CN201592316U - 焊丝生产线的新型盘条除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种焊丝生产线的新型盘条除锈装置，包括机壳，机壳内设有剥壳槽，剥壳槽中运行有盘条，所述剥壳槽截面呈V字形，剥壳槽下是电机仓，剥壳槽内设有前、后两对刷轮，每一对刷轮均呈一字形分布在盘条两侧，并且两对刷轮以盘条为轴线呈X形交叉排列。本实用新型具有结构简单、操作方便等优点。机器启动后，刷盘高速运转，将盘条表面的氧化壳剥去，剥壳后的酸洗时间是未剥壳前酸洗时间的20％～50％，达到缩短酸洗时间和提高去锈效果的目的。同时，由于剥壳后的氧化壳及锈较少，因此减少了酸洗池清理的次数，从而减少了酸洗的成本，并解决了高强度酸洗所带来的环境污染问题。

Description

焊丝生产线的新型盘条除锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝生产设备，尤其是涉及一种焊丝生产线的新型盘条除锈装置。

背景技术

焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。目前焊丝的加工是用盘条(直径较粗的钢丝)经拉拨成较细的焊丝，最后在由层绕机进行效直、层绕成卷。对于加工焊丝的原料盘条，使用时要求其表面无氧化层和锈，而盘条的表面一般都有氧化壳和锈，因此在加工前，必须对盘条进行除锈。而目前对盘条除锈采用的工艺是用盐酸酸洗，酸洗存在着时间长、去锈效果不理想等问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有盘条除锈工艺存在的去锈时间长、效果不理想等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该盘条除锈装置包括机壳，机壳内设有剥壳槽，剥壳槽中运行有盘条，其特征是所述剥壳槽截面呈V字形，剥壳槽下是电机仓，剥壳槽内设有前、后两对刷轮，每一对刷轮均呈一字形分布在盘条两侧，并且两对刷轮以盘条为轴线呈X形交叉排列。

作为优选，所述刷轮的转轴穿过剥壳槽的底板与电机仓中的电机驱动轴连接。

因此，本实用新型具有结构简单、操作方便等优点。机器启动后，刷盘高速运转，将盘条表面的氧化壳剥去，剥壳后的酸洗时间是未剥壳前酸洗时间的20％～50％，达到缩短酸洗时间和提高去锈效果的目的。同时，由于剥壳后的氧化壳及锈较少，因此减少了酸洗池清理的次数，从而减少了酸洗的成本，并解决了高强度酸洗所带来的环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的一种优选实施方式结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式A-A剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。由图1可知，该优选实施方式主要由机壳1、刷盘(3、4、5、7)、电机(20、21、22、23)、剥壳槽8等组成。

图2是图1所示优选实施方式A A剖视图。由图1结合图2进一步可知，在机壳1内设有剥壳槽8，该剥壳槽8的截面V字形。剥壳槽8中运行有盘条6，剥壳槽8下是电机仓2，剥壳槽8内设有前刷轮(3、4)和后刷轮(5、7)。

其中，刷轮3的转轴30穿过剥壳槽8左边的底板与电机仓2中的电机20的驱动轴连接，刷轮4的转轴40穿过剥壳槽8左边的底板与电机仓2中的电机2的驱动轴连接。刷轮5的转轴50穿过剥壳槽右边的底板与电机仓2中的电机22的驱动轴连接，刷轮7的转轴70穿过剥壳槽右边的底板与电机仓2中的电机23的驱动轴连接。

刷轮3和刷轮4呈一字形分布在盘条6两侧，刷轮5和刷轮7也呈一字形分布在盘条6两侧。并且以生产焊丝的盘条6为轴线，刷轮3、4和刷轮5、7呈X形交叉排列，对盘条6进行全方位的刷锈。

Claims (2)

1.一种焊丝生产线的新型盘条除锈装置，包括机壳，机壳内设有剥壳槽，剥壳槽中运行有盘条，其特征是所述剥壳槽截面呈V字形，剥壳槽下是电机仓，剥壳槽内设有前、后两对刷轮，每一对刷轮均呈一字形分布在盘条两侧，并且两对刷轮以盘条为轴线呈X形交叉排列。

2.根据权利要求1所述的焊丝生产线的新型盘条除锈装置，其特征是所述刷轮的转轴穿过剥壳槽的底板与电机仓中的电机驱动轴连接。

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