CN216911534U - 一种冷轧机上支承辊调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机上支承辊调节装置，包括固定座，固定座顶端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的底部位置转动连接有下支撑辊，所述下支撑辊正上方设置有下压辊，所述下压辊正上方设置有上压辊，所述下支撑辊、下压辊和上压辊两端与两个支撑板的连接处设有轴承。本实用新型通过驱动电机输出轴转动蜗杆，蜗杆啮合传动蜗轮使连杆转动，连杆带动两侧的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动传动块转动，传动块带动传动杆转动，传动杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆在螺纹套作用下升降运动，推动或拉动传动杆带动滑块运动，从而使上支撑辊与上压辊之间的距离调节，保证上支撑辊与上压辊平行，降低了检修工人的劳动负担。

Description

一种冷轧机上支承辊调节装置

技术领域

本实用新型涉及支承辊件调节装置领域，具体涉及一种冷轧机上支承辊调节装置。

背景技术

板材冷轧是通过冷轧机上的两个工作辊对板材进行轧制使得板材厚度改变，在轧制过程中上下两个工作辊分别需要配有上支承辊和下支承辊对其提供支撑力，但是，由于冷轧机在使用时是通过强大的挤压力对板材进行轧制，由于工作过程中，支承辊会受到很大的外力，同时也会与对应的工作辊以及其他辊轴产生挤压摩擦，支承辊产生磨损或移位，此时需要对支承辊进行检修，在检修后一般需要对上支承辊进行调节。

但是在实际使用中，冷轧机上的上支承辊调节结构稳定性不好保证，容易倾斜，且调节方式不便捷。

因此，发明一种冷轧机上支承辊调节装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机上支承辊调节装置，通过驱动电机输出轴转动蜗杆，蜗杆啮合传动蜗轮使连杆转动，连杆带动两侧的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动传动块转动，传动块带动传动杆转动，传动杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆在螺纹套作用下升降运动，推动或拉动传动杆带动滑块运动，从而使上支撑辊与上压辊之间的距离调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机上支承辊调节装置，包括固定座，固定座顶端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的底部位置转动连接有下支撑辊，所述下支撑辊正上方设置有下压辊，所述下压辊正上方设置有上压辊，所述下支撑辊、下压辊和上压辊两端与两个支撑板的连接处设有轴承，所述上压辊的正上方设置有上支撑辊，所述上支撑辊两端均可拆卸安装有转轴，两个所述支撑板顶部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述支撑板的侧壁上开设有第一槽口，且第一槽口贯穿支撑板，所述滑块侧壁上开设有套接孔，且转轴与套接孔匹配套接，所述第一槽口的正上方开设有第二槽口，所述第二槽口内部转动连接有传动套，所述传动套的内侧滑动连接有传动杆，且传动杆和传动套内侧开设的通槽截面形状均设置为正六边形，所述传动杆与滑块转动连接，所述传动杆顶端固定连接有螺纹杆，所述支撑板顶端固定连接有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述传动套侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板内侧设置有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮匹配啮合，两个所述第二锥齿轮之间固定连接有连杆，所述连杆中部外侧固定连接有蜗轮，两个支撑板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿顶板且传动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述顶板底部两侧均设有连接板，且连接板的底部固定设置有固定环，所述连杆贯穿固定环，且连杆与固定环的连接处设有轴承。

优选的，所述转轴的一端固定设置有卡板，且卡板的表面开设有螺孔，所述上支撑辊的表面两侧均开设有卡槽，且上支撑辊的外部两侧均插接有螺栓，所述卡板与卡槽卡合连接，所述螺栓与螺孔螺纹连接。

优选的，所述传动杆的高度大于传动套的高度。

优选的，所述传动杆底端固定连接有凸型块，所述滑块顶端固定连接有凹型槽，所述凸型块与凹型槽套接转动。

优选的，所述转轴与套接孔的连接处设置有轴承，且转轴通过轴承与套接孔转动连接。

优选的，两个所述滑块呈对称状平行分布，所述连杆与顶板平行分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过驱动电机输出轴转动蜗杆，蜗杆啮合传动蜗轮使连杆转动，连杆带动两侧的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动传动块转动，传动块带动传动杆转动，传动杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆在螺纹套作用下升降运动，推动或拉动传动杆带动滑块运动，从而使上支撑辊与上压辊之间的距离调节，且操作简单，使用方便，能够保证上支撑辊与上压辊平行，降低了检修工人的劳动负担；

2、通过取出上支撑辊与转轴的连接结构，旋动螺栓，使螺栓从螺孔内退丝，从而解除对卡板和卡槽之间连接的固定，卡板和卡槽在失去固定后，而后，拉动上支撑辊使卡槽与卡板分离，即可将上支撑辊拆卸下来，便于后期的维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的传动杆与传动块和第一锥齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型的传动杆与传动块俯剖图；

图5为本实用新型图1中A部结构放大图。

图6为本实用新型卡板和卡槽结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、支撑板；3、下压辊；4、上压辊；5、上支撑辊；6、转轴；7、滑块；8、传动杆；9、传动块；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、顶板；18、固定环；19、凸型块；20、驱动电机；21、卡槽；22、螺栓；23、卡板；24、螺孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种冷轧机上支承辊调节装置，包括固定座1，固定座1顶端两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2之间的底部位置转动连接有下支撑辊，所述下支撑辊正上方设置有下压辊3，所述下压辊3正上方设置有上压辊4，所述下支撑辊、下压辊3和上压辊4两端与两个支撑板2的连接处设有轴承，所述上压辊4的正上方设置有上支撑辊5，所述上支撑辊5两端均可拆卸安装有转轴6，两个所述支撑板2顶部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块7，所述支撑板2的侧壁上开设有第一槽口，且第一槽口贯穿支撑板2，所述滑块7侧壁上开设有套接孔，且转轴6与套接孔匹配套接，所述第一槽口的正上方开设有第二槽口，所述第二槽口内部转动连接有传动套9，所述传动套9的内侧滑动连接有传动杆8，且传动杆8和传动套9内侧开设的通槽截面形状均设置为正六边形，所述传动杆8与滑块7转动连接，所述传动杆8顶端固定连接有螺纹杆10，所述支撑板2顶端固定连接有螺纹套11，所述螺纹杆10与螺纹套11螺纹连接，所述传动套9侧壁固定连接有第一锥齿轮12，所述支撑板2内侧设置有第二锥齿轮13，且第一锥齿轮12与第二锥齿轮13匹配啮合，两个所述第二锥齿轮13之间固定连接有连杆14，所述连杆14中部外侧固定连接有蜗轮15，两个支撑板2顶部之间固定连接有顶板17，所述顶板17顶部固定连接有驱动电机20，所述驱动电机20输出端贯穿顶板17且传动连接有蜗杆16，所述蜗杆16与蜗轮15啮合连接，所述顶板17底部两侧均设有连接板，且连接板的底部固定设置有固定环18，所述连杆14贯穿固定环18，且连杆14与固定环18的连接处设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴6的一端固定设置有卡板23，且卡板23的表面开设有螺孔24，所述上支撑辊5的表面两侧均开设有卡槽21，且上支撑辊5的外部两侧均插接有螺栓22，所述卡板23与卡槽21卡合连接，所述螺栓22与螺孔24螺纹连接，方便上支撑辊5的安装与拆卸。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆8的高度大于传动套9的高度，便于调节滑块7的高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆8底端固定连接有凸型块19，所述滑块7顶端固定连接有凹型槽，所述凸型块19与凹型槽套接转动，凸型块19与凹型槽便于安装，转动灵活，方便调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴6与套接孔的连接处设置有轴承，且转轴6通过轴承与套接孔转动连接，提高转轴6连接的上支撑辊5的转动灵活度。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑块7呈对称状平行分布，所述连杆14与顶板17平行分布，便于连杆14转动时提高两个滑块7移动的稳定性，且两个滑块7同步移动保证上支撑辊5的水平，使上支承辊5的轴线呈水平状态。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，上支撑辊5检修完成后，将上支撑辊5两端的转轴6插接到滑块7上的套接孔内，驱动电机20输出轴转动蜗杆16，蜗杆16啮合传动蜗轮15使连杆14转动，连杆14带动两侧的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13通过第一锥齿轮12带动传动块9转动，传动块9带动传动杆8转动，传动杆8带动螺纹杆10转动，使螺纹杆10在螺纹套11作用下升降运动，推动或拉动传动杆8带动滑块7运动，从而使上支撑辊5与上压辊4之间的距离调节，保证上支撑辊5与上压辊4平行；

参照说明书附图1-6，当上支撑辊5结构需要拆装或更换维护时，取出上支撑辊5与转轴6的连接结构，旋动螺栓22，使螺栓22从螺孔24内退丝，从而解除对卡板23和卡槽21之间连接的固定，卡板23和卡槽21在失去固定后，而后，拉动上支撑辊5使卡槽21与卡板23分离，即可将上支撑辊5拆卸下来。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种冷轧机上支承辊调节装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶端两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间的底部位置转动连接有下支撑辊，所述下支撑辊正上方设置有下压辊(3)，所述下压辊(3)正上方设置有上压辊(4)，所述下支撑辊、下压辊(3)和上压辊(4)两端与两个支撑板(2)的连接处设有轴承，所述上压辊(4)的正上方设置有上支撑辊(5)，所述上支撑辊(5)两端均可拆卸安装有转轴(6)，两个所述支撑板(2)顶部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块(7)，所述支撑板(2)的侧壁上开设有第一槽口，且第一槽口贯穿支撑板(2)，所述滑块(7)侧壁上开设有套接孔，且转轴(6)与套接孔匹配套接，所述第一槽口的正上方开设有第二槽口，所述第二槽口内部转动连接有传动套(9)，所述传动套(9)的内侧滑动连接有传动杆(8)，且传动杆(8)和传动套(9)内侧开设的通槽截面形状均设置为正六边形，所述传动杆(8)与滑块(7)转动连接，所述传动杆(8)顶端固定连接有螺纹杆(10)，所述支撑板(2)顶端固定连接有螺纹套(11)，所述螺纹杆(10)与螺纹套(11)螺纹连接，所述传动套(9)侧壁固定连接有第一锥齿轮(12)，所述支撑板(2)内侧设置有第二锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)匹配啮合，两个所述第二锥齿轮(13)之间固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)中部外侧固定连接有蜗轮(15)，两个支撑板(2)顶部之间固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)顶部固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端贯穿顶板(17)且传动连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与蜗轮(15)啮合连接，所述顶板(17)底部两侧均设有连接板，且连接板的底部固定设置有固定环(18)，所述连杆(14)贯穿固定环(18)，且连杆(14)与固定环(18)的连接处设有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端固定设置有卡板(23)，且卡板(23)的表面开设有螺孔(24)，所述上支撑辊(5)的表面两侧均开设有卡槽(21)，且上支撑辊(5)的外部两侧均插接有螺栓(22)，所述卡板(23)与卡槽(21)卡合连接，所述螺栓(22)与螺孔(24)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述传动杆(8)的高度大于传动套(9)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述传动杆(8)底端固定连接有凸型块(19)，所述滑块(7)顶端固定连接有凹型槽，所述凸型块(19)与凹型槽套接转动。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：所述转轴(6)与套接孔的连接处设置有轴承，且转轴(6)通过轴承与套接孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于：两个所述滑块(7)呈对称状平行分布，所述连杆(14)与顶板(17)平行分布。

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