CN216451267U - 一种定子内绕自动挂线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子内绕自动挂线机构，其特征在于，包括：旋转筒、支撑架、放置圈，所述支撑架的底部与所述旋转筒的顶部固定连接，所述放置圈与所述支撑架的顶部固定连接，所述旋转筒上设有至少一个带轮，所述放置圈的中部中空，所述放置圈的内壁上设有卡件，所述放置圈的外壁上设有挂线针，所述放置圈的内壁上还间隔设有若干限位件。采用以上设计，通过设置旋转筒和与旋转筒连接的放置圈，实现旋转筒与放置圈的同步转动，进而带动固定于放置圈内的定子同步转动，并且通过带轮控制旋转筒旋转，以此实现不同位置的绕线，绕线效率高，速度快捷，无需人工调整方向即可完成绕线，提高工作效率。

Description

一种定子内绕自动挂线机构

技术领域

本实用新型涉及电机绕线技术领域，特别是涉及一种定子内绕自动挂线机构。

背景技术

随着社会的发展，人们生活质量的提高，对作为动力源的马达的要求越来越高，从而延生出用于不同行业的马达，如汽车行业，电动工具行业，无人机行业，家用电子设备行业等等。而现有大部分马达的定子都是有铜线线圈绕于定子上，但现有的绕线机大多都是通过人工操作去实施绕线工序，而且人工操作只能操作定子的一个位置的绕线，导致绕线工序的工作效率低。

因此，亟需设计一种定子内绕自动挂线机构来克服现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种定子内绕自动挂线机构，其特征在于，包括：旋转筒、支撑架、放置圈，所述支撑架的底部与所述旋转筒的顶部固定连接，所述放置圈与所述支撑架的顶部固定连接，所述旋转筒上设有至少一个带轮，所述放置圈的中部中空，所述放置圈的内壁上设有卡件，所述放置圈的外壁上设有挂线针，所述放置圈的内壁上还间隔设有若干限位件。

在一个优选的实施例中，所述旋转筒上设有两个所述带轮，两个所述带轮分别位于所述旋转筒的顶部及底部。

在一个优选的实施例中，所述放置圈的外侧壁相对的两侧上分别设有卡槽，所述卡槽上设有锁紧件，所述锁紧件的两端与所述卡槽固定连接。

在一个优选的实施例中，所述锁紧件上还设有卡钩，所述卡钩的顶部与所述锁紧件转动连接，所述锁紧件将所述卡钩固定于所述放置圈上，所述卡钩的底部与所述支撑架的底部通过弹性件连接。

在一个优选的实施例中，所述放置圈的外壁上还等距设有若干定位件，所述定位件的一端延伸进所述放置圈的内侧，所述定位件延伸进所述放置圈的一端端部上设有定位槽。

在一个优选的实施例中，所述旋转筒和所述支撑架内还设有护线模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置旋转筒和与旋转筒连接的放置圈，实现旋转筒与放置圈的同步转动，进而带动固定于放置圈内的定子同步转动，并且通过带轮控制旋转筒旋转，以此实现不同位置的绕线，绕线效率高，速度快捷，无需人工调整方向即可完成绕线，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的放置圈20的结构示意图；

图4为本发明放置圈与定子的配合示意图。

图中：

10、旋转筒；101、带轮；11、支撑架；

20、放置圈；21、卡件；22、挂线针；23、限位件；24、卡槽；25、锁紧件；26、卡钩；27、定位件；28、定位槽；29、护线模。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种定子内绕自动挂线机构，其特征在于，包括：旋转筒10、支撑架11、放置圈20，所述支撑架11的底部与所述旋转筒10的顶部固定连接，所述放置圈20与所述支撑架11的顶部固定连接，所述旋转筒10上设有至少一个带轮101，该带轮101通过皮带与外界电机连接，使电机能够带动旋转筒10转动，所述放置圈20的中部中空，用于放置外界的定子入内，所述放置圈20的内壁上设有卡件21，该卡件21呈向放置圈20内部凸出，当定子放入放置圈20内时，卡件21嵌入定子外壁的凹槽内，防止放入的定子相对放置圈20而转动，所述放置圈20的外壁上设有挂线针22，该挂线针22用于在绕线时缠绕线头，所述放置圈20的内壁上还间隔设有若干限位件23，该限位件23的底部呈凸出状，当定子放入放置圈20内时，定子的底部与限位件23抵接，从而限制定子，防止定子掉落进支撑架11内。

进一步的，在本实施例中，所述旋转筒10上设有两个所述带轮101，两个所述带轮101分别位于所述旋转筒10的顶部及底部，每个带轮101分别连接一个电机，一个电机控制旋转筒10顺时针旋转，一个电机控制旋转筒10逆时针旋转，在旋转筒10的底部上设有感应器，通过该感应器控制电机逆时针旋转或顺时针旋转。

进一步的，在本实施例中，所述放置圈20的外侧壁相对的两侧上分别设有卡槽24，所述卡槽24上设有锁紧件25，所述锁紧件25的两端与所述卡槽24 通过螺丝固定连接，该锁紧件25上还设有卡钩26，所述卡钩的顶部与所述锁紧件25转动连接，所述锁紧件25将所述卡钩固定于所述放置圈20上，所述卡钩的底部与所述支撑架11的底部通过弹性件连接，锁紧件25的中部呈外凸设置，使卡钩26能够放置在锁紧件25的中部内，且卡钩26位于锁紧件25处的部分与锁紧件25转动连接，卡钩26呈三段弯折的阶梯状，卡钩26的顶部与锁紧件25转动连接，使按压卡钩26的底部时，顶部会朝与按压方向相反的方向翘起，卡钩26的底部通过压缩弹簧等弹性件与支撑架11的底部连接，卡钩26在弹簧的原始状态下，卡钩26的底部被弹簧向远离支撑架11的方向顶出，使卡钩26的顶部朝相反的方向压下，当放置圈20放入定子时，按压卡钩 26的底部，使卡钩26的顶部抬起，定子放入，随后松开按压的底部，卡钩26 的顶部回位，并压在定子的顶部上，从而通过卡钩26与限位件23将定子固定在放置圈20内，防止其在工作时掉落支撑架11内或甩出放置圈20外。

进一步的，在本实施例中，所述放置圈20的外壁上还等距设有若干定位件27，所述定位件27的一端延伸进所述放置圈20的内侧，所述定位件27延伸进所述放置圈20的一端端部上设有定位槽28，该定位件27用于和定子上的挂线部配合，将定子固定在放置圈20内，防止定子在旋转筒10的带动下自主旋转，导致旋转速度与旋转筒10的旋转速度不匹配而导致绕线失败。

进一步的，在本实施例中，所述旋转筒10和所述支撑架11内还设有护线模29。

综上所述，本实用新型通过设置旋转筒和与旋转筒连接的放置圈，实现旋转筒与放置圈的同步转动，进而带动固定于放置圈内的定子同步转动，并且通过带轮控制旋转筒旋转，以此实现不同位置的绕线，绕线效率高，速度快捷，无需人工调整方向即可完成绕线，提高工作效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种定子内绕自动挂线机构，其特征在于，包括：旋转筒、支撑架、放置圈，所述支撑架的底部与所述旋转筒的顶部固定连接，所述放置圈与所述支撑架的顶部固定连接，所述旋转筒上设有至少一个带轮，所述放置圈的中部中空，所述放置圈的内壁上设有卡件，所述放置圈的外壁上设有挂线针，所述放置圈的内壁上还间隔设有若干限位件。

2.根据权利要求1所述的定子内绕自动挂线机构，其特征在于，所述旋转筒上设有两个所述带轮，两个所述带轮分别位于所述旋转筒的顶部及底部。

3.根据权利要求1所述的定子内绕自动挂线机构，其特征在于，所述放置圈的外侧壁相对的两侧上分别设有卡槽，所述卡槽上设有锁紧件，所述锁紧件的两端与所述卡槽固定连接。

4.根据权利要求3所述的定子内绕自动挂线机构，其特征在于，所述锁紧件上还设有卡钩，所述卡钩的顶部与所述锁紧件转动连接，所述锁紧件将所述卡钩固定于所述放置圈上，所述卡钩的底部与所述支撑架的底部通过弹性件连接。

5.根据权利要求1所述的定子内绕自动挂线机构，其特征在于，所述放置圈的外壁上还等距设有若干定位件，所述定位件的一端延伸进所述放置圈的内侧，所述定位件延伸进所述放置圈的一端端部上设有定位槽。

6.根据权利要求1所述的定子内绕自动挂线机构，其特征在于，所述旋转筒和所述支撑架内还设有护线模。

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