CN219987159U - 一种夹套管焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹套管焊缝打磨装置,涉及夹套管加工领域,包括承载调节机构以及打磨机构,所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件,外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽,所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆,所述移动杆下端安装有导轮,其上端安装在调节组件上,本实用新型通过将砂带贴合放置在管件的焊缝处,通过调节组件调节两根移动杆的间距,增加砂带与焊缝的贴合面积,同时伸缩组件适应性调整张紧轮的高度,以保证砂带的张紧度,通过驱动电机带动导轮的转动,继而驱动砂带转动对焊缝进行打磨,扩大打磨面积,提高打磨效率,并且该装置能够根据管径进行调节,适用性高,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于夹套管加工领域,具体涉及一种夹套管焊缝打磨装置。
背景技术
夹套管用于介质为预聚物、聚合物、EG蒸汽和齐聚物的管线,夹套管材质分为20#、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti。最大管径φ457,最大壁厚12mm。
夹套管在加工过程中会用到管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片等,其中管件分为内管和外管。在对管件进行焊接后,需要对焊缝进行打磨。
目前市场上售卖的打磨装置(手持式打磨机或圆管拉丝机)在对大管径的焊缝进行打磨时,由于其规格较小,打磨面积有限,需要工人不断更换打磨位置,增加操作难度,影响打磨效率,难以适用大管径的焊缝打磨。
因此,我们提出一种夹套管焊缝打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对目前市场上售卖的打磨装置(手持式打磨机或圆管拉丝机)在对大管径的焊缝进行打磨时,由于其规格较小,打磨面积有限,需要工人不断更换打磨位置,增加操作难度,影响打磨效率,难以适用大管径的焊缝打磨的问题,本实用新型提供一种夹套管焊缝打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种夹套管焊缝打磨装置,包括承载调节机构以及打磨机构,所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件,外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽。
所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆,所述移动杆下端安装有导轮,其上端安装在调节组件上,使调节组件能够调节两根移动杆的间距,所述伸缩组件固定安装在外壳体的底部,其伸缩端固定安装有U型架,U型架内安装有张紧轮,所述砂带套设在张紧轮和两个导轮上,驱动电机安装在任一移动杆的侧面,其输出轴与相应所述导轮的轮轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外壳体的顶部固定安装有两个把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆,双段螺纹杆的两端分别套装有轴承,两个轴承分别安装在外壳体的两侧壁上,双段螺纹杆的两段螺纹上分别螺纹连接有螺母,螺母的底部与移动杆的上端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双段螺纹杆的外端固定安装有旋转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节组件包括两个电动推杆,两个电动推杆分别固定安装在外壳体的左右两侧面,电动推杆的伸缩端穿过外壳体的侧壁并与移动杆的上端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩组件包括弹簧以及安装在外壳体底部的伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接,弹簧套设在伸缩杆上,弹簧的两端分别与外壳体的底部和U型架的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩组件为安装在外壳体底部的液压杆,液压杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将砂带贴合放置在管件的焊缝处,通过调节组件调节两根移动杆的间距,增加砂带与焊缝的贴合面积,同时伸缩组件适应性调整张紧轮的高度,以保证砂带的张紧度,通过驱动电机带动导轮的转动,继而驱动砂带转动对焊缝进行打磨,扩大打磨面积,提高打磨效率,并且该装置能够根据管径进行调节,适用性高,实用性强。
2、本实用新型通过设置导轮和张紧轮,能够对砂带进行张紧、导向,以保证砂带在转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视使用状态示意图;
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中:1外壳体、21双段螺纹杆、22螺母、23旋转盘、3把手、41伸缩杆、42弹簧、43 U型架、44张紧轮、51移动杆、52导轮、53驱动电机、6砂带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种夹套管焊缝打磨装置的技术方案:
实施例一:
根据图1-3所示,包括承载调节机构以及打磨机构,承载调节机构包括外壳体1以及设置在外壳体1内的调节组件,调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆21,双段螺纹杆21的两端分别套装有轴承,两个轴承分别安装在外壳体1的两侧壁上,双段螺纹杆21的两段螺纹上分别螺纹连接有螺母22,螺母22与外壳体1的内腔适配,双段螺纹杆21的外端固定安装有旋转盘23,通过转动旋转盘23带动双段螺纹杆21的转动,双段螺纹杆21在转动过程中使两个螺母22相互远离或靠近,外壳体1的顶部固定安装有两个把手3,外壳体1的底部为敞口设置,当然也不排除其他实施方式,例如:在外壳体1的底部开设条形槽。
打磨机构包括砂带6、驱动电机53、伸缩组件以及两根移动杆51,移动杆51下端安装有导轮52,其上端安装在螺母22上,使调节组件能够调节两根移动杆51的间距,伸缩组件包括弹簧42以及安装在外壳体1底部的伸缩杆41,伸缩杆41的伸缩端与U型架43的顶部固定连接,弹簧42套设在伸缩杆41上,弹簧42的两端分别与外壳体1的底部和U型架43的顶部固定连接,U型架43内安装有张紧轮44,通过伸缩杆41和弹簧42的配合,能够适应性调整张紧轮44的高度,以保证砂带6的张紧度,砂带6套设在张紧轮44和两个导轮52上,通过设置导轮52和张紧轮44,能够对砂带6进行张紧、导向,以保证砂带6在转动过程中的稳定性,驱动电机53安装在任一移动杆51的侧面,其输出轴与相应导轮52的轮轴固定连接,通过驱动电机53带动导轮52的转动,继而驱动砂带6转动对焊缝进行打磨,扩大打磨面积,提高打磨效率,并且该装置能够根据管径进行调节,适用性高,实用性强。
具体使用时,本实用新型一种夹套管焊缝打磨装置,首先两个工人一人手握一个把手3,将该装置抬起,并砂带6贴合放置在管件的焊缝处;
然后正向转动旋转盘23带动双段螺纹杆21的转动,双段螺纹杆21在转动过程中使两个螺母22相互靠近,螺母22带动移动杆51和导轮52的移动,增加砂带6与焊缝的贴合面积,同时通过伸缩杆41和弹簧42的配合,适应性调整张紧轮44的高度,以保证砂带6的张紧度;
最后启动驱动电机53,驱动电机53带动导轮52的转动,继而驱动砂带6转动对焊缝进行打磨。
实施例二:
在实施例一的基础之上,不同之处如下,调节组件包括两个电动推杆,两个电动推杆分别固定安装在外壳体1的左右两侧面,电动推杆的伸缩端穿过外壳体1的侧壁并与移动杆51的上端固定连接,通过两个电动推杆的同步伸缩,调节两根移动杆51的间距。
实施例三:
在实施例一的基础之上,不同之处如下,伸缩组件为安装在外壳体1底部的液压杆,液压杆的伸缩端与U型架43的顶部固定连接,通过液压缸的伸缩,适应性调整张紧轮44的高度,以保证砂带6的张紧度。
Claims (7)
1.一种夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:包括承载调节机构以及打磨机构,所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件,外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽;
所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆,所述移动杆下端安装有导轮,其上端安装在调节组件上,使调节组件能够调节两根移动杆的间距,所述伸缩组件固定安装在外壳体的底部,其伸缩端固定安装有U型架,U型架内安装有张紧轮,所述砂带套设在张紧轮和两个导轮上,驱动电机安装在任一移动杆的侧面,其输出轴与相应所述导轮的轮轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述外壳体的顶部固定安装有两个把手。
3.根据权利要求1或2所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆,双段螺纹杆的两端分别套装有轴承,两个轴承分别安装在外壳体的两侧壁上,双段螺纹杆的两段螺纹上分别螺纹连接有螺母,螺母的底部与移动杆的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述双段螺纹杆的外端固定安装有旋转盘。
5.根据权利要求1或2所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述调节组件包括两个电动推杆,两个电动推杆分别固定安装在外壳体的左右两侧面,电动推杆的伸缩端穿过外壳体的侧壁并与移动杆的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述伸缩组件包括弹簧以及安装在外壳体底部的伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接,弹簧套设在伸缩杆上,弹簧的两端分别与外壳体的底部和U型架的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的夹套管焊缝打磨装置,其特征在于:所述伸缩组件为安装在外壳体底部的液压杆,液压杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接。
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