CN214445553U - 一种起重机马达壳加工用换面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座、齿块、换向电机、滑块、推杆、推力板、连接块和紧固电机，所述底座上表面固定安装有固定架，且固定架的侧壁上固定安装有转盘，并且转盘贯穿固定架设置，所述固定架的外壁上设置有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块一端与固定杆固定连接，而且滑块的另一端固定安装在推杆上，所述转盘的侧壁上固定安装有引导板，且引导板上活动安装有推力板。该起重机马达壳加工用换面加工装置，操作便捷，能够快速将马达壳固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且本装置能够自由调整马达壳的加工面，无需重复装夹。

Description

一种起重机马达壳加工用换面加工装置

技术领域

本实用新型涉及马达壳加工技术领域，具体为一种起重机马达壳加工用换面加工装置。

背景技术

马达壳是马达的重要防护零件，其作用是对马达内部的转子线圈等零部件进行保护，马达壳的材料主要分为铸铁和铝合金两种，马达壳在生产制造的过程中，需要通过加工设备对马达壳的外部进行加工。

然而现有的马达壳加工装置存在以下问题：

1、加工马达壳的过程中需要将壳体固定，市面上的马达壳固定装置操作步骤较为繁琐，操作人员难以快速将马达壳固定，提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率；

2、马达壳加工过程中，需要不断调整马达壳加工面，而现有的装置只能通过重复装夹的方式调整马达壳加工面，换面效率低下，且难以精准改变马达壳的加工面。

针对上述问题，急需在原有马达壳加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机马达壳加工用换面加工装置，以解决上述背景技术提出市面上的马达壳固定装置操作步骤较为繁琐，操作人员难以快速将马达壳固定，提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，马达壳加工过程中，需要不断调整马达壳加工面，而现有的装置只能通过重复装夹的方式调整马达壳加工面，换面效率低下，且难以精准改变马达壳的加工面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座、齿块、换向电机、滑块、推杆、推力板、连接块和紧固电机，所述底座上表面固定安装有固定架，且固定架的侧壁上固定安装有转盘，并且转盘贯穿固定架设置，所述固定架的外壁上设置有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块一端与固定杆固定连接，而且滑块的另一端固定安装在推杆上，所述转盘的侧壁上固定安装有引导板，且引导板上活动安装有推力板，并且推力板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接块设置，并且螺纹杆固定连接在紧固电机的输出轴上，而且紧固电机固定安装在转盘的外壁上。

优选的，所述转盘的侧壁上设置有环形的凸块，且转盘上的凸块与固定架构成转动的卡合结构，并且转盘外壁上等角度固定连接有齿块。

优选的，所述齿块设置在固定架的边侧，且齿块与齿轮构成啮合传动结构，并且齿轮固定安装在换向电机的输出轴上，而且换向电机固定安装在底座的顶部。

优选的，所述滑块与转盘上的滑槽构成卡合的滑动结构，且滑块对称设置有2个，并且滑块、固定杆和推杆三者的中心轴线相同。

优选的，所述推杆的侧壁上固定连接有导向杆，且导向杆的端部贯穿限位板设置，并且限位板与推杆之间固定连接有弹簧，而且弹簧套设在导向杆侧壁上，同时限位板固定安装在转盘的外壁上。

优选的，所述推杆的端部设置有圆柱状凸块，且推杆上的凸块活动安装在推力板上开设的导槽内，并且推力板呈等腰三角形结构，而且推力板的中心线在转盘的轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机马达壳加工用换面加工装置，操作便捷，能够快速将马达壳固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且本装置能够自由调整马达壳的加工面，无需重复装夹；

1、利用紧固电机带动螺纹杆转动，由于连接块与螺纹杆螺纹连接，且连接块固定安装在推力板侧壁上，此时推力板将在连接块的带动下沿螺纹杆移动，推力板对2个推杆施加压力带动推杆移动，而推杆利用滑块带动固定杆移动，实现壳体的快速固定；

2、换向电机的输出轴上固定安装有齿轮，由于齿轮与转盘上等角度设置的齿块构成啮合传动关系，且转盘与固定架构成卡合的转动结构，当换向电机转动时，将会带动转盘同步转动，从而改变马达壳的加工面。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型齿轮传动结构示意图；

图3为本实用新型转盘安装结构示意图；

图4为本实用新型滑块安装结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆安装结构示意图；

图6为本实用新型推力板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、转盘；4、齿块；5、齿轮；6、换向电机；7、滑槽；8、滑块；9、固定杆；10、推杆；11、导向杆；12、限位板；13、弹簧；14、推力板；15、导槽；16、引导板；17、连接块；18、螺纹杆；19、紧固电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座1、齿块4、换向电机6、滑块8、推杆10、推力板14、连接块17和紧固电机19，底座1上表面固定安装有固定架2，且固定架2的侧壁上固定安装有转盘3，并且转盘3贯穿固定架2设置，固定架2的外壁上设置有滑槽7，且滑槽7的内部活动安装有滑块8，并且滑块8一端与固定杆9固定连接，而且滑块8的另一端固定安装在推杆10上，转盘3的侧壁上固定安装有引导板16，且引导板16上活动安装有推力板14，并且推力板14的侧壁上固定连接有连接块17，连接块17上螺纹连接有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿连接块17设置，并且螺纹杆18固定连接在紧固电机19的输出轴上，而且紧固电机19固定安装在转盘3的外壁上。

转盘3的侧壁上设置有环形的凸块，且转盘3上的凸块与固定架2构成转动的卡合结构，并且转盘3外壁上等角度固定连接有齿块4，使转盘3能够在固定架2上转动。

齿块4设置在固定架2的边侧，且齿块4与齿轮5构成啮合传动结构，并且齿轮5固定安装在换向电机6的输出轴上，而且换向电机6固定安装在底座1的顶部，使换向电机6能够带动转盘3转动。

滑块8与转盘3上的滑槽7构成卡合的滑动结构，且滑块8对称设置有2个，并且滑块8、固定杆9和推杆10三者的中心轴线相同，使滑块8能够在转盘3上移动。

推杆10的侧壁上固定连接有导向杆11，且导向杆11的端部贯穿限位板12设置，并且限位板12与推杆10之间固定连接有弹簧13，而且弹簧13套设在导向杆11侧壁上，同时限位板12固定安装在转盘3的外壁上，构成推杆10的复位结构。

推杆10的端部设置有圆柱状凸块，且推杆10上的凸块活动安装在推力板14上开设的导槽15内，并且推力板14呈等腰三角形结构，而且推力板14的中心线在转盘3的轴线上，使推力板14能够带动推杆10移动。

工作原理：在使用该起重机马达壳加工用换面加工装置时，首先参阅图1-6，当使用者需要固定马达壳时，用马达壳将2个固定杆9套住，再启动紧固电机19，紧固电机19带动螺纹杆18顺时针转动，由于螺纹杆18与连接块17螺纹连接，此时连接块17将会沿螺纹杆18向转盘3移动，连接块17带动推力板14同步移动，推力板14对2个推杆10施加压力，推杆10将会沿推力板14上的导槽15移动，推杆10上固定连接的导向杆11向限位板12移动，弹簧13压缩，此时推杆10会带动滑块8在滑槽7内滑动，滑块8带动固定杆9同步移动，使2个固定杆9分离，当2个固定杆9与马达壳的内壁紧密贴合时，紧固电机19停止转动，从而将马达壳快速固定，拆卸马达壳时，使紧固电机19带动螺纹杆18逆时针转动即可；

参阅图1-4，操作者需要将马达壳换面时，启动换向电机6，换向电机6带动齿轮5转动，由于齿轮5与转盘3上的齿块4构成啮合传动关系，且转盘3与固定架2构成卡合的转动结构，此时换向电机6将带动转盘3在固定架2上转动，从而改变转盘3上马达壳的加工面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机马达壳加工用换面加工装置，包括底座(1)、齿块(4)、换向电机(6)、滑块(8)、推杆(10)、推力板(14)、连接块(17)和紧固电机(19)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的侧壁上固定安装有转盘(3)，并且转盘(3)贯穿固定架(2)设置，所述固定架(2)的外壁上设置有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部活动安装有滑块(8)，并且滑块(8)一端与固定杆(9)固定连接，而且滑块(8)的另一端固定安装在推杆(10)上，所述转盘(3)的侧壁上固定安装有引导板(16)，且引导板(16)上活动安装有推力板(14)，并且推力板(14)的侧壁上固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)上螺纹连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)贯穿连接块(17)设置，并且螺纹杆(18)固定连接在紧固电机(19)的输出轴上，而且紧固电机(19)固定安装在转盘(3)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳加工用换面加工装置，其特征在于：所述转盘(3)的侧壁上设置有环形的凸块，且转盘(3)上的凸块与固定架(2)构成转动的卡合结构，并且转盘(3)外壁上等角度固定连接有齿块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机马达壳加工用换面加工装置，其特征在于：所述齿块(4)设置在固定架(2)的边侧，且齿块(4)与齿轮(5)构成啮合传动结构，并且齿轮(5)固定安装在换向电机(6)的输出轴上，而且换向电机(6)固定安装在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳加工用换面加工装置，其特征在于：所述滑块(8)与转盘(3)上的滑槽(7)构成卡合的滑动结构，且滑块(8)对称设置有2个，并且滑块(8)、固定杆(9)和推杆(10)三者的中心轴线相同。

5.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳加工用换面加工装置，其特征在于：所述推杆(10)的侧壁上固定连接有导向杆(11)，且导向杆(11)的端部贯穿限位板(12)设置，并且限位板(12)与推杆(10)之间固定连接有弹簧(13)，而且弹簧(13)套设在导向杆(11)侧壁上，同时限位板(12)固定安装在转盘(3)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳加工用换面加工装置，其特征在于：所述推杆(10)的端部设置有圆柱状凸块，且推杆(10)上的凸块活动安装在推力板(14)上开设的导槽(15)内，并且推力板(14)呈等腰三角形结构，而且推力板(14)的中心线在转盘(3)的轴线上。

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