸涂机，包括夹紧装置；夹紧装置包括：第一夹紧臂、夹紧气缸和第二夹紧臂；第一夹紧臂的第一端与夹紧气缸的第一端铰接；第二夹紧臂的第一端与夹紧气缸的第二端铰接，第二夹紧臂的第三端设置在第二夹紧臂的中部且与第一夹紧臂的中间位置铰接，第一夹紧臂的第二端设有被动夹盘，第二夹紧臂的第二端设有驱动盘和旋转组件；旋转组件包括第三驱动电机和链条；驱动盘包括固定件和旋转件，固定件可拆卸连接在旋转件上，旋转件通过轴承连接于第二夹紧臂，链条的一端连接于第三驱动电机，另一端连接旋转件；在夹紧气缸的带动下，第一夹紧臂的第二端和第二夹紧臂的第二端以第二夹紧臂的第三端端部为轴旋转运动；和用以辅助移动夹紧装置的移动装置。

进一步的，移动装置包括：支撑杆，支撑杆的第一端设有配重块，夹紧装置设置在支撑杆的第二端；旋转杆，旋转杆的第一端铰接支撑杆的中部，旋转杆的第二端固定设置；旋转杆的中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴通过绳索连接于支撑杆靠近配重块的一侧。

进一步的，还设有旋转盘，旋转盘包括：底座、齿轮盘、轴承、驱动齿、第二驱动电机，驱动齿可拆卸连接于第二驱动电机上的轴承上，驱动齿与齿轮盘啮合，旋转杆的第二端固定设置在齿轮盘上，齿轮盘通过轴承设置于底座上。

进一步的，还包括旋转固定装置，旋转固定装置包括：夹持件和配合件，夹持件包括弧形卡和套设于支撑杆上的套环，弧形卡与套环固定连接且靠近夹紧装置的一侧设置，弧形卡沿支撑杆的轴向分布且数量大于等于三个，每个弧形卡远离套环的端部都设有凸出块，凸出块位于弧形卡靠近支撑杆的一侧，夹持件可沿支撑杆表面滑动；配合件为套设于支撑杆上的圆筒，配合件的内壁上设有内螺纹，夹持件的外表面设有配合内螺纹设置的外螺纹；配合件的外侧缠绕绳索。

进一步的，配合件的外侧面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有圆环；绳索可拆卸连接在圆环上。

进一步的，凸出块靠近支撑杆的一侧设有防滑齿。

进一步的，底座的下方还设有活动轮。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：在夹紧装置上设有可旋转的旋转件，配合第一夹紧臂和第二夹紧臂，来实现了对一体式缸孔芯的夹持和旋转，便于其进行浸涂处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的铸造用一体式缸孔芯浸涂机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铸造用一体式缸孔芯浸涂机中夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的铸造用一体式缸孔芯浸涂机中旋转固定装置的结构示意图；

图标：1-配重块，2-支撑杆，3-夹紧装置，4-旋转杆，5-第一驱动电机，6-底座，7-轴承，8-齿轮盘，9-第二驱动电机，10-驱动齿，11-绳索，12-第一夹紧臂，13-夹紧气缸，14-第二夹紧臂，16-被动夹盘，151-固定件，152-旋转件，153-链条，154-第三驱动电机，21-配合件，22-套环，23-弧形卡，24-圆环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，铸造用一体式缸孔芯浸涂机，包括夹紧装置3和用以辅助移动夹紧装置3的移动装置，通过夹紧装置3来将铸造用一体式缸孔芯夹紧，利用移动装置来移动铸造用一体式缸孔芯，将其从放置地点送至浸涂池内。

夹紧装置3包括：第一夹紧臂12、夹紧气缸13和第二夹紧臂14；第一夹紧臂12的第一端与夹紧气缸13的第一端铰接；第二夹紧臂14的第一端与夹紧气缸13的第二端铰接，第二夹紧臂14的第三端设置在第二夹紧臂14的中部且与第一夹紧臂12的中间位置铰接，第一夹紧臂12的第二端设有被动夹盘16，第二夹紧臂14的第二端设有驱动盘和旋转组件；旋转组件包括第三驱动电机154和链条153；驱动盘包括固定件151和旋转件152，固定件151可拆卸连接在旋转件152上，旋转件152通过轴承7连接于第二夹紧臂14，链条153的一端连接于第三驱动电机154，另一端连接旋转件152；在夹紧气缸13的带动下，第一夹紧臂12的第二端和第二夹紧臂14的第二端以第二夹紧臂14的第三端端部为轴旋转运动；整个运动过程如下：夹紧气缸13伸缩，从而带动第一夹紧臂12和第二夹紧臂14绕第一夹紧臂12和第二夹紧臂14的铰接点旋转，通过固定件151和被动夹盘16夹紧一体式缸孔芯，然后驱动第三驱动电机154，第二驱动电机9带动链条153旋转，链条153带动旋转件152旋转，旋转件152带动固定件151旋转，固定件151带动一体式缸孔芯旋转，从而调整一体式缸孔芯，使其主芯大面朝下，便于后续工艺进行。

进一步的，在本实施例中，移动装置包括：支撑杆2和旋转杆4；具体的，支撑杆2的第一端设有配重块1，夹紧装置3设置在支撑杆2的第二端；旋转杆4，旋转杆4的第一端铰接支撑杆2的中部，旋转杆4的第二端固定设置；旋转杆4的中部设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的转轴通过绳索11连接于支撑杆2靠近配重块1的一侧；进一步的，还设有旋转盘，旋转盘包括：底座6、齿轮盘8、轴承7、驱动齿10、第二驱动电机9，驱动齿10可拆卸连接于第二驱动电机9上的轴承7上，驱动齿10与齿轮盘8啮合，旋转杆4的第二端固定设置在齿轮盘8上，齿轮盘8通过轴承7设置于底座6上；整个工作过程如下：第二驱动电机9带动驱动齿10旋转，驱动齿10带动齿轮盘8旋转，从而齿轮盘8带动旋转杆4旋转，旋转杆4带动支撑杆2旋转，使夹紧装置3运动到合适位置，从而便于夹持一体式缸孔芯，待夹持后，将通过驱动第一驱动电机5旋转，通过绳索11带动支撑杆2做竖直平面内的旋转，需要说明的是，初始状态时，支撑杆2的配重块1的重量略小于夹紧装置3，在夹持一体式缸孔芯的后，通过第一驱动电机5，带动支撑杆2旋转，从而将一体式缸孔芯升高，然后，通过驱动第二驱动电机9，将其水平旋转至浸涂池的上方，然后再驱动第一驱动电机5，使其下降，进行浸涂。

在一些实施例中，根据不同型号的一体式缸孔芯，其重量不同，所以为了保证对于任何重量的一体式缸孔芯都能通过第一驱动电机5驱动，并且不保证电机的有效功率维持恒定，增长其使用寿命；如图3所示，还包括旋转固定装置，旋转固定装置包括：夹持件和配合件21，夹持件包括弧形卡23和套设于支撑杆2上的套环22，弧形卡23与套环22固定连接且靠近夹紧装置3的一侧设置，弧形卡23沿支撑杆2的轴向分布且数量大于等于三个，每个弧形卡23远离套环22的端部都设有凸出块，凸出块位于弧形卡23靠近支撑杆2的一侧，夹持件可沿支撑杆2表面滑动；配合件21为套设于支撑杆2上的圆筒，配合件21的内壁上设有内螺纹，夹持件的外表面设有配合内螺纹设置的外螺纹；配合件21的外侧缠绕绳索11；工作原理如下：在通过夹紧装置3夹持一体式缸孔芯前，将配合件21通过内外螺纹的啮合，旋转至夹持件上，利用压力使弧形卡23抵接支撑杆2上，从而将旋转固定装在支撑杆2上固定，反向旋转的时候，即可拆卸移动，这样的话，就满足了绳索11与支撑杆2的连接点可调的目的，从而就能改变杠杆的连接点，改变受力大小，保证第一驱动电机5尽可能的在额定功率下工作，保证使用寿命。

进一步的，配合件21的外侧面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有圆环24；绳索11可拆卸连接在圆环24上；通过圆环24，提高调解的自适性；再者，为了保证摩擦力，凸出块靠近支撑杆2的一侧设有防滑齿。

在一些实施例中，底座6的下方还设有活动轮，用以移动这个设备。

另外的，在本实施例中，还设有外壳来包裹各个活动铰接点，起隔离作用。

最后需要的说明的是，在本实施例中，没有写明或者详细说明的结构，均不是本申请的发明点，在本领域技术人员的常规知识下，采用市面上可见的机构即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：包括

夹紧装置(3)；所述夹紧装置(3)包括：第一夹紧臂(12)、夹紧气缸(13)和第二夹紧臂(14)；所述第一夹紧臂(12)的第一端与所述夹紧气缸(13)的第一端铰接；所述第二夹紧臂(14)的第一端与所述夹紧气缸(13)的第二端铰接，所述第二夹紧臂(14)的第三端设置在所述第二夹紧臂(14)的中部且与所述第一夹紧臂(12)的中间位置铰接，所述第一夹紧臂(12)的第二端设有被动夹盘(16)，所述第二夹紧臂(14)的第二端设有驱动盘和旋转组件；所述旋转组件包括第三驱动电机(154)和链条(153)；所述驱动盘包括固定件(151)和旋转件(152)，固定件(151)可拆卸连接在旋转件(152)上，所述旋转件(152)通过轴承(7)连接于所述第二夹紧臂(14)，所述链条(153)的一端连接于所述第三驱动电机(154)，另一端连接所述旋转件(152)；在所述夹紧气缸(13)的带动下，所述第一夹紧臂(12)的第二端和所述第二夹紧臂(14)的第二端以第二夹紧臂(14)的第三端端部为轴旋转运动；

和用以辅助移动夹紧装置(3)的移动装置。

2.如权利要求1所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：所述移动装置包括：

支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的第一端设有配重块(1)，所述夹紧装置(3)设置在所述支撑杆(2)的第二端；

旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的第一端铰接所述支撑杆(2)的中部，所述旋转杆(4)的第二端固定设置；所述旋转杆(4)的中部设有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的转轴通过绳索(11)连接于所述支撑杆(2)靠近所述配重块(1)的一侧。

3.如权利要求2所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：还设有旋转盘，所述旋转盘包括：底座(6)、齿轮盘(8)、轴承(7)、驱动齿(10)、第二驱动电机(9)，所述驱动齿(10)可拆卸连接于所述第二驱动电机(9)上的轴承(7)上，所述驱动齿(10)与所述齿轮盘(8)啮合，所述旋转杆(4)的第二端固定设置在所述齿轮盘(8)上，所述齿轮盘(8)通过轴承(7)设置于所述底座(6)上。

4.如权利要求3所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：还包括旋转固定装置，所述旋转固定装置包括：夹持件和配合件(21)，所述夹持件包括弧形卡(23)和套设于支撑杆(2)上的套环(22)，所述弧形卡(23)与套环(22)固定连接且靠近所述夹紧装置(3)的一侧设置，所述弧形卡(23)沿支撑杆(2)的轴向分布且数量大于等于三个，每个所述弧形卡(23)远离所述套环(22)的端部都设有凸出块，所述凸出块位于所述弧形卡(23)靠近所述支撑杆(2)的一侧，所述夹持件可沿所述支撑杆(2)表面滑动；所述配合件(21)为套设于所述支撑杆(2)上的圆筒，所述配合件(21)的内壁上设有内螺纹，所述夹持件的外表面设有配合所述内螺纹设置的外螺纹；所述配合件(21)的外侧缠绕所述绳索(11)。

5.如权利要求4所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：所述配合件(21)的外侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有圆环(24)；所述绳索(11)可拆卸连接在所述圆环(24)上。

6.如权利要求5所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：所述凸出块靠近所述支撑杆(2)的一侧设有防滑齿。

7.如权利要求3所述的铸造用一体式缸孔芯浸涂机，其特征在于：所述底座(6)的下方还设有活动轮。

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