CN208321624U - 一种轧机中间辊抽动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机中间辊抽动定位装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一立板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二立板。本实用新型通过设置电机、连接杆、第一轴承、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、螺纹杆、第二轴承和螺纹套的配合使用，解决了现有的轧机中间辊抽动定位装置不具备自动定位的问题，该轧机中间辊抽动定位装置，具备自动定位的优点，在使用的过程中，能够代替手动定位，不容易导致定位出现偏差，减少了操作人员的工作量，便于操作人员的使用，同时也有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

Description

一种轧机中间辊抽动定位装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机中间辊抽动定位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低，六十年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，然而现有的轧机中间辊抽动定位装置还存在着不具备自动定位的问题，在使用的过程中，通常都是操作人员手动定位，容易导致定位出现偏差，增加了操作人员的工作量，不便于操作人员的使用，同时也不利于工厂的使用和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机中间辊抽动定位装置，具备自动定位的优点，解决了现有的轧机中间辊抽动定位装置不具备自动定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机中间辊抽动定位装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚柱，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一立板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二立板，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述箱体顶部的右侧贯穿设置有第一轴承，且连接杆的顶部穿过第一轴承并延伸至箱体的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的右侧啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的中心处贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有第二轴承，且第二轴承远离螺纹杆的一侧分别与第一立板的右侧和第二立板的左侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套位于第二梯形齿轮的右侧，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有滑动杆，且滑动杆的两端分别与第一立板的右侧和第二立板的左侧固定连接。

优选的，所述支脚柱的底部固定连接有固定块，且固定块为梯形状。

优选的，所述固定块的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述电机的左侧固定连接有第二固定板，且第二固定板的底部与箱体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、连接杆、第一轴承、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、螺纹杆、第二轴承和螺纹套的配合使用，解决了现有的轧机中间辊抽动定位装置不具备自动定位的问题，该轧机中间辊抽动定位装置，具备自动定位的优点，在使用的过程中，能够代替手动定位，不容易导致定位出现偏差，减少了操作人员的工作量，便于操作人员的使用，同时也有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本实用新型通过将固定块设置为梯形状，能够有效增强支脚柱对地面的受力面积，从而增大了摩擦力，防止支脚柱出现滑动的现象，通过设置第一固定板，能够有效增强固定块对地面的摩擦力，进一步增强了支脚柱对地面的摩擦力，通过设置第二固定板，能够有效增强对电机的固定效果，防止电机出现松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构示意图。

图中：1底板、2支脚柱、3箱体、4第一立板、5第二立板、6电机、7连接杆、8第一轴承、9第一梯形齿轮、10第二梯形齿轮、11螺纹杆、12第二轴承、13螺纹套、14连接块、15滑动块、16通孔、17滑动杆、18固定块、19第一固定板、20第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轧机中间辊抽动定位装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支脚柱2，支脚柱2的底部固定连接有固定块18，且固定块18为梯形状，通过将固定块18设置为梯形状，能够有效增强支脚柱2对地面的受力面积，从而增大了摩擦力，防止支脚柱2出现滑动的现象，固定块18的底部固定连接有第一固定板19，第一固定板19的底部开设有防滑纹，通过设置第一固定板19，能够有效增强固定块18对地面的摩擦力，进一步增强了支脚柱2对地面的摩擦力，底板1顶部的左侧固定连接有箱体3，箱体3顶部的左侧固定连接有第一立板4，底板1顶部的右侧固定连接有第二立板5，箱体3内腔的底部固定连接有电机6，电机6的左侧固定连接有第二固定板20，且第二固定板20的底部与箱体3内腔的底部固定连接，通过设置第二固定板20，能够有效增强对电机6的固定效果，防止电机6出现松动的现象，电机6的输出端固定连接有连接杆7，箱体3顶部的右侧贯穿设置有第一轴承8，且连接杆7的顶部穿过第一轴承8并延伸至箱体3的顶部，连接杆7的顶部固定连接有第一梯形齿轮9，第一梯形齿轮9的右侧啮合有第二梯形齿轮10，第二梯形齿轮10的中心处贯穿设置有螺纹杆11，螺纹杆11的两端均固定连接有第二轴承12，且第二轴承12远离螺纹杆11的一侧分别与第一立板4的右侧和第二立板5的左侧固定连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套13，且螺纹套13位于第二梯形齿轮10的右侧，螺纹套13的顶部固定连接有连接块14，连接块14的顶部固定连接有滑动块15，滑动块15的表面开设有通孔16，通孔16的内部贯穿设置有滑动杆17，且滑动杆17的两端分别与第一立板4的右侧和第二立板5的左侧固定连接，通过设置电机6、连接杆7、第一轴承8、第一梯形齿轮9、第二梯形齿轮10、螺纹杆11、第二轴承12和螺纹套13的配合使用，解决了现有的轧机中间辊抽动定位装置不具备自动定位的问题，该轧机中间辊抽动定位装置，具备自动定位的优点，在使用的过程中，能够代替手动定位，不容易导致定位出现偏差，减少了操作人员的工作量，便于操作人员的使用，同时也有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，操作人员启动电机6，通过第一轴承8的配合使用，使电机6带动连接杆7转动，连接杆7带动第一梯形齿轮9转动，第一梯形齿轮9带动第二梯形齿轮10转动，通过第二轴承12的配合使用，使第二梯形齿轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套13横向移动，通过滑动块15和滑动杆17的配合使用，使螺纹套13带动14横向移动，从而可以达到自动定位的目的。

综上所述：该轧机中间辊抽动定位装置，通过设置电机6、连接杆7、第一轴承8、第一梯形齿轮9、第二梯形齿轮10、螺纹杆11、第二轴承12和螺纹套13的配合使用，解决了现有的轧机中间辊抽动定位装置不具备自动定位的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轧机中间辊抽动定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支脚柱(2)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部的左侧固定连接有第一立板(4)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有第二立板(5)，所述箱体(3)内腔的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有连接杆(7)，所述箱体(3)顶部的右侧贯穿设置有第一轴承(8)，且连接杆(7)的顶部穿过第一轴承(8)并延伸至箱体(3)的顶部，所述连接杆(7)的顶部固定连接有第一梯形齿轮(9)，所述第一梯形齿轮(9)的右侧啮合有第二梯形齿轮(10)，所述第二梯形齿轮(10)的中心处贯穿设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端均固定连接有第二轴承(12)，且第二轴承(12)远离螺纹杆(11)的一侧分别与第一立板(4)的右侧和第二立板(5)的左侧固定连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，且螺纹套(13)位于第二梯形齿轮(10)的右侧，所述螺纹套(13)的顶部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部贯穿设置有滑动杆(17)，且滑动杆(17)的两端分别与第一立板(4)的右侧和第二立板(5)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机中间辊抽动定位装置，其特征在于：所述支脚柱(2)的底部固定连接有固定块(18)，且固定块(18)为梯形状。

3.根据权利要求2所述的一种轧机中间辊抽动定位装置，其特征在于：所述固定块(18)的底部固定连接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)的底部开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种轧机中间辊抽动定位装置，其特征在于：所述电机(6)的左侧固定连接有第二固定板(20)，且第二固定板(20)的底部与箱体(3)内腔的底部固定连接。