CN212311595U - 一种新型的金属钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座，打磨台座的正面和背面均开设有放置开口，打磨台座的底部固定连接有两个固定台脚。该新型的金属钢板打磨装置，通过打磨台座内部两侧的支撑横板对其金属钢板进行支撑，然后再通过电动伸缩杆带动滑动撑杆竖直位移调节，使其可随时控制金属钢板的打磨程度，然后再通过按压板向下按压金属钢板，使其金属钢板在切割的过程中始终处于推压打磨的状态，同时利用伺服电机控制旋转杆的转动方向，利用旋转杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，带动打磨机本体不停的来回均匀打磨金属钢板，从而达到了避免打磨产生的尘末影响工作环境的同时，还提高了金属钢板打磨的工作效率。

Description

一种新型的金属钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属钢板打磨技术领域，具体为一种新型的金属钢板打磨装置。

背景技术

随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要，其中厚金属钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5至10毫米）、花纹钢板（厚2.5至8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。目前，现有的金属钢板在加工工艺中，需要对其表面进行打磨处理，而传统的打磨机在对其金属钢板打磨时，是通过人工在裸露的空间内通过不断的移动金属钢板进行全面打磨，这样会造成对其工作环境的污染，并且金属钢板全面打磨不够均匀，导致金属钢板加工工作效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的金属钢板打磨装置，解决了传统的打磨机在对其金属钢板打磨时，是通过人工在裸露的空间内通过不断的移动金属钢板进行全面打磨，这样会造成对其工作环境的污染，并且金属钢板全面打磨不够均匀，导致金属钢板加工工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座，所述打磨台座的正面和背面均开设有放置开口，所述打磨台座的底部固定连接有两个固定台脚，所述打磨台座的正面板和背面板均由朔胶透明板制成，所述打磨台座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的左侧固定连接，所述旋转杆的右侧插入打磨台座的内部，所述旋转杆的表面与打磨台座的内壁转动连接，所述旋转杆的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内腔的顶部固定安装有打磨机本体，所述安装座的正面和背面均固定安装有滑动件，所述打磨台座内腔的正面和背面均开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的端头插入滑槽的内壁，且与滑槽的内壁的滑动连接，所述打磨机本体的输出杆上固定安装有打磨盘，打磨台座的内部放置有金属钢板，所述金属钢板的两端分别焊接有定位板，所述金属钢板的底部与打磨盘的底部挤压接触，所述打磨台座的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆的顶部固定连接有滑动撑杆，所述打磨台座的两侧均开设有配合滑动撑杆使用的滑动穿槽，所述滑动撑杆的表面穿过打磨台座侧面开设的滑动穿槽，且延伸至打磨台座的内部，所述滑动撑杆的端头固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部与定位板的底部挤压接触，所述打磨台座的内部设置有按压板，所述按压板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部滑动贯穿打磨台座的顶板，且延伸至打磨台座的外部，所述竖杆的顶部固定连接有拉板，所述竖杆的表面套有强力拉簧，所述强力拉簧的两端分别与拉板的底部和打磨台座的顶部固定连接，所述打磨台座的底部固定安装有出杂开门。

优选的，所述支撑横板的底部固定连接有加固撑台，所述加固撑台的侧面与滑动撑杆的端口固定连接。

优选的，所述按压板的底部固定连接有两个横垫板，两个所述横垫板分别以按压板的中心呈左右对称分布，所述横垫板的底部与定位板的顶部挤压接触。

优选的，所述打磨台座的顶部固定连接有保护套筒，所述竖杆和强力拉簧均设置在保护套筒的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型的金属钢板打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该新型的金属钢板打磨装置，通过打磨台座的设置，以及固定台脚、伺服电机、旋转杆、螺纹套筒、安装座、滑动件、滑槽、打磨机本体、打磨盘、定位板、支撑横板、滑动撑杆、电动伸缩杆、按压板、竖杆、拉板和强力拉簧的配合使用，从而起到了通过打磨台座内部两侧的支撑横板对其金属钢板进行支撑，然后再通过电动伸缩杆带动滑动撑杆竖直位移调节，使其可随时控制金属钢板的打磨程度，然后再通过强力拉簧的弹性作用力，带动竖杆配合按压板向下按压金属钢板，使其金属钢板在切割的过程中始终处于推压打磨的状态，同时利用伺服电机控制旋转杆的转动方向，利用旋转杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，带动打磨机本体不停的来回均匀打磨金属钢板，从而达到了避免打磨产生的尘末影响工作环境的同时，还提高了金属钢板打磨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2的C处放大示意图。

图中：1、打磨台座；2、固定台脚；3、伺服电机；4、旋转杆；5、螺纹套筒；6、安装座；7、滑动件；8、滑槽；9、打磨机本体；10、打磨盘；11、金属钢板；12、定位板；13、支撑横板；14、滑动撑杆；15、电动伸缩杆；16、加固撑台；17、按压板；18、横垫板；19、竖杆；20、拉板；21、强力拉簧；22、保护套筒；23、出杂开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座1，打磨台座1的正面和背面均开设有放置开口，打磨台座1的底部固定连接有两个固定台脚2，打磨台座1的正面板和背面板均由朔胶透明板制成，打磨台座1的左侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与旋转杆4的左侧固定连接，旋转杆4的右侧插入打磨台座1的内部，旋转杆4的表面与打磨台座1的内壁转动连接，旋转杆4的表面螺纹套接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部固定连接有安装座6，安装座6的内腔的顶部固定安装有打磨机本体9，安装座6的正面和背面均固定安装有滑动件7，打磨台座1内腔的正面和背面均开设有配合滑动件7使用的滑槽8，滑动件7的端头插入滑槽8的内壁，且与滑槽8的内壁的滑动连接，打磨机本体9的输出杆上固定安装有打磨盘10，打磨台座1的内部放置有金属钢板11，金属钢板11的两端分别焊接有定位板12，金属钢板11的底部与打磨盘10的底部挤压接触，打磨台座1的两侧均固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出杆的顶部固定连接有滑动撑杆14，打磨台座1的两侧均开设有配合滑动撑杆14使用的滑动穿槽，滑动撑杆14的表面穿过打磨台座1侧面开设的滑动穿槽，且延伸至打磨台座1的内部，滑动撑杆14的端头固定连接有支撑横板13，支撑横板13的底部固定连接有加固撑台16，加固撑台16的侧面与滑动撑杆14的端口固定连接，通过加固撑台16的设置，从而起到了加强支撑横板13的稳定性的效果，支撑横板13的顶部与定位板12的底部挤压接触，打磨台座1的内部设置有按压板17，按压板17的顶部固定连接有竖杆19，竖杆19的顶部滑动贯穿打磨台座1的顶板，且延伸至打磨台座1的外部，按压板17的底部固定连接有两个横垫板18，两个横垫板18分别以按压板17的中心呈左右对称分布，横垫板18的底部与定位板12的顶部挤压接触，通过横垫板18的设置，从而起到了保护按压板17的效果，竖杆19的顶部固定连接有拉板20，竖杆19的表面套有强力拉簧21，强力拉簧21的两端分别与拉板20的底部和打磨台座1的顶部固定连接，打磨台座1的顶部固定连接有保护套筒22，竖杆19和强力拉簧21均设置在保护套筒22的内部，通过保护套筒22的设置，从而起到了保护强力拉簧21的效果，打磨台座1的底部固定安装有出杂开门23。

使用时，首先将其金属钢板11通过打磨台座1的正面设置的放置开口插入，使其打磨台座1内部两侧的支撑横板13对其金属钢板11进行支撑，然后控制电动伸缩杆15带动滑动撑杆14竖直位移调节，进而调控金属钢板11的定位高度，以达到控制金属钢板11的打磨程度定量，同时由于强力拉簧21的弹性作用力，带动竖杆19配合按压板17向下按压金属钢板11，使其金属钢板11在切割的过程中始终处于推压打磨的状态，以保证金属钢板11能够处于高效打磨，随后启动打磨机本体9，使其打磨盘10不停的对其金属钢板11的底部进行打磨工艺，并可同时不断的前后移动金属钢板11，并同时配合伺服电机3控制旋转杆4的转动方向，利用旋转杆4与螺纹套筒5的螺纹位移原理，带动打磨机本体9不停的来回均匀打磨金属钢板11，当打磨完成后，可通过出杂开门23将其打磨的尘灰清理出来，从而达到了避免打磨产生的尘末影响工作环境的同时，还提高了金属钢板11打磨的工作效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型的金属钢板打磨装置，通过打磨台座1的设置，以及固定台脚2、伺服电机3、旋转杆4、螺纹套筒5、安装座6、滑动件7、滑槽8、打磨机本体9、打磨盘10、定位板12、支撑横板13、滑动撑杆14、电动伸缩杆15、按压板17、竖杆19、拉板20和强力拉簧21的配合使用，从而起到了通过打磨台座1内部两侧的支撑横板13对其金属钢板11进行支撑，然后再通过电动伸缩杆15带动滑动撑杆14竖直位移调节，使其可随时控制金属钢板11的打磨程度，然后再通过强力拉簧21的弹性作用力，带动竖杆19配合按压板17向下按压金属钢板11，使其金属钢板11在切割的过程中始终处于推压打磨的状态，同时利用伺服电机3控制旋转杆4的转动方向，利用旋转杆4与螺纹套筒5的螺纹位移原理，带动打磨机本体9不停的来回均匀打磨金属钢板11，从而达到了避免打磨产生的尘末影响工作环境的同时，还提高了金属钢板11打磨的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座（1），其特征在于：所述打磨台座（1）的正面和背面均开设有放置开口，所述打磨台座（1）的底部固定连接有两个固定台脚（2），所述打磨台座（1）的正面板和背面板均由塑胶透明板制成，所述打磨台座（1）的左侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴与旋转杆（4）的左侧固定连接，所述旋转杆（4）的右侧插入打磨台座（1）的内部，所述旋转杆（4）的表面与打磨台座（1）的内壁转动连接，所述旋转杆（4）的表面螺纹套接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的顶部固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的内腔的顶部固定安装有打磨机本体（9），所述安装座（6）的正面和背面均固定安装有滑动件（7），所述打磨台座（1）内腔的正面和背面均开设有配合滑动件（7）使用的滑槽（8），所述滑动件（7）的端头插入滑槽（8）的内壁，且与滑槽（8）的内壁的滑动连接，所述打磨机本体（9）的输出杆上固定安装有打磨盘（10），打磨台座（1）的内部放置有金属钢板（11），所述金属钢板（11）的两端分别焊接有定位板（12），所述金属钢板（11）的底部与打磨盘（10）的底部挤压接触，所述打磨台座（1）的两侧均固定安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的输出杆的顶部固定连接有滑动撑杆（14），所述打磨台座（1）的两侧均开设有配合滑动撑杆（14）使用的滑动穿槽，所述滑动撑杆（14）的表面穿过打磨台座（1）侧面开设的滑动穿槽，且延伸至打磨台座（1）的内部，所述滑动撑杆（14）的端头固定连接有支撑横板（13），所述支撑横板（13）的顶部与定位板（12）的底部挤压接触，所述打磨台座（1）的内部设置有按压板（17），所述按压板（17）的顶部固定连接有竖杆（19），所述竖杆（19）的顶部滑动贯穿打磨台座（1）的顶板，且延伸至打磨台座（1）的外部，所述竖杆（19）的顶部固定连接有拉板（20），所述竖杆（19）的表面套有强力拉簧（21），所述强力拉簧（21）的两端分别与拉板（20）的底部和打磨台座（1）的顶部固定连接，所述打磨台座（1）的底部固定安装有出杂开门（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的金属钢板打磨装置，其特征在于：所述支撑横板（13）的底部固定连接有加固撑台（16），所述加固撑台（16）的侧面与滑动撑杆（14）的端口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的金属钢板打磨装置，其特征在于：所述按压板（17）的底部固定连接有两个横垫板（18），两个所述横垫板（18）分别以按压板（17）的中心呈左右对称分布，所述横垫板（18）的底部与定位板（12）的顶部挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型的金属钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨台座（1）的顶部固定连接有保护套筒（22），所述竖杆（19）和强力拉簧（21）均设置在保护套筒（22）的内部。

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