CN208271733U - 环形绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形绕线机，涉及环型线圈制备领域，包括机体、固接在机体顶端的工作板以及固接在工作板上的C型架体，所述机体的顶端设置有用于夹持工件的夹持装置，所述C型架体内转动连接有C型齿轮，所述C型架体的顶端开设有传动孔，所述C型架体设有传动齿轮，所述机体上固接有驱动件；所述C型齿轮的底端固接有绕线块，所述绕线块上开设有绕线孔，所述C型架体的底端开设有绕线槽；所述C型架体上还固接有张紧块，所述张紧块上开设有张紧孔，所述张紧孔的一端滑移连接有张紧组件；驱动件带动传动齿轮转动，从而带动C型齿轮转动，从而带动绕线块转动，从而使绕线块转动一圈时，穿过工件一次，从而将绕线块上的铜线缠绕到工件上。

Description

环形绕线机

技术领域

本实用新型涉及环型线圈制备领域，更具体的说，涉及一种环形绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件的设备上，通常用于铜线缠绕。

现有技术可参照授权公告号为CN101599361B的发明专利，该专利公开了一种环形绕线机，包括开式机头、电控箱、传动机构、储线机构、绕线机构和排线机构，排线机构包括安装座、带托盘的主动橡胶轮和被动橡胶轮，带托盘的主动橡胶轮与第二传动机构传动连接，储线机构具有储线环，绕线机构具有带开口的齿轮，带开口的齿轮与第一传动机构传动连接，带开口的齿轮在顺时针转动时与储线环连接；第二传动机构为步进电机驱动，电控箱内具有单片机控制系统，在电控箱上设置有线距修正按钮，不仅电机由单片机控制，线距修正按钮与单片机电连接。

但是，在进行工作时，需要将铜线先缠绕到储线环中，然后再缠绕到胶木盘上，增加了绕线的时间，从而不便于进行绕线。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环形绕线机，不需要进行储线就能够实现对工件缠绕铜丝，从而减少缠绕铜丝所用的时间，从而便于进行生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环形绕线机，包括机体、固接在机体顶端的工作板以及固接在工作板上的C型架体，所述机体的顶端设置有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置位于C型架体的开口处，所述C型架体内转动连接有C型齿轮，所述C型架体的顶端开设有至少两个传动孔，所述C型架体设有传动孔处转动连接有与C型齿轮啮合的传动齿轮，所述机体上固接有带动传动齿轮转动的驱动件；所述C型齿轮的底端固接有绕线块，所述绕线块上开设有绕线孔，所述C型架体的底端开设有供绕线块转动的绕线槽；所述C型架体上还固接有张紧块，所述张紧块上开设有张紧孔，所述张紧孔的一端滑移连接有张紧组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在夹持装置上，使得工件位于C型架体的开口处，通过驱动件带动传动齿轮转动，从而带动C型齿轮转动，从而带动绕线块转动，从而使绕线块转动一圈时，穿过工件一次，从而将绕线块上的铜线缠绕到工件上，从而便于对工件缠绕铜线；C型加体上的张紧块能够对铜线进行张紧，从而使铜线缠绕到工件上后呈紧绷状态。

本实用新型进一步设置为：所述绕线块上固接有出线头，所述出线头内设置有通孔，通孔与绕线孔连通。

通过采用上述技术方案，绕线块上的出线头能够对铜线进行限位，从而减少铜线的晃动，从而便于对工件进行缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述张紧块位于C型架体的中轴线上，所述张紧组件包括夹紧块，所述夹紧块靠近张紧块的一端固接有滑移杆，所述张紧块上开设有供滑移杆滑移的滑移槽；

所述夹紧块上开设有夹持孔，所述夹持孔内固接有若干弹性片，若干所述弹性片相互抵接；

所述滑移杆上套接有复位件，所述复位件的一端与滑移杆固接，另一端与张紧块固接。

通过采用上述技术方案，夹紧块与张紧块滑移连接，从而对铜线长短的变化进行补偿；夹紧块内的弹性片相互抵接，从而对穿过夹紧块内的铜线进行夹持，从而近一步便于对铜线进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述绕线块的绕线孔内固接有若干凸起。

通过采用上述技术方案，绕线孔内的凸起能够增加与铜线的接触面积，从而便于铜线朝着一个方向运动，从而便于缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述凸起为弹性材料。

通过采用上述技术方案，凸起为弹性材料能够减少凸起对铜线的损伤，从而减少缠绕后的不合格产品。

本实用新型进一步设置为：所述绕线块的绕线孔内滑移连接有压紧块。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块上转动连接有螺杆，所述螺杆延伸出绕线块且和绕线块螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块设有螺杆的一侧固接有导柱，所述导柱与绕线块滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆从而带动压紧块在绕线孔内滑移，从而对绕线孔内的铜线进行限位，从而便于将铜线缠绕到工件上。

本实用新型进一步设置为：所述复位件为复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够提供弹力，从而便于滑移杆的复位。

本实用新型进一步设置为：所述出线头的出线处固接有橡胶垫，橡胶垫上开设有通孔且与出线头的通孔连通。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增加与铜线之间的摩擦，从而便于铜线向着一个方向运动，从而便于对铜线进行缠绕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将工件放置在夹持装置上，使得工件位于C型架体的开口处，通过驱动件带动传动齿轮转动，从而带动C型齿轮转动，从而带动绕线块转动，从而使绕线块转动一圈时，穿过工件一次，从而将绕线块上的铜线缠绕到工件上，从而便于对工件缠绕铜线；C型加体上的张紧块能够对铜线进行张紧，从而使铜线缠绕到工件上后呈紧绷状态。

2、绕线块上的出线头能够对铜线进行限位，从而减少铜线的晃动，从而便于对工件进行缠绕。

3、转动螺杆从而带动压紧块在绕线孔内滑移，从而对绕线孔内的铜线进行限位，从而便于将铜线缠绕到工件上。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2是体现转动电机的示意图；

图3是体现图1中转动辊的放大示意图；

图4是体现C型架体的分解示意图；

图5是体现图4中绕线块的放大示意图；

图6是体现绕线块的示意图；

图7是体现图4中张紧块的放大示意图；

图8是体现弹性片的示意图；

图9是体现实施例2的示意图。

图中：1、机体；11、转动电机；2、工作板；21、驱动电机；3、C型架体；31、传动孔；32、传动齿轮；33、支撑块；34、张紧块；35、张紧组件；351、夹紧块；352、滑移杆；353、复位弹簧；354、夹持孔；355、弹性片；4、夹持装置；41、保护壳；42、夹持杆；421、连接杆；422、连接轴；43、转动辊；44、把手；45、夹持弹簧；46、挡块；5、C型齿轮；51、支撑柱；52、螺杆；53、绕线块；531、绕线孔；532、出线头；533、橡胶垫；534、凸起；535、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种环形绕线机，如图1所示，包括机体1、固接在机体1顶端的工作板2以及固接在工作板2上的C型架体3，机体1顶端为工作面；机体1的工作面上设置有夹持装置4，夹持装置4位于C型架体3的开口处。

结合图3，夹持装置4包括保护壳41、设置在保护壳41内的三个夹持杆42以及设置在夹持杆42一端的转动辊43；夹持杆42的两端均延伸出保护壳41，转动辊43位于夹持杆42靠近C型架体3的一端，夹持杆42远离C型架体3的一端连接有把手44；三个夹持杆42并排设置，中间的夹持杆42与保护壳41固定连接，两侧的夹持杆42与保护壳41铰接，两侧的夹持杆42上连接有夹持弹簧45；三个转动辊43之间呈三角形分布且中间的夹持杆42的长度小于两侧的夹持杆42的长度；转动辊43位于C型架体3的开口处，转动辊43的底端固接有用于支撑物料的挡块46。

三个转动辊43在夹持弹簧45的作用下处于相互靠近的状态，转动夹持杆42上的把手44，从而带动夹持杆42绕铰接点转动，从而使两侧夹持杆42上的转动辊43远离中间夹持杆42上的转动辊43；将工件放置在中间转动辊43上的挡块46上，松开把手44，夹持杆42在夹持弹簧45的作用下复位，使得工件的底端放置在三个转动辊43上的挡块46上，工件的侧壁与三个转动辊43的侧壁抵接。

夹持杆42设有转动辊43处转动连接有连接杆421，转动辊43固接在连接杆421上，连接杆421延伸出夹持杆42；机体1内固接有转动电机11（如图2所示），转动电机11的输出轴上连接有万向节，连接杆421延伸出夹持杆42的一端也连接有万向节，转动电机11上的万向节和连接杆421上的万向节通过连接轴422（如图2所示）连接。

启动转动电机11，从而带动输出轴转动，从而带动输出轴上的万向节转动，从而带动连接轴422转动，从而带动夹持杆42上的连接杆421转动，从而带动转动辊43转动，从而带动工件转动，从而对工件的圆周面上缠绕铜线。

如图4所示，C型架体3内转动连接有C型齿轮5，C型齿轮5的齿位于C型齿轮5远离圆心的一侧；C型架体3上开设有至少两个传动孔31，C型架体3上设置有传动孔31处转动连接有传动齿轮32，传动齿轮32与C型齿轮5啮合；C型架体3上设置有用于驱动传动齿轮32转动的驱动件，驱动件包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴与传动齿轮32固定连接，驱动电机21固接在工作板2上。

结合图5，C型齿轮5远离齿的一侧固接有支撑柱51，支撑柱51延伸出C型架体3，C型架体3上开设有供支撑柱51滑移的绕线槽；支撑柱51远离C型齿轮5的一端固接有绕线块53，绕线块53上开设有绕线孔531；绕线块53的一端固接有出线头532，出线头532内开设有通孔，出线头532内的通孔与绕线块53上的绕线孔531连通；出线头532截面呈锥状；出线头532截面较小处固接有橡胶垫533（如图6所示），橡胶垫533上开设有供丝线通过的通孔，橡胶垫533上的通孔与出线头532上的通孔连通；绕线块53内的绕线孔531内壁上固接有若干凸起534（如图6所示），凸起534为弹性材料。

铜线穿过绕线块53上的绕线孔531并从出线头532内穿出，从出线头532内穿出的铜线缠绕在工件上；通过C型齿轮5在C型架体3上的转动，从而带动绕线块53进行转动，从而使绕线块53每转一圈，绕线块53穿过工件一次，从而在工件上缠绕一圈铜线；绕线孔531内的凸起534能够增加与铜线的接触面积，从而在对工件缠绕完毕后减少铜线向远离C型齿轮5圆心的方向的移动。

如图4和图7所示，工作板2设有C型架体3的一侧固接有一个支撑块33（不局限于一个支撑块33），支撑块33的一端位于C型架体3的中轴线上；支撑块33远离工作板2的一端固接有张紧块34，张紧块34上开设有张紧孔；张紧块34的一端设置有张紧组件35。

张紧组件35包括设置在张紧块34一端的夹紧块351，夹紧块351靠近张紧块34的一端固接有滑移杆352，滑移杆352与张紧块34滑移连接且张紧块34上开设有供滑移杆352滑移的滑移槽；滑移杆352上套接有复位弹簧353，复位弹簧353的一端与滑移杆352固定连接，另一端与张紧块34固定连接；夹紧块351上开设有夹持孔354，夹持孔354内固接有若干弹性片355（如图8所示），弹性片355远离夹紧块351侧壁的一端相互抵接。

将铜线穿过张紧块34上的上的张紧孔后，并穿过夹持块上的夹持孔354 ，从而将夹持孔354内的弹性片355顶开，从而使弹性片355对铜线进行夹持；铜线穿过夹持块后，穿过绕线块53并最终缠绕到工件上；在工作时，弹性片355对铜线进行夹持，从而减少铜线的反向运动；夹紧块351在张紧块34上滑移，并通过复位弹簧353的作用，从而对铜线进行夹紧，从而便于将铜线缠绕到工件上。

工作过程：在进行工作时，转动夹持杆42上的把手44，从而带动夹持杆42绕铰接点转动，从而使两侧夹持杆42上的转动辊43远离中间夹持杆42上的转动辊43；将工件放置在中间转动辊43上的挡块46上，松开把手44，夹持杆42在夹持弹簧45的作用下复位，使得工件的底端放置在三个转动辊43上的挡块46上，工件的侧壁与三个转动辊43的侧壁抵接，从而对工件进行夹持。

将铜线依次穿过张紧块34、夹持块和绕线块53，并将穿过绕线块53上的铜线缠绕到工件上，然后启动缠绕电机，从而带动C型齿轮5在C型架体3上转动，从而带动绕线块53在C型架体3上转动，从而使绕线块53每转一圈，绕线块53穿过工件一次，从而将绕线块53上的铜线缠绕到工件上。

实施例2：本实施例与实施例1所不同之处在于绕线块53。

如图9所示，绕线块53的绕线孔531内滑移连接有压紧块535，压紧块535上转动连接有螺杆52，螺杆52延伸出绕线块53且与绕线块53螺纹连接；压紧块535设有螺杆52的一侧固接有导柱，导柱穿出绕线块53且和绕线块53滑移连接。

将铜丝穿过压紧块535上的绕线孔531后，并从绕线块53上的出线头532中穿出，转动压紧块535上的螺杆52，从而带动压紧块535在绕线块53内滑移，从而对绕线块53内的铜线进行限位，从而减少铜线在绕线块53内的晃动，从而便于将铜丝缠绕到工件上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形绕线机，包括机体(1)、固接在机体(1)顶端的工作板(2)以及固接在工作板(2)上的C型架体(3)，所述机体(1)的顶端设置有用于夹持工件的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)位于C型架体(3)的开口处，其特征是：

所述C型架体(3)内转动连接有C型齿轮(5)，所述C型架体(3)的顶端开设有至少两个传动孔(31)，所述C型架体(3)设有传动孔(31)处转动连接有与C型齿轮(5)啮合的传动齿轮(32)，所述机体(1)上固接有带动传动齿轮(32)转动的驱动件；

所述C型齿轮(5)的底端固接有绕线块(53)，所述绕线块(53)上开设有绕线孔(531)，所述C型架体(3)的底端开设有供绕线块(53)转动的绕线槽；

所述C型架体(3)上还固接有张紧块(34)，所述张紧块(34)上开设有张紧孔，所述张紧孔的一端滑移连接有张紧组件(35)。

2.根据权利要求1所述的环形绕线机，其特征是：所述绕线块(53)上固接有出线头(532)，所述出线头(532)内设置有通孔，通孔与绕线孔(531)连通。

3.根据权利要求1所述的环形绕线机，其特征是：所述张紧块(34)位于C型架体(3)的中轴线上，所述张紧组件(35)包括夹紧块(351)，所述夹紧块(351)靠近张紧块(34)的一端固接有滑移杆(352)，所述张紧块(34)上开设有供滑移杆(352)滑移的滑移槽；

所述夹紧块(351)上开设有夹持孔(354)，所述夹持孔(354)内固接有若干弹性片(355)，若干所述弹性片(355)相互抵接；

所述滑移杆(352)上套接有复位件，所述复位件的一端与滑移杆(352)固接，另一端与张紧块(34)固接。

4.根据权利要求1或2所述的环形绕线机，其特征是：所述绕线块(53)的绕线孔(531)内固接有若干凸起(534)。

5.根据权利要求4所述的环形绕线机，其特征是：所述凸起(534)为弹性材料。

6.根据权利要求1或2所述的环形绕线机，其特征是：所述绕线块(53)的绕线孔(531)内滑移连接有压紧块(535)。

7.根据权利要求6所述的环形绕线机，其特征是：所述压紧块(535)上转动连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)延伸出绕线块(53)且和绕线块(53)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的环形绕线机，其特征是：所述压紧块(535)设有螺杆(52)的一侧固接有导柱，所述导柱与绕线块(53)滑移连接。

9.根据权利要求3所述的环形绕线机，其特征是：所述复位件为复位弹簧(353)。

10.根据权利要求2所述的环形绕线机 ，其特征是：所述出线头(532)的出线处固接有橡胶垫(533)，橡胶垫(533)上开设有通孔且与出线头(532)的通孔连通。