CN112296767A - 一种变频电机转子冲片加工成型方法 - Google Patents

一种变频电机转子冲片加工成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种变频电机转子冲片加工成型方法，其使用了一种批量打磨设备，该批量打磨设备包括底座、固定装置和打磨装置，所述的底座上端左侧设置有固定装置，底座上端右侧设置有打磨装置；本发明通过对转子冲片进行批量打磨，并且通过将转子冲片上下料与打磨作业分离，使得转子冲片精加工的效率更块，同时生产出一批规格一致的转子冲片，解决了会影响组装的电机效率以及单片打磨的效率也十分低下的问题；本发明通过打磨结构的设计，在对槽孔精细的打磨的同时，也防止了对转子冲片打磨过度导致物料损坏的问题。

Description

一种变频电机转子冲片加工成型方法
技术领域
本发明涉及电机制作技术领域，特别涉及一种变频电机转子冲片加工成型方法。
背景技术
电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，在转子冲片中部设置有转轴孔，叠加后转子冲片上的转轴孔相互连通，之后再转轴孔中安装转轴使用,电机转子在冲压完成后会有很多的毛刺，需要对电机转子上的毛刺进行打磨处理。
对电机转子进行精加工的过程中往往存在以下问题，一、传统的转子冲片打磨时只能对单个的转子冲片进行打磨，从而使得每个转子冲片打磨程度不一致，可能会影响组装的电机效率，同时单片打磨的效率也十分低下；二、由于转子冲片自身过薄的特点，往往只能对转子冲片表面进行打磨，而不能对槽孔内壁进行打磨，从而影响了转子冲片的部分性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变频电机转子冲片加工成型方法，具有批量打磨以及对散热孔进行打磨等功能，解决了上述中存在的问题。
一种变频电机转子冲片加工成型方法，其使用了一种批量打磨设备，该批量打磨设备包括底座、固定装置和打磨装置，采用上述批量打磨设备对转子冲片的加工方法还包括如下步骤：
S1、冲压成型：通过冲压设备将原料冲压成转子冲片；
S2、固定作业：通过固定装置穿过轴孔将多个转子冲片进行夹持固定；
S3、打磨作业：通过打磨装置对槽孔进行精加工处理；
S4、清洗烘干：将打磨后的转子冲片清洗后进行烘干处理；
S5、包装入库：将烘干后的转子冲片包装后进行入库处理；
所述的底座上端左侧设置有固定装置，底座上端右侧设置有打磨装置；固定装置对多个转子冲片进行夹持固定，打磨装置对多个转子冲片的槽孔进行统一打磨。
所述的固定装置包括固定架、固定机构、套料柱、滑动套筒、复位弹簧、滑动柱、夹持板、铰接杆和螺纹套筒，固定架设置在底座上端左侧，固定架右端设置有固定机构，套料柱通过滑动方式与固定机构相连接，滑动套筒通过滑动方式设置在套料柱左端内壁上，滑动套筒左端设置有复位弹簧，滑动柱通过滑动方式与滑动套筒相连接，滑动柱前后两端通过铰接方式设置有夹持板，夹持板右端通过铰接方式设置有铰接杆，铰接杆的另一端通过铰接方式与滑动套筒相连接，滑动柱右端通过轴承设置有螺纹套筒；通过将套料柱与转子冲片的轴孔进行对位，从而在外壁上套设有多个转子冲片，再通过向左进给滑动柱，滑动柱带动夹持板翻转，夹持板与滑动柱呈垂直状态时停止翻转，滑动柱带动夹持板继续向左进给，通过将螺纹套筒与螺纹环槽旋接拧紧，从而使得夹持板将多个转子冲片夹持固定，铰接杆对夹持板起支撑作用，从而辅助夹持板向外张开，该夹持机构的结构设计避免了夹持端与转子冲片上料时形成的干涉，并且也能通过螺纹套筒与螺纹环槽旋接圈数来调节夹持不同数量的转子冲片，固定机构与套料柱的相互结构，也能方便冲片上下料以及打磨作业的工序安排，提高了生产效率。
所述的打磨装置包括滑动架、螺纹定板、螺纹旋柱、导向圆板、驱动电机、旋转凸轮、导向架和打磨机构，底座上端开设有滑动槽，滑动架通过滑动方式与滑动槽相连接，底座上端右侧设置有螺纹定板，滑动架右端通过轴承设置有螺纹旋柱，螺纹旋柱通过螺纹连接方式与螺纹定板相连接，滑动架左端设置有导向圆板，滑动架右端设置有驱动电机，驱动电机输出端左端设置有旋转凸轮，导向圆板右端设置有导向架，导向架右端内壁上沿周向均匀设置有打磨机构；本发明通过螺纹定板和螺纹旋柱配合带动滑动架左右进给，从而将打磨机构导向槽孔中，驱动电机通过旋转凸轮依次带动多个打磨机构对多个槽孔进行打磨。
所述的打磨机构包括滑动机构、定位柱、从动开合柱、主动开合柱、滑动杆、张紧柱、铰接板、连接板和打磨皮带，导向架右端内壁上沿周向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间设置有滑动机构，滑动机构左端设置有定位柱，从动开合柱前后对称通过滑动方式设置在滑动机构左端，导向架右端内壁上对称开设有开合槽，开合槽位于导向槽前后两侧，主动开合柱通过滑动方式与主动开合槽相连接，导向架右端内壁上开设有张紧槽，张紧槽两侧壁之间架设有滑动杆，张紧柱通过滑动方式与滑动杆相连接，张紧柱下端设置有张紧弹簧，张紧柱通过铰接板与主动开合柱相连接，主动开合柱通过连接板与从动开合柱相连接。通过旋转凸轮带动滑动机构向外张开，从而带动定位柱和从动开合柱向外进给，由于定位柱和从动开合柱向外进给，从而打磨皮带带动张紧柱向下进给，张紧柱向下进给时通过铰接板带动主动开合柱向前后两侧开合，主动开合柱通过连接板带动从动开合柱向前后两侧开合，从而使得打磨皮带接触槽孔内壁，同时由于定位柱和从动开合柱向外进给时带动打磨皮带运转，从而使得打磨皮带对槽孔内壁进行打磨，由于转子冲片过薄的性质，从而使得打磨皮带的往复进给可以去除毛刺，并不会出现打磨过度的情况，由于槽孔外侧设置有通槽，通过定位柱向外进给打磨皮带可以对其进行打磨，从而解决了现有设备不对槽孔打磨或打磨过度等问题。
作为本发明的一种优选方案，所述的套料柱右端开设有螺纹环槽，螺纹套筒通过螺纹连接方式与螺纹环槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构包括套柱环、转动环和挤压块，套环柱设置在固定架右端，转动环通过转动方式设置在套柱环右端内壁上，套柱环内环面上均匀开设有固定槽，挤压块通过滑动方式与固定槽相连接，挤压块通过螺纹连接方式与转动环相连接。通过拧动转动环，从而带动挤压块向内进给，从而将套料柱进行夹持固定。
作为本发明的一种优选方案，所述的定位柱、从动开合柱、主动开合柱和张紧柱外壁上均通过转动方式设置有转动辊，转动辊外壁上套设有打磨皮带。
作为本发明的一种优选方案，所述的滑动机构包括导向柱、滑动台和辅助弹簧，导向槽两侧壁之间架设有导向柱，滑动台通过滑动方式与导向柱相连接，滑动台上端设置有辅助弹簧，辅助弹簧套设在导向柱外壁上。旋转凸轮通过带动滑动台向外进给从而带动打磨皮带运转。
作为本发明的一种优选方案，所述的滑动台左端前后对称开设有滑槽，从动开合柱通过滑动方式与滑槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的铰接板两端通过铰接方式分别与张紧柱和主动开合柱相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的铰接板为两个滑动板组合而成，两滑动板通过滑动方式相连接，两滑动板之间设置有进给弹簧。由于铰接板可伸缩的特性，使得打磨皮带可以始终与槽孔内壁进行接触。
(三)有益效果
1.本发明通过对转子冲片进行批量打磨，并且通过将转子冲片上下料与打磨作业分离，使得转子冲片精加工的效率更块，同时生产出一批规格一致的转子冲片，解决了会影响组装的电机效率以及单片打磨的效率也十分低下的问题；本发明通过打磨结构的设计，在对槽孔精细的打磨的同时，也防止了对转子冲片打磨过度导致物料损坏的问题。
2.本发明通过设置的滑动柱带动夹持板翻转，夹持板与滑动柱呈垂直状态时停止翻转，滑动柱带动向左进给，通过将螺纹套筒与螺纹环槽旋接拧紧，从而使得夹持板将多个转子冲片夹持固定，铰接杆对夹持板起支撑作用，从而辅助夹持板向外张开，该夹持机构的结构设计避免了夹持端与转子冲片上料时形成的干涉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对转子冲片进行生产的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明俯视图的部分示意图；
图4是本发明正视图的部分示意图；
图5是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图6是本发明图5中I部的局部放大图；
图7是本发明所针对的转子冲片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种变频电机转子冲片加工成型方法，其使用了一种批量打磨设备，该批量打磨设备包括底座1、固定装置2和打磨装置3，采用上述批量打磨设备对转子冲片的加工方法还包括如下步骤：
S1、冲压成型：通过冲压设备将原料冲压成转子冲片；
S2、固定作业：通过固定装置2穿过轴孔将多个转子冲片进行夹持固定；
S3、打磨作业：通过打磨装置3对槽孔进行精加工处理；
S4、清洗烘干：将打磨后的转子冲片清洗后进行烘干处理；
S5、包装入库：将烘干后的转子冲片包装后进行入库处理；
所述的底座1上端左侧设置有固定装置2，底座1上端右侧设置有打磨装置3；固定装置2对多个转子冲片进行夹持固定，打磨装置3对多个转子冲片的槽孔进行统一打磨。
所述的固定装置2包括固定架21、固定机构22、套料柱23、滑动套筒24、复位弹簧25、滑动柱26、夹持板27、铰接杆28和螺纹套筒29，固定架21设置在底座1上端左侧，固定架21右端设置有固定机构22，套料柱23通过滑动方式与固定机构22相连接，滑动套筒24通过滑动方式设置在套料柱23左端内壁上，滑动套筒24左端设置有复位弹簧25，滑动柱26通过滑动方式与滑动套筒24相连接，滑动柱26前后两端通过铰接方式设置有夹持板27，夹持板27右端通过铰接方式设置有铰接杆28，铰接杆28的另一端通过铰接方式与滑动套筒24相连接，滑动柱26右端通过轴承设置有螺纹套筒29；所述的套料柱23右端开设有螺纹环槽，螺纹套筒29通过螺纹连接方式与螺纹环槽相连接。通过将套料柱23与转子冲片的轴孔进行对位，从而在套料柱23外壁上套设有多个转子冲片，再通过向左进给滑动柱26，滑动柱26带动夹持板27翻转，夹持板27与滑动柱26呈垂直状态时停止翻转，滑动柱26带动夹持板27继续向左进给，再通过将螺纹套筒24与螺纹环槽旋接拧紧，从而使得夹持板27将多个转子冲片夹持固定，铰接杆28对夹持板27起支撑作用，从而辅助夹持板27向外张开，该夹持机构的结构设计避免了夹持端与转子冲片上料时形成干涉，并且也能通过螺纹套筒24与螺纹环槽旋接圈数来调节夹持不同数量的转子冲片，固定机构22与套料柱23的相互结构，也能方便冲片上下料以及打磨作业的工序安排，提高了生产效率。
所述的固定机构22包括套柱环221、转动环222和挤压块223，套环柱设置在固定架21右端，转动环222通过转动方式设置在套柱环221右端内壁上，套柱环221内环面上均匀开设有固定槽，挤压块223通过滑动方式与固定槽相连接，挤压块223通过螺纹连接方式与转动环222相连接。通过拧动转动环222，从而带动挤压块223向内进给，从而将套料柱23进行夹持固定。
所述的打磨装置3包括滑动架31、螺纹定板32、螺纹旋柱33、导向圆板34、驱动电机35、旋转凸轮36、导向架37和打磨机构38，底座1上端开设有滑动槽，滑动架31通过滑动方式与滑动槽相连接，底座1上端右侧设置有螺纹定板32，滑动架31右端通过轴承设置有螺纹旋柱33，螺纹旋柱33通过螺纹连接方式与螺纹定板32相连接，滑动架31左端设置有导向圆板34，滑动架31右端设置有驱动电机35，驱动电机35输出端左端设置有旋转凸轮36，导向圆板34右端设置有导向架37，导向架37右端内壁上沿周向均匀设置有打磨机构38；本发明通过螺纹定板32和螺纹旋柱33配合带动滑动架31左右进给，从而将打磨机构38导向槽孔中，驱动电机35通过旋转凸轮36依次带动多个打磨机构38对多个槽孔进行打磨。
所述的打磨机构38包括滑动机构381、定位柱382、从动开合柱383、主动开合柱384、滑动杆385、张紧柱386、铰接板387、连接板388和打磨皮带389，导向架37右端内壁上沿周向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间设置有滑动机构381，滑动机构381左端设置有定位柱382，从动开合柱383前后对称通过滑动方式设置在滑动机构381左端，导向架37右端内壁上对称开设有开合槽，开合槽位于导向槽前后两侧，主动开合柱384通过滑动方式与主动开合槽相连接，导向架37右端内壁上开设有张紧槽，张紧槽两侧壁之间架设有滑动杆385，张紧柱386通过滑动方式与滑动杆385相连接，张紧柱386下端设置有张紧弹簧，张紧柱386通过铰接板387与主动开合柱384相连接，主动开合柱384通过连接板388与从动开合柱383相连接。所述的定位柱382、从动开合柱383、主动开合柱384和张紧柱386外壁上均通过转动方式设置有转动辊，转动辊外壁上套设有打磨皮带389。通过旋转凸轮36带动滑动机构381向外张开，从而带动定位柱382和从动开合柱383向外进给，由于定位柱382和从动开合柱383向外进给，从而打磨皮带389带动张紧柱386向下进给，张紧柱386向下进给时通过铰接板387带动主动开合柱384向前后两侧开合，主动开合柱384通过连接板388带动从动开合柱383向前后两侧开合，从而使得打磨皮带389接触槽孔内壁，同时由于定位柱382和从动开合柱383向外进给时带动打磨皮带389运转，从而使得打磨皮带389对槽孔内壁进行打磨，由于转子冲片过薄的性质，从而使得打磨皮带389的往复进给可以去除毛刺，并不会出现打磨过度的情况，由于槽孔外侧设置有通槽，通过定位柱382向外进给打磨皮带389可以对其进行打磨，从而解决了现有设备不对槽孔打磨或打磨过度等问题。
所述的滑动机构381包括导向柱3811、滑动台3812和辅助弹簧3813，导向槽两侧壁之间架设有导向柱3811，滑动台3812通过滑动方式与导向柱3811相连接，滑动台3812上端设置有辅助弹簧3813，辅助弹簧3813套设在导向柱3811外壁上。所述的滑动台3812左端前后对称开设有滑槽，从动开合柱383通过滑动方式与滑槽相连接。旋转凸轮36通过带动滑动台3812向外进给从而带动打磨皮带389运转。
所述的铰接板387两端通过铰接方式分别与张紧柱386和主动开合柱384相连接。所述的铰接板387为两个滑动板组合而成，两滑动板通过滑动方式相连接，两滑动板之间设置有进给弹簧。由于铰接板387可伸缩的特性，使得打磨皮带389可以始终与槽孔内壁进行接触。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变频电机转子冲片加工成型方法，其使用了一种批量打磨设备，该批量打磨设备包括底座(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：采用上述批量打磨设备对转子冲片的加工方法还包括如下步骤：
S1、冲压成型：通过冲压设备将原料冲压成转子冲片；
S2、固定作业：通过固定装置(2)穿过轴孔将多个转子冲片进行夹持固定；
S3、打磨作业：通过打磨装置(3)对槽孔进行精加工处理；
S4、清洗烘干：将打磨后的转子冲片清洗后进行烘干处理；
S5、包装入库：将烘干后的转子冲片包装后进行入库处理；
所述的底座(1)上端左侧设置有固定装置(2)，底座(1)上端右侧设置有打磨装置(3)；
所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定机构(22)、套料柱(23)、滑动套筒(24)、复位弹簧(25)、滑动柱(26)、夹持板(27)、铰接杆(28)和螺纹套筒(29)，固定架(21)设置在底座(1)上端左侧，固定架(21)右端设置有固定机构(22)，套料柱(23)通过滑动方式与固定机构(22)相连接，滑动套筒(24)通过滑动方式设置在套料柱(23)左端内壁上，滑动套筒(24)左端设置有复位弹簧(25)，滑动柱(26)通过滑动方式与滑动套筒(24)相连接，滑动柱(26)前后两端通过铰接方式设置有夹持板(27)，夹持板(27)右端通过铰接方式设置有铰接杆(28)，铰接杆(28)的另一端通过铰接方式与滑动套筒(24)相连接，滑动柱(26)右端通过轴承设置有螺纹套筒(29)；
所述的打磨装置(3)包括滑动架(31)、螺纹定板(32)、螺纹旋柱(33)、导向圆板(34)、驱动电机(35)、旋转凸轮(36)、导向架(37)和打磨机构(38)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动架(31)通过滑动方式与滑动槽相连接，底座(1)上端右侧设置有螺纹定板(32)，滑动架(31)右端通过轴承设置有螺纹旋柱(33)，螺纹旋柱(33)通过螺纹连接方式与螺纹定板(32)相连接，滑动架(31)左端设置有导向圆板(34)，滑动架(31)右端设置有驱动电机(35)，驱动电机(35)输出端左端设置有旋转凸轮(36)，导向圆板(34)右端设置有导向架(37)，导向架(37)右端内壁上沿周向均匀设置有打磨机构(38)；
所述的打磨机构(38)包括滑动机构(381)、定位柱(382)、从动开合柱(383)、主动开合柱(384)、滑动杆(385)、张紧柱(386)、铰接板(387)、连接板(388)和打磨皮带(389)，导向架(37)右端内壁上沿周向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间设置有滑动机构(381)，滑动机构(381)左端设置有定位柱(382)，从动开合柱(383)前后对称通过滑动方式设置在滑动机构(381)左端，导向架(37)右端内壁上对称开设有开合槽，开合槽位于导向槽前后两侧，主动开合柱(384)通过滑动方式与主动开合槽相连接，导向架(37)右端内壁上开设有张紧槽，张紧槽两侧壁之间架设有滑动杆(385)，张紧柱(386)通过滑动方式与滑动杆(385)相连接，张紧柱(386)下端设置有张紧弹簧，张紧柱(386)通过铰接板(387)与主动开合柱(384)相连接，主动开合柱(384)通过连接板(388)与从动开合柱(383)相连接。
2.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的套料柱(23)右端开设有螺纹环槽，螺纹套筒(29)通过螺纹连接方式与螺纹环槽相连接。
3.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的固定机构(22)包括套柱环(221)、转动环(222)和挤压块(223)，套环柱设置在固定架(21)右端，转动环(222)通过转动方式设置在套柱环(221)右端内壁上，套柱环(221)内环面上均匀开设有固定槽，挤压块(223)通过滑动方式与固定槽相连接，挤压块(223)通过螺纹连接方式与转动环(222)相连接。
4.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的定位柱(382)、从动开合柱(383)、主动开合柱(384)和张紧柱(386)外壁上均通过转动方式设置有转动辊，转动辊外壁上套设有打磨皮带(389)。
5.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的滑动机构(381)包括导向柱(3811)、滑动台(3812)和辅助弹簧(3813)，导向槽两侧壁之间架设有导向柱(3811)，滑动台(3812)通过滑动方式与导向柱(3811)相连接，滑动台(3812)上端设置有辅助弹簧(3813)，辅助弹簧(3813)套设在导向柱(3811)外壁上。
6.根据权利要求5所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的滑动台(3812)左端前后对称开设有滑槽，从动开合柱(383)通过滑动方式与滑槽相连接。
7.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的铰接板(387)两端通过铰接方式分别与张紧柱(386)和主动开合柱(384)相连接。
8.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的铰接板(387)为两个滑动板组合而成，两滑动板通过滑动方式相连接，两滑动板之间设置有进给弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113035543A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 徐宾 一种油浸式变压器油箱外壳制造工艺
CN116689725A (zh) * 2023-08-04 2023-09-05 江苏大中电机股份有限公司 一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺

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