CN115592518A - 一种pcb外层线路加工用磨板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB板生产设备技术领域，且公开了一种PCB外层线路加工用磨板机，包括打磨台，所述打磨台底部滑动设有打磨块，所述打磨块的底部固定设有固定座，所述固定座的正面及背面活动设有摆动块，所述摆动块呈L形设置。通过伺服电机输出轴带动驱动轴转动，使得与驱动轴固定连接的主动锥形齿轮转动，进而带动两组与之啮合的从动锥形齿轮反向转动，从而导致两组转轴反向转动，驱动与转轴固定连接的两组弧形齿轮反向转动，与两组直排齿循环交替啮合，进而驱动两组摆动块左右循环摆动，带动打磨块同步摆动，对置于打磨槽内部的PCB板的底部进行打磨处理，相比较现有技术的打磨方式，提高了对于PCB板打磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产设备技术领域，具体为一种PCB外层线路加工用磨板机。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
现有技术中对于PCB板的磨板一般采用手动打磨的方式，然而采用手动操作打磨的方式存在劳动强度大，使得对于PCB板的磨板效率较低，并且手动打磨不容易对打磨的力度进行准确控制，容易出现对于PCB板的磨板不够彻底以及过度打磨的情况。
发明内容
本发明提供了一种PCB外层线路加工用磨板机，具备对于PCB板高效率磨板的优点，解决了现有技术中对于PCB板的磨板一般采用手动打磨的方式，然而采用手动操作打磨的方式存在劳动强度大，使得对于PCB板的磨板效率较低，并且手动打磨不容易对打磨的力度进行准确控制，容易出现对于PCB板的磨板不够彻底以及过度打磨的情况的问题。
本发明提供如下技术方案：一种PCB外层线路加工用磨板机，包括打磨台，所述打磨台底部滑动设有打磨块，所述打磨块的底部固定设有固定座，所述固定座的正面及背面活动设有摆动块，所述摆动块呈L形设置，且两组所述摆动块关于固定座呈对称分布，所述固定座的底部转动设有两组前后分布的转轴，所述固定座顶部中间固定设有伺服电机，所述伺服电机位于两组摆动块之间，且所述伺服电机位于打磨块的底部，所述打磨台底部固定设有两组左右分布的侧部支撑块。
优选的，所述打磨块底部四角处均固定连接有滑杆，位于正面的两组所述滑杆的底部及位于背面的两组所述滑杆底部均固定连接有两组限位块，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧顶部与打磨块的底部固定连接，所述摆动块的顶部均贯穿开设有两组滑孔，所述滑杆滑动连接在滑孔内部，所述弹簧的底部与摆动块的顶部固定连接。
优选的，两组所述摆动块内侧面左侧及右侧均固定连接有两组上下分布的加强杆，所述加强杆位于滑杆的外侧。
优选的，所述摆动块的内侧面，位于加强杆的底部均开设有T形滑槽，所述固定座的正面及背面均固定连接有T形导向块，所述T形导向块与T形滑槽活动卡接。
优选的，所述固定座的底部固定连接有两组前后分布的轴承座，所述轴承座正面均贯穿开设有轴孔，所述轴孔内部转动连接有转轴，两组所述转轴向远离的一端外围固定套设有弧形齿轮，两组所述弧形齿轮齿向相反，所述摆动块的底部开设有直排齿，两组所述弧形齿轮与两组所述直排齿循环交替啮合。
优选的，所述转轴相互靠近的一端外围固定套设有从动锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴活动传动固定座延伸至其底部外围，所述伺服电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部外围固定套设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与两组从动锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述固定座左侧面及右侧面均开设有两组前后分布的螺纹孔，两组所述侧部支撑块靠近固定座的一侧面，位于各组螺纹孔的开口处均贯穿开设有装配孔，所述装配孔内部活动插接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿装配孔延伸至螺纹孔内部，且所述连接螺栓与螺纹孔通过螺纹配合连接。
优选的，所述打磨台的顶部中间贯穿开设有打磨槽，所述打磨槽位于打磨块的顶部，且所述打磨槽与打磨块的顶部连通，所述打磨块的顶部与打磨台的底部呈微量间隙配合，所述打磨台的底部固定设有两组前后分布的导轨，所述导轨呈L形设置，且两组所述导轨关于打磨块呈对称分布，两组所述导轨内壁与打磨块其中一组外围面滑动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该PCB外层线路加工用磨板机，通过伺服电机输出轴带动驱动轴转动，使得与驱动轴固定连接的主动锥形齿轮转动，进而带动两组与之啮合的从动锥形齿轮反向转动，从而导致两组转轴反向转动，驱动与转轴固定连接的两组弧形齿轮反向转动，与两组直排齿循环交替啮合，进而驱动两组摆动块左右循环摆动，带动打磨块同步摆动，对置于打磨槽内部的PCB板的底部进行打磨处理，相比较现有技术的打磨方式，提高了对于PCB板打磨的效率。
2、该PCB外层线路加工用磨板机，通过打磨人员向下按压PCB板，从而增强PCB板与打磨块之间的摩擦力，进而提高打磨效率，而在向下按压PCB板时，PCB板向下推动打磨块移动，使得各组滑杆沿着滑孔向下滑动，期间，各组弹簧被持续压缩，通过弹簧产生的回弹力向上推动滑杆，从而将打磨块向上推动，使其与PCB板底部充分接触，保证了PCB板与打磨块之间的作用力，同时避免按压力度过大而对PCB板造成损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中底部视角的结构示意图；
图3为本发明中摆动块及打磨块的结构示意图；
图4为本发明中T形滑槽与T形导向块的展开结构示意图；
图5为图3本发明中A的局部放大结构示意图。
图中：1、打磨台；2、打磨块；3、固定座；4、摆动块；5、转轴；6、伺服电机；7、侧部支撑块；8、连接螺栓；101、打磨槽；102、导轨；201、滑杆；202、限位块；203、弹簧；301、T形导向块；302、轴承座；303、轴孔；304、螺纹孔；401、T形滑槽；402、滑孔；403、直排齿；404、加强杆；501、弧形齿轮；502、从动锥形齿轮；601、驱动轴；602、主动锥形齿轮；701、装配孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-4，一种PCB外层线路加工用磨板机，包括打磨台1，所述打磨台1底部滑动设有打磨块2，所述打磨块2的底部固定设有固定座3，所述固定座3的正面及背面活动设有摆动块4，所述摆动块4呈L形设置，且两组所述摆动块4关于固定座3呈对称分布，所述固定座3的底部转动设有两组前后分布的转轴5，所述固定座3顶部中间固定设有伺服电机6，所述伺服电机6位于两组摆动块4之间，且所述伺服电机6位于打磨块2的底部，所述打磨台1底部固定设有两组左右分布的侧部支撑块7，通过设置固定座3，从而对摆动块4以及伺服电机6进行位置固定，通过设置侧部支撑块7、对打磨台1起到固定支撑的作用，同时对固定座3进行固定限位的作用。
本实施例中，两组所述摆动块4内侧面左侧及右侧均固定连接有两组上下分布的加强杆404，所述加强杆404位于滑杆201的外侧，通过设置多组加强杆404，使得将两组摆动块4进行刚性连接，提高了两组摆动块4的整体性。
本实施例中，所述摆动块4的内侧面，位于加强杆404的底部均开设有T形滑槽401，所述固定座3的正面及背面均固定连接有T形导向块301，所述T形导向块301与T形滑槽401活动卡接，通过设置T形滑槽401起到对T形导向块301滑动导向的作用，提高了两组摆动块4的滑动稳定性。
本实施例中，所述固定座3的底部固定连接有两组前后分布的轴承座302，所述轴承座302正面均贯穿开设有轴孔303，所述轴孔303内部转动连接有转轴5，两组所述转轴5向远离的一端外围固定套设有弧形齿轮501，两组所述弧形齿轮501齿向相反，所述摆动块4的底部开设有直排齿403，两组所述弧形齿轮501与两组所述直排齿403循环交替啮合，所述转轴5相互靠近的一端外围固定套设有从动锥形齿轮502，所述伺服电机6的输出轴活动传动固定座3延伸至其底部外围，所述伺服电机6的输出轴下端通过联轴器固定连接有驱动轴601，所述驱动轴601的底部外围固定套设有主动锥形齿轮602，所述主动锥形齿轮602与两组从动锥形齿轮502相互啮合，通过伺服电机6输出轴带动驱动轴601转动，使得与驱动轴601固定连接的主动锥形齿轮602转动，进而带动两组与之啮合的从动锥形齿轮502反向转动，从而导致两组转轴5反向转动，驱动与转轴5固定连接的两组弧形齿轮501反向转动，与两组直排齿403循环交替啮合，进而驱动两组摆动块4左右循环摆动，带动打磨块2同步摆动，对置于打磨槽101内部的PCB板的底部进行打磨处理。
本实施例中，所述固定座3左侧面及右侧面均开设有两组前后分布的螺纹孔304，两组所述侧部支撑块7靠近固定座3的一侧面，位于各组螺纹孔304的开口处均贯穿开设有装配孔701，所述装配孔701内部活动插接有连接螺栓8，所述连接螺栓8贯穿装配孔701延伸至螺纹孔304内部，且所述连接螺栓8与螺纹孔304通过螺纹配合连接，通过连接螺栓8贯穿装配孔701与螺纹孔304螺纹连接，从而将固定座3与两组侧部支撑块7进行可拆卸式的连接，以便于后期通过将连接螺栓8取下后，即可对固定座3件拆卸，以便于对磨板机进行维修所需的更换零件。
本实施例中，所述打磨台1的顶部中间贯穿开设有打磨槽101，所述打磨槽101位于打磨块2的顶部，且所述打磨槽101与打磨块2的顶部连通，所述打磨块2的顶部与打磨台1的底部呈微量间隙配合，所述打磨台1的底部固定设有两组前后分布的导轨102，所述导轨102呈L形设置，且两组所述导轨102关于打磨块2呈对称分布，两组所述导轨102内壁与打磨块2其中一组外围面滑动连接，通过将PCB板放置在打磨槽101内部，通过打磨槽101的内壁对PCB板进行限位的作用，避免PCB板随同打磨块2移动，提高了打磨效率，通过设置两组导轨102，起到对打磨块2的滑动导向的作用，提高了打磨块2的滑动稳定性。
实施例二，请参阅图1-5，一种PCB外层线路加工用磨板机，包括打磨台1，所述打磨台1底部滑动设有打磨块2，所述打磨块2的底部固定设有固定座3，所述固定座3的正面及背面活动设有摆动块4，所述摆动块4呈L形设置，且两组所述摆动块4关于固定座3呈对称分布，所述固定座3的底部转动设有两组前后分布的转轴5，所述固定座3顶部中间固定设有伺服电机6，所述伺服电机6位于两组摆动块4之间，且所述伺服电机6位于打磨块2的底部，所述打磨台1底部固定设有两组左右分布的侧部支撑块7，通过设置固定座3，从而对摆动块4以及伺服电机6进行位置固定，通过设置侧部支撑块7、对打磨台1起到固定支撑的作用，同时对固定座3进行固定限位的作用。
本实施例中，所述打磨块2底部四角处均固定连接有滑杆201，位于正面的两组所述滑杆201的底部及位于背面的两组所述滑杆201底部均固定连接有两组限位块202，所述滑杆201外部套设有弹簧203，所述弹簧203顶部与打磨块2的底部固定连接，所述摆动块4的顶部均贯穿开设有两组滑孔402，所述滑杆201滑动连接在滑孔402内部，所述弹簧203的底部与摆动块4的顶部固定连接，打磨时，将PCB板放置在打磨块2顶部，打磨人员向下按压PCB板，从而增强PCB板与打磨块2之间的摩擦力，进而提高打磨效率，而在向下按压PCB板时，PCB板向下推动打磨块2移动，使得各组滑杆201沿着滑孔402向下滑动，期间，各组弹簧203被持续压缩，通过弹簧203产生的回弹力向上推动滑杆201，从而将打磨块2向上推动，使其与PCB板底部充分接触，保证了PCB板与打磨块2之间的作用力，同时避免按压力度过大而对PCB板造成损坏。
本实施例中，两组所述摆动块4内侧面左侧及右侧均固定连接有两组上下分布的加强杆404，所述加强杆404位于滑杆201的外侧，通过设置多组加强杆404，使得将两组摆动块4进行刚性连接，提高了两组摆动块4的整体性。
本实施例中，所述摆动块4的内侧面，位于加强杆404的底部均开设有T形滑槽401，所述固定座3的正面及背面均固定连接有T形导向块301，所述T形导向块301与T形滑槽401活动卡接，通过设置T形滑槽401起到对T形导向块301滑动导向的作用，提高了两组摆动块4的滑动稳定性。
本实施例中，所述固定座3的底部固定连接有两组前后分布的轴承座302，所述轴承座302正面均贯穿开设有轴孔303，所述轴孔303内部转动连接有转轴5，两组所述转轴5向远离的一端外围固定套设有弧形齿轮501，两组所述弧形齿轮501齿向相反，所述摆动块4的底部开设有直排齿403，两组所述弧形齿轮501与两组所述直排齿403循环交替啮合，所述转轴5相互靠近的一端外围固定套设有从动锥形齿轮502，所述伺服电机6的输出轴活动传动固定座3延伸至其底部外围，所述伺服电机6的输出轴下端通过联轴器固定连接有驱动轴601，所述驱动轴601的底部外围固定套设有主动锥形齿轮602，所述主动锥形齿轮602与两组从动锥形齿轮502相互啮合，通过伺服电机6输出轴带动驱动轴601转动，使得与驱动轴601固定连接的主动锥形齿轮602转动，进而带动两组与之啮合的从动锥形齿轮502反向转动，从而导致两组转轴5反向转动，驱动与转轴5固定连接的两组弧形齿轮501反向转动，与两组直排齿403循环交替啮合，进而驱动两组摆动块4左右循环摆动，带动打磨块2同步摆动，对置于打磨槽101内部的PCB板的底部进行打磨处理。
本实施例中，所述固定座3左侧面及右侧面均开设有两组前后分布的螺纹孔304，两组所述侧部支撑块7靠近固定座3的一侧面，位于各组螺纹孔304的开口处均贯穿开设有装配孔701，所述装配孔701内部活动插接有连接螺栓8，所述连接螺栓8贯穿装配孔701延伸至螺纹孔304内部，且所述连接螺栓8与螺纹孔304通过螺纹配合连接，通过连接螺栓8贯穿装配孔701与螺纹孔304螺纹连接，从而将固定座3与两组侧部支撑块7进行可拆卸式的连接，以便于后期通过将连接螺栓8取下后，即可对固定座3件拆卸，以便于对磨板机进行维修所需的更换零件。
本实施例中，所述打磨台1的顶部中间贯穿开设有打磨槽101，所述打磨槽101位于打磨块2的顶部，且所述打磨槽101与打磨块2的顶部连通，所述打磨块2的顶部与打磨台1的底部呈微量间隙配合，所述打磨台1的底部固定设有两组前后分布的导轨102，所述导轨102呈L形设置，且两组所述导轨102关于打磨块2呈对称分布，两组所述导轨102内壁与打磨块2其中一组外围面滑动连接，通过将PCB板放置在打磨槽101内部，通过打磨槽101的内壁对PCB板进行限位的作用，避免PCB板随同打磨块2移动，提高了打磨效率，通过设置两组导轨102，起到对打磨块2的滑动导向的作用，提高了打磨块2的滑动稳定性。
工作原理，使用时，取出PCB板放入打磨槽101内部，并且使得需要被打磨的一面与打磨块2顶部接触，并且使用一只手向下按压PCB板，将PCB板固定定于打磨槽101内，随后启动伺服电机6，通过伺服电机6输出轴带动驱动轴601转动，使得与驱动轴601固定连接的主动锥形齿轮602转动，进而带动两组与之啮合的从动锥形齿轮502反向转动，从而导致两组转轴5反向转动，驱动与转轴5固定连接的两组弧形齿轮501反向转动，与两组直排齿403循环交替啮合，进而驱动两组摆动块4左右循环摆动，带动打磨块2同步摆动，对置于打磨槽101内部的PCB板的底部进行打磨处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PCB外层线路加工用磨板机，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)底部滑动设有打磨块(2)，所述打磨块(2)的底部固定设有固定座(3)，所述固定座(3)的正面及背面活动设有摆动块(4)，所述摆动块(4)呈L形设置，且两组所述摆动块(4)关于固定座(3)呈对称分布，所述固定座(3)的底部转动设有两组前后分布的转轴(5)，所述固定座(3)顶部中间固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)位于两组摆动块(4)之间，且所述伺服电机(6)位于打磨块(2)的底部，所述打磨台(1)底部固定设有两组左右分布的侧部支撑块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述打磨块(2)底部四角处均固定连接有滑杆(201)，位于正面的两组所述滑杆(201)的底部及位于背面的两组所述滑杆(201)底部均固定连接有两组限位块(202)，所述滑杆(201)外部套设有弹簧(203)，所述弹簧(203)顶部与打磨块(2)的底部固定连接，所述摆动块(4)的顶部均贯穿开设有两组滑孔(402)，所述滑杆(201)滑动连接在滑孔(402)内部，所述弹簧(203)的底部与摆动块(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：两组所述摆动块(4)内侧面左侧及右侧均固定连接有两组上下分布的加强杆(404)，所述加强杆(404)位于滑杆(201)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述摆动块(4)的内侧面，位于加强杆(404)的底部均开设有T形滑槽(401)，所述固定座(3)的正面及背面均固定连接有T形导向块(301)，所述T形导向块(301)与T形滑槽(401)活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述固定座(3)的底部固定连接有两组前后分布的轴承座(302)，所述轴承座(302)正面均贯穿开设有轴孔(303)，所述轴孔(303)内部转动连接有转轴(5)，两组所述转轴(5)向远离的一端外围固定套设有弧形齿轮(501)，两组所述弧形齿轮(501)齿向相反，所述摆动块(4)的底部开设有直排齿(403)，两组所述弧形齿轮(501)与两组所述直排齿(403)循环交替啮合。
6.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述转轴(5)相互靠近的一端外围固定套设有从动锥形齿轮(502)，所述伺服电机(6)的输出轴活动传动固定座(3)延伸至其底部外围，所述伺服电机(6)的输出轴下端通过联轴器固定连接有驱动轴(601)，所述驱动轴(601)的底部外围固定套设有主动锥形齿轮(602)，所述主动锥形齿轮(602)与两组从动锥形齿轮(502)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述固定座(3)左侧面及右侧面均开设有两组前后分布的螺纹孔(304)，两组所述侧部支撑块(7)靠近固定座(3)的一侧面，位于各组螺纹孔(304)的开口处均贯穿开设有装配孔(701)，所述装配孔(701)内部活动插接有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)贯穿装配孔(701)延伸至螺纹孔(304)内部，且所述连接螺栓(8)与螺纹孔(304)通过螺纹配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种PCB外层线路加工用磨板机，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部中间贯穿开设有打磨槽(101)，所述打磨槽(101)位于打磨块(2)的顶部，且所述打磨槽(101)与打磨块(2)的顶部连通，所述打磨块(2)的顶部与打磨台(1)的底部呈微量间隙配合，所述打磨台(1)的底部固定设有两组前后分布的导轨(102)，所述导轨(102)呈L形设置，且两组所述导轨(102)关于打磨块(2)呈对称分布，两组所述导轨(102)内壁与打磨块(2)其中一组外围面滑动连接。
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