CN213889588U - 一种有效的磨加工传动装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨削加工设备领域，尤其是涉及一种有效的磨加工传动装置，包括工作台，工作台上设有驱动机构、压紧机构和用于支撑芯轴的支撑机构，压紧机构上设有传动件，传动件与压紧机构转动配合，压紧机构可将转动件抵接在芯轴上；传动件的第一端搭接在驱动机构上，传动件的另一端搭接在芯轴上。本申请具有提高芯轴更换效率的效果。

Description

一种有效的磨加工传动装置

技术领域

本申请涉及磨削加工设备领域，尤其是涉及一种有效的磨加工传动装置。

背景技术

芯轴是一种阶梯轴，在芯轴的加工工艺中，需要对芯轴的表面进行磨削加工，以获得确定的表面精度。

磨床支撑装置包括支撑架，将芯轴放置在支撑架上，在支撑架的一侧设置驱动电机，将芯轴的一端连接在驱动电机上，驱动电机上的零部件对芯轴进行夹紧并带动芯轴转动，在支撑架的另一侧还设有抵紧机构，抵紧机构将芯轴抵接在支撑架上，磨床的砂轮对旋转的芯轴进行磨削加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为对加工好的芯轴进行替换时，需要将抵接机构抬起，将芯轴从驱动电机上拆卸下来，才能进行跟换，过程较为繁琐。

实用新型内容

为了压紧的同时驱动芯轴转动，便于换料，本申请提供一种有效的磨加工传动装置。

本申请提供的一种有效的磨加工传动装置采用如下的技术方案：

一种有效的磨加工传动装置，包括工作台，所述工作台上设有驱动机构、压紧机构和用于支撑芯轴的支撑机构，所述压紧机构上设有传动件，所述传动件与压紧机构转动配合，所述压紧机构可将转动件抵接在芯轴上；所述传动件的第一端搭接在驱动机构上，所述传动件的另一端搭接在芯轴上。

通过采用上述技术方案，支撑机构对芯轴进行支撑，压紧机构与传动件设为一体。转动压紧机构，压紧机构带动传动件位移，压紧机构将传动件的一端抵接在芯轴上时，传动件的另一端抵接在驱动机构上，驱动机构通过传动件带动芯轴转动。当芯轴磨削加工完成，抬起压紧机构，对芯轴进行跟换，待加工的芯轴放置好后，再次放下压紧机构，驱动机构通过传动件带动芯轴转动，本方案具有大大提高芯轴更换效率的效果。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的转动轴与芯轴并行设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动轴的回转中心与芯轴的轴心线一致，便于驱动机构将运动传递给芯轴。

可选的，所述传动件包括传动轴，所述传动轴的第一端设有第一抵接轮，所述传动轴的第二端设有第二抵接轮。

通过采用上述技术方案，第一抵接轮用于抵接在驱动机构上，第二抵接轮用于抵接在芯轴上，将传动轴的轴心线与芯轴的轴心线保持平行，可以通过调节第一抵接轮与第二抵接轮的直径来适应传动轴与芯轴之间的距离。

可选的，所述芯轴上设有辅助轮，所述辅助轮与所述第二抵接轮抵接。

通过采用上述技术方案，辅助轮固定在芯轴上，使用辅助轮代替芯轴与第二抵接轮相接触，减少芯轴表面划伤的情况。

可选的，所述辅助轮沿其轴向设有固定孔，所述芯轴穿设在固定孔内；所述辅助轮的周向设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与固定孔相通；所述辅助轮上设有固定螺栓，所述固定螺栓以螺纹连接在固定螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将辅助轮套设在芯轴上后，使用固定螺栓以螺纹连接在固定螺纹孔内，拧紧固定螺栓，使固定螺栓的底部抵住芯轴的表面，从而将辅助轮固定在芯轴上。

可选的，所述压紧机构包括立杆和铰接在立杆上的转动杆，所述转动杆靠近芯轴的一端设有套筒，所述传动轴套设在套筒内。

通过采用上述技术方案，转动杆的轴心线水平设置，旋转转动杆，传动轴从上而下与芯轴抵接，传动件抵接的同时也能传动运动。

可选的，所述驱动电机的转动轴上套设有摩擦轮，所述第一抵接轮与摩擦轮抵接。

通过采用上述技术方案，摩擦轮的摩擦系数较大，使用摩擦轮与第一抵接轮相抵，减少传动运动时打滑的情况。

可选的，所述支撑机构包括一对并排设置的支撑板，每一所述支撑板的顶端开设有V形槽，所述芯轴放置于V形槽内。

通过采用上述技术方案，芯轴能够卡在V形槽内，V形槽能够确定芯轴的轴心线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在压紧机构上设置传动件，压紧机构带动传动件位移，压紧机构将传动件的一端抵接在芯轴上时，传动件的另一端抵接在驱动机构上，驱动机构通过传动件带动芯轴转动。当芯轴磨削加工完成，抬起压紧机构，对芯轴进行跟换，待加工的芯轴放置好后，再次放下压紧机构，驱动机构通过传动件带动芯轴转动，能够获得较高的芯轴更换效率；

2.在传动轴上设置第一抵接轮和第二抵接轮，第一抵接轮用于抵接在驱动机构上，第二抵接轮用于抵接在芯轴上，将传动轴的轴心线与芯轴的轴心线保持平行，可以通过调节第一抵接轮与第二抵接轮的直径来适应传动轴与芯轴之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例的有效的磨加工传动装置的整体示意图；

图2是支撑机构的示意图；

图3是传动件的结构示意图；

图4是辅助轮的结构示意图；

图5是压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、驱动机构；3、压紧机构；4、支撑机构；5、传动件；6、辅助轮；11、定位螺纹孔；12、定位螺栓；21、驱动电机；22、摩擦轮；31、立杆；32、转动杆；33、套筒；34、夹杆套；35、弹簧；36、拉杆；37、挡板；41、支撑板；411、水平段；412、竖直段；413、U形槽；414、V形槽；51、传动轴；511、第一外螺纹；512、第一凸起；513、第一螺母；514、第二外螺纹；515、第二凸起；516、第二螺母；52、第一抵接轮；53、第二抵接轮；531、橡皮套；61、增摩凸纹；62、固定孔；63、固定螺纹孔；64、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种有效的磨加工传动装置。参照图1，有效的磨加工传动装置包括工作台1，工作台1上设有驱动机构2、压紧机构3和用于支撑芯轴的支撑机构4。压紧机构3上设有传动件5，传动件5与压紧机构3转动配合。传动件5位于驱动机构2与芯轴之间，传动件5的第一端与驱动机构2连接，传动件5的另一端与芯轴相抵，传动件5将驱动机构2的回转运动传递到芯轴上，使芯轴转动，压紧机构3对传动件5施加抵紧力，使传动件5的两端分别和驱动机构2以及芯轴抵紧，便于运动的传递。

参照图2，工作台1上开设有一对定位螺纹孔11，一对定位螺纹孔11间隔一段距离设置，工作台1上还设有与定位螺纹孔11对应的定位螺栓12。支撑机构4包括一对并排设置的支撑板41，每一支撑板41均弯折设置，每一支撑板41均包括水平段411和竖直段412，每一支撑板41中竖直段412的顶部均开设有V形槽414，芯轴放置在V形槽414内。水平段411与工作台1贴合，水平段411上设有U形槽413。固定支撑板41时，将U形槽413对准对应定位螺纹孔11，旋转定位螺栓12，定位螺栓12的头部将支撑板41抵接在工作台1上，完成支撑板41的定位。当需要调整一对支撑板41之间的间距时，松开定位螺栓12，移动支撑板41，同时保持定位螺纹孔11与U形槽413仍然相通，调整到合适位置后，再度拧紧定位螺栓12即可。

参照图1和图3，传动件5包括传动轴51，传动轴51的轴向与芯轴的轴向一致。传动轴51的第一端设有第一外螺纹511和与第一外螺纹511以螺纹连接的第一螺母513，传动轴51上靠近第一端的位置设有第一凸起512。传动轴51第一端上套设有第一抵接轮52，第一螺母513将第一抵接轮52抵接在第一凸起512上，从而固定住第一抵接轮52。传动轴51的第二端设有第二外螺纹514和与第二外螺纹514以螺纹连接的第二螺母516，传动轴51上靠近第二端的位置设有第二凸起515。传动轴51的第二端套设有第二抵接轮53，第二螺栓将第二抵接轮53抵接在第二凸起515上，从而固定住第二抵接轮53。

参照图1和图2，驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21的转动轴与芯轴并行设置，驱动电机21位于芯轴的轴向上。驱动电机21的转动轴上设有摩擦轮22，摩擦轮22与驱动电机21的转动轴一体成型，摩擦轮22与第一抵接轮52相抵接。当驱动电机21转动时，摩擦轮22通过摩擦力带动第一抵接轮52转动，继而使传动轴51转动。

参照图2和图4，芯轴上套设有辅助轮6，辅助轮6位于一对支撑板41之前，第二抵接轮53与辅助轮6相抵接，传动轴51通过抵接轮带动辅助轮6转动，实现芯轴的转动。具体的，辅助轮6沿其轴向设有固定孔62，芯轴穿设在固定孔62内。辅助轮6的周向设有固定螺纹孔63，固定螺纹孔63与固定孔62相通，辅助轮6上还设有固定螺栓64。当辅助轮6套设在芯轴上时，固定螺栓64以螺纹连接在固定螺纹孔63内，拧紧固定螺栓64，使固定螺栓64的底部与芯轴的周向表面相抵，实现辅助轮6固定在芯轴上。

参照图3和图4，第二抵接轮53上套设有橡皮套531，辅助轮6的周向还设有增摩凸纹61，减少了第二抵接轮53与辅助轮6之间的相对滑动。

参照图5，压紧机构3包括立杆31和铰接在立杆31上的转动杆32，转动杆32的一端设有套筒33，套管内设有轴承，传动轴51穿设在套筒33内的轴承上，转动杆32带动传动轴51从上而下运动。具体的，转动杆32的第一端设有夹杆套34，夹杆套34的底端与立杆31的顶端铰接，转动杆32的回转中心水平设置。夹杆套34由金属条弯折而成，金属条包裹转动杆32的第一端，且金属条的两端贴合，使用螺栓将金属条贴合的两端固定，从而实现夹杆套34将转动杆32夹紧。

参照图1，套筒33上套设有挡板37，挡板37嵌套在套筒33靠近驱动电机21的一侧，挡板37遮挡磨削时的灰尘，减少溅到驱动电机21上的灰尘。

参照图5，转动杆32的第二端设有弹簧35，弹簧35的顶端固定在转动杆32上，弹簧35的底端固定在工作台1上，转动杆32的第二端还固定有拉杆36，拉杆36设置在转动杆32的顶部。当需要抬起传动件5时，拉动拉杆36，使传动件5抬起，此时弹簧35拉伸，当放置好芯轴时，松开拉手，弹簧35将传动件5向下拉住，传动件5获得向下的抵接力。

实施例的实施原理为：使用辅助轮6套设在芯轴上，将芯轴放置在支撑板41上的V形槽414内。启动驱动电机21，将转动杆32从上而下放置，传动轴51上的第一抵接轮52与摩擦轮22抵接，第二抵接轮53与辅助轮6抵接，驱动电机21的转动轴通过传动件5带动芯轴转动，转动杆32上的弹簧35处于拉伸状态，弹簧35对传动件5施加向下的预紧力，使得传动件5的两端分别抵接在摩擦轮22和辅助轮6上，减少传动件5打滑的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有效的磨加工传动装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有驱动机构(2)、压紧机构(3)和用于支撑芯轴的支撑机构(4)，所述压紧机构(3)上设有传动件(5)，所述传动件(5)与压紧机构(3)转动配合，所述压紧机构(3)可将转动件抵接在芯轴上；所述传动件(5)的第一端搭接在驱动机构(2)上，所述传动件(5)的另一端搭接在芯轴上。

2.根据权利要求1所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的转动轴与芯轴并行设置。

3.根据权利要求2所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述传动件(5)包括传动轴(51)，所述传动轴(51)的第一端设有第一抵接轮(52)，所述传动轴(51)的第二端设有第二抵接轮(53)。

4.根据权利要求3所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述芯轴上设有辅助轮(6)，所述辅助轮(6)与所述第二抵接轮(53)抵接。

5.根据权利要求4所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述辅助轮(6)沿其轴向设有固定孔(62)，所述芯轴穿设在固定孔(62)内；所述辅助轮(6)的周向设有固定螺纹孔(63)，所述固定螺纹孔(63)与固定孔(62)相通；所述辅助轮(6)上设有固定螺栓(64)，所述固定螺栓(64)以螺纹连接在固定螺纹孔(63)内。

6.根据权利要求3所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括立杆(31)和铰接在立杆(31)上的转动杆(32)，所述转动杆(32)靠近芯轴的一端设有套筒(33)，所述传动轴(51)套设在套筒(33)内。

7.根据权利要求3所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的转动轴上套设有摩擦轮(22)，所述第一抵接轮(52)与摩擦轮(22)抵接。

8.根据权利要求1所述的有效的磨加工传动装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括一对并排设置的支撑板(41)，每一所述支撑板(41)的顶端开设有V形槽(414)，所述芯轴放置于V形槽(414)内。

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