CN216126343U - 无酸洗拉丝的预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无酸洗拉丝的预处理设备，特点是包括剥壳机构、静电除尘机构和拉料机构，剥壳机构包括工作台，工作台上设有若干个呈水平放置的水平剥壳轮和若干个呈竖向放置的竖向剥壳轮，物料依次绕设在各剥壳轮上并与各剥壳轮滚动配合，拉料机构用于拉动物料使物料在与各剥壳轮滚动配合，物料经过剥壳机构后进入静电除尘机构，静电除尘机构用于对通过剥壳轮剥壳后的物料进行深度的除尘；优点是解决了原有去除氧化皮需要通过原磷化酸洗会对环境造成污染的问题，并且剥壳效果好，减化了生产工序，提高了生产效益。

Description

无酸洗拉丝的预处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种处理设备，尤其涉及一种无酸洗拉丝的预处理设备。

背景技术

传统的酸洗除锈是根据化学反应，用硫酸等水溶液除去金属线材表面氧化物等薄膜。

酸洗存在以下缺点：1、在酸洗过程中会释放出较多的氢离子，并且扩散到线材内部钢铁的基体中，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，从而影响钢的强度，使线材更容易断裂；2、由于酸的浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，酸洗的过程中如果使用的酸的浓度过高或者处理时间过长都会对线材表面造成过份腐蚀，从而影响线材的光洁度和平整度；3、酸洗后的线材必须经过反复清洗才能将残酸洗净，如此处理后钢材表面极易返锈，若线材搁置一段时间不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。

酸洗除了在除锈效果上存在弊端外，还存在耗能排废的弊端，对环境造成较大的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剥壳效果好、污染较小的无酸洗拉丝的预处理设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：无酸洗拉丝的预处理设备，包括剥壳机构、静电除尘机构和拉料机构，所述剥壳机构包括工作台，所述工作台上设有若干个呈水平放置的水平剥壳轮和若干个呈竖向放置的竖向剥壳轮，物料依次绕设在各剥壳轮上并与各剥壳轮滚动配合，所述拉料机构用于拉动物料使物料在与各剥壳轮滚动配合，物料经过剥壳机构后进入静电除尘机构，静电除尘机构用于对通过剥壳轮剥壳后的物料进行深度的除尘。

本实用新型进一步的优选方案为：所述工作台包括水平工作台和竖向工作台，所述水平工作台的前端设有第一定位台，所述第一定位台上开设有第一定位孔，所述竖向工作台的前端设有第二定位台，所述第二定位台上开设有第二定位孔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述水平剥壳轮的数量为两个，第一水平剥壳轮位于第一定位台一侧，第二水平剥壳轮位于第二定位台一侧。

本实用新型进一步的优选方案为：所述第二水平剥壳轮可拆卸的连接在水平工作台上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述竖向剥壳轮的数量为三个，第一竖向剥壳轮和第三竖向剥壳轮位于竖向工作台的上半部，第二竖向剥壳轮位于竖向工作台的下半部。

本实用新型进一步的优选方案为：所述第二竖向剥壳轮位于第一竖向剥壳轮和第三竖向剥壳轮之间。

本实用新型进一步的优选方案为：所述静电除尘箱位于剥壳机构与拉料机构之间，物料从剥壳机构剥壳后从静电除尘箱的一端伸入，物料从静电除尘箱的另一端伸出与拉料机构联接。

本实用新型进一步的优选方案为：所述工作台固定连接在静电除尘箱的侧部上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述拉料机构包括支架、电机和卷线盘，卷线盘可拆卸的连接在支架内，电机驱动卷线盘沿其自身轴心转动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述支架的侧壁上设有第三定位台，第三定位台上开设有第三定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是物料依次绕设在各剥壳轮上并与各剥壳轮滚动配合，拉料机构用于拉动物料使物料在与各剥壳轮滚动配合，物料经过剥壳机构后进入静电除尘机构，静电除尘机构用于对通过剥壳轮剥壳后的物料进行深度的除尘，解决了原有去除氧化皮需要通过原磷化酸洗会对环境造成污染的问题，并且剥壳效果好，减化了生产工序，提高了生产效益。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图3中A处的放大图；；

图4为物料剥壳时的示意图；

图5为图4中的B处的放大图。

图中：1、剥壳机构；2、拉料机构；21、支架；211、第三定位台；212、第三定位孔；22、电机；23、卷线盘；3、水平工作台；311、第一水平剥壳轮；312、第二水平剥壳轮；32、第一定位台；321、第一定位孔；4、竖向工作台；411、第一竖向剥壳轮；412、第二竖向剥壳轮；413、第三竖向剥壳轮；42、第二定位台；421、第二定位孔；5、静电除尘机构。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

无酸洗拉丝的预处理设备，包括剥壳机构1、拉料机构2和静电除尘机构5，拉料机构2用于拉动待剥皮的物料在剥壳机构1上滚动进行剥皮处理。

剥壳机构1包括工作台，工作台固定连接在静电除尘机构5的侧部，工作台包括两个呈垂直设置的水平工作台3和竖向工作台4，水平工作台3呈水平放置，竖向工作台4呈竖向放置。

水平工作台3上设有若干个水平剥壳轮，水平剥壳轮呈水平放置，竖向工作台4上设有若干个竖向剥壳轮，竖向剥壳轮呈竖向放置，水平剥壳轮与竖向剥壳轮均分别与水平工作台3和竖向工作台4转动联接。

通过水平剥壳轮和竖向剥壳轮，可将物料进行多方位的折弯，剥壳效果更好。

水平工作台3的前端设有第一定位台32，第一定位台32上开设有第一定位孔321，物料从第一定位孔321中穿过。

竖向工作台4的前端设有第二定位台42，第二定位台42上开设有第二定位孔421，物料从第二定位孔421中穿过。

水平剥壳轮的数量为两个，分别为第一水平剥壳轮311和第二水平剥壳轮312，第一水平剥壳轮311设在水平工作台3上靠近第一定位台32一侧，且第一水平剥壳轮311位于第一定位台32的后端，物料从第一定位孔321穿过后绕设在第一水平剥壳轮311上。

第二水平剥壳轮312设在水平工作台3上靠近第二定位台42一侧，且第二水平剥壳轮312位于第二定位台32的前端，物料从第二水平剥壳轮312绕过后，物料从第二定位孔421穿过。

竖向剥壳轮的数量为三个，分别为第一竖向剥壳轮411、第二竖向剥壳轮412和第三竖向剥壳轮413，第一竖向剥壳轮411和第三竖向剥壳轮413设在竖向工作台4的上半部，且第一竖向剥壳轮411位于靠近第二定位台42一侧，第三竖向剥壳轮413位于靠近静电除尘机构5一侧。

第二竖向剥壳轮412设在竖向工作台4的下半部，且第一竖向剥壳轮411、第二竖向剥壳轮412和第三竖向剥壳轮413交错设置，即第一竖向剥壳轮411和第三竖向剥壳轮413位于第二竖向剥壳轮412的两侧。

物料从第二定位孔421穿出，然后物料依次绕过第一竖向剥壳轮411、第二竖向剥壳轮412和第三竖向剥壳轮413后，物料从静电除尘机构5的一端伸入静电除尘机构5内。

第二水平剥壳轮312可拆卸的设在水平工作台3上，若需剥皮的物料较细，则不需要水平剥壳轮进行剥壳，物料直接从第二定位孔421伸入，通过竖向剥壳轮进行剥壳即可。

物料通过在各个剥壳轮上绕行，使物料不断折弯，通过折弯可将物料上的氧化皮折碎将其破坏，氧化皮便能从物料上脱落。

物料经过剥壳轮时会因变形自动脱落大部分的氧化皮，然后进入静电除尘机构5，通过电合作用下吸附最后剩余在物料上的氧化皮。

经过静电除尘机构5除尘后的物料从静电除尘机构5的另一端伸出，与拉料机构2相联接。

拉料机构2包括支架21、电机22和卷线盘23，支架21的侧壁上设有第三定位台211，第三定位台211上开设有第三定位孔212，物料从第三定位孔212伸入使其卷绕在卷线盘23上，电机22驱动卷线盘23沿其自身转动，由此拉动物料在剥皮机构1上进行剥皮处理。

卷线盘23可拆卸的设在支架21内，当卷线盘23卷满物料后，将卷线盘23卸下，把新的卷线盘23装上即可。

操作过程：先将待剥壳的物料从第一定位孔321插入，然后将物料绕在第一水平剥壳轮311上，在第一水平剥壳轮311上绕半圈后，物料又绕在第二水平剥壳轮312上，在第二水平剥壳轮312上绕半圈后，物料从第二定位孔421伸入，将物料绕在第一竖向剥壳轮411的上方，接着物料绕在第二竖向剥壳轮412的下方，然后物料绕在第三竖向剥壳轮413的上方，物料伸入静电除尘机构5内，并且从静电除尘机构5的另一端伸出，物料从第三定位孔212伸入，将物料卷绕在卷线盘23上，最后启动电机22，卷绕盘23转动，带动物料卷绕在卷线盘23上，同时物料带动水平剥壳轮和竖向剥壳轮转动。

当材料经过剥壳轮时会因变形自动脱落99％氧化皮，并且可以根据材质不同或者粗细不同时，可以在设备上增减剥壳轮，以及改变剥壳轮的间距和方向来完成剥壳。

然后使用特制的除污布，进行残留氧化皮的擦洗，去掉剩余0.9％的氧化皮，擦干净后材料进入静电除尘箱体，使原材料表面在电合作用下吸附最后0.1％的氧化皮。

解决了原有去除氧化皮需要通过原磷化酸洗会对环境造成污染的问题，并且减化了生产工序，提高了生产效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的无酸洗拉丝的预处理设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：包括剥壳机构、静电除尘机构和拉料机构，所述剥壳机构包括工作台，所述工作台上设有若干个呈水平放置的水平剥壳轮和若干个呈竖向放置的竖向剥壳轮，物料依次绕设在各剥壳轮上并与各剥壳轮滚动配合，所述拉料机构用于拉动物料使物料在与各剥壳轮滚动配合，物料经过剥壳机构后进入静电除尘机构，静电除尘机构用于对通过剥壳轮剥壳后的物料进行深度的除尘。

2.根据权利要求1所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述工作台包括水平工作台和竖向工作台，所述水平工作台的前端设有第一定位台，所述第一定位台上开设有第一定位孔，所述竖向工作台的前端设有第二定位台，所述第二定位台上开设有第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述水平剥壳轮的数量为两个，第一水平剥壳轮位于第一定位台一侧，第二水平剥壳轮位于第二定位台一侧。

4.根据权利要求3所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述第二水平剥壳轮可拆卸的连接在水平工作台上。

5.根据权利要求2所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述竖向剥壳轮的数量为三个，第一竖向剥壳轮和第三竖向剥壳轮位于竖向工作台的上半部，第二竖向剥壳轮位于竖向工作台的下半部。

6.根据权利要求5所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述第二竖向剥壳轮位于第一竖向剥壳轮和第三竖向剥壳轮之间。

7.根据权利要求1所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：静电除尘箱位于剥壳机构与拉料机构之间，物料从剥壳机构剥壳后从静电除尘箱的一端伸入，物料从静电除尘箱的另一端伸出与拉料机构联接。

8.根据权利要求7所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述工作台固定连接在静电除尘箱的侧部上。

9.根据权利要求1所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述拉料机构包括支架、电机和卷线盘，卷线盘可拆卸的连接在支架内，电机驱动卷线盘沿其自身轴心转动。

10.根据权利要求9所述的无酸洗拉丝的预处理设备，其特征在于：所述支架的侧壁上设有第三定位台，第三定位台上开设有第三定位孔。

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