CN214490399U - 一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快速换辊装置技术领域，具体为一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端两侧皆固定连接有支柱，两组所述支柱之间固定连接有顶板，且顶板前端外表面设置有开关，两组所述支柱之间上下两方皆设置有辊主体，两组所述辊主体左侧皆通过轴承活动连接有连接块，且连接块左侧通过固定机构连接在支柱内壁，下方所述辊主体右侧固定连接有连接杆，且连接杆右侧设置有电机，所述电机底端设置有调节机构。本实用新型通过该机构有效的解决了辊主体在更换时需要使用大量螺栓的问题，并且操作简单便捷，节省了工作人员大量的时间。

Description

一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置

技术领域

本实用新型涉及快速换辊装置技术领域，具体为一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置。

背景技术

夹送辊由上、下辊、上辊开闭装置、辊缝调节装置及夹送辊传动装置等组成，轧制一定吨位后，辊因磨损太大，需要重车或重磨，甚至报废，此时须更换辊，随着现代社会的不断进步，因此高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置得到不断发展和创新，现已基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。

现有的高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置在对辊进行更换时，需要拆卸大量的螺栓，导致换辊效率低，并且浪费工作人员大量的时间，因此亟需一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置对辊进行更换时，需要拆卸大量的螺栓，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端两侧皆固定连接有支柱，两组所述支柱之间固定连接有顶板，且顶板前端外表面设置有开关，两组所述支柱之间上下两方皆设置有辊主体，两组所述辊主体左侧皆通过轴承活动连接有连接块，且连接块左侧通过固定机构连接在支柱内壁，下方所述辊主体右侧固定连接有连接杆，且连接杆右侧设置有电机，所述电机底端设置有调节机构，所述固定机构包括第一开槽，左侧所述支柱内壁上下两方皆开设有第一开槽，且第一开槽内壁右侧皆固定连接有固定块，两组所述固定块内部皆开设有第二开槽，且第二开槽内部皆插设有插块，两组所述插块右侧皆固定连接在连接块左侧外壁，且插块内壁设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括螺纹杆，两组所述第一开槽左侧内壁皆通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆右端皆通过轴承活动连接有移动板，两组所述移动板上下两端皆贴合在第一开槽内壁，且移动板右侧皆通过转轴活动连接有两组铰接杆，两组所述第一开槽内壁皆固定连接有滑杆，且滑杆外表面上下两方皆套设有移动块，四组所述铰接杆另一端皆通过转轴活动连接在移动块左侧，且移动块右侧皆固定连接有固定杆，四组所述固定杆内侧皆插设在插块上下两方内壁开设的孔洞内。

优选的，所述调节机构包括第三开槽，且底座右侧内壁开设有第三开槽，所述第三开槽底端内壁固定连接有套筒，且套筒内壁开设有第四开槽，所述第四开槽内壁通过滑动机构连接有调节板，且调节板顶端贯穿底座顶端右侧，所述调节板顶端固定连接在电机底端，且调节板前端外表面固定连接有齿条，所述齿条外表面啮合有齿轮，且齿轮右侧固定连接有转杆。

优选的，两组所述第二开槽内壁胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在插块外表面。

优选的，所述滑动机构包括滑槽，且第四开槽两侧内壁皆开设有滑槽，两组所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块皆固定连接在调节板外壁。

优选的，所述转杆外表面上下两侧皆固定连接有限位块，且限位块内侧皆贴合在底座右侧外壁和第三开槽右侧内壁，两组限位块内部皆通过螺纹连接有螺栓，且螺栓左端贯穿底座右侧内壁直至左侧限位块内壁开设的槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置设置有固定机构和夹持机构，当需要对辊主体进行更换时，首先通过转动螺纹杆，此时螺纹杆带动移动板向右移动，通过铰接杆的铰接作用下使得移动块在滑杆外表面滑动，随后固定杆跟随移动块离开插块内部，此时解除对插块的固定，便可以向右抽出辊主体，通过该机构有效的解决了辊主体在更换时需要使用大量螺栓的问题，并且操作简单便捷，节省了工作人员大量的时间；

2、该高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置设置有调节机构，当需要对辊主体进行更换时，通过转动转杆，此时通过齿轮和齿条的相互作用下，使得调节板带动电机向下移动，通过该机构使得辊主体在更换期间，可以将电机收纳进第三开槽内部，从而使得电机不会受到摩擦，提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图中：110、底座；120、支柱；130、顶板；140、开关；150、辊主体；160、连接块；170、连接杆；180、电机；210、第一开槽；211、固定块；212、第二开槽；220、插块；221、防滑垫；230、螺纹杆；240、移动板；250、铰接杆；260、滑杆；270、移动块；280、固定杆；310、第三开槽；320、套筒；330、第四开槽；331、滑槽；332、滑块；340、调节板；350、齿条；360、齿轮；370、转杆；371、限位块；372、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，包括装置主体，装置主体包括底座110，且底座110顶端两侧皆固定连接有支柱120，两组支柱120之间固定连接有顶板130，且顶板130前端外表面设置有开关140，两组支柱120之间上下两方皆设置有辊主体150，两组辊主体150左侧皆通过轴承活动连接有连接块160，且连接块160左侧通过固定机构连接在支柱120内壁，下方辊主体150右侧固定连接有连接杆170，且连接杆170右侧设置有电机180，电机180底端设置有调节机构，固定机构包括第一开槽210，左侧支柱120内壁上下两方皆开设有第一开槽210，且第一开槽210内壁右侧皆固定连接有固定块211，两组固定块211内部皆开设有第二开槽212，且第二开槽212内部皆插设有插块220，两组插块220右侧皆固定连接在连接块160左侧外壁，且插块220内壁设置有夹持机构，夹持机构包括螺纹杆230，两组第一开槽210左侧内壁皆通过螺纹连接有螺纹杆230，且螺纹杆230右端皆通过轴承活动连接有移动板240，两组移动板240上下两端皆贴合在第一开槽210内壁，且移动板240右侧皆通过转轴活动连接有两组铰接杆250，两组第一开槽210内壁皆固定连接有滑杆260，且滑杆260外表面上下两方皆套设有移动块270，四组所述铰接杆250另一端皆通过转轴活动连接在移动块270左侧，且移动块270右侧皆固定连接有固定杆280，四组固定杆280内侧皆插设在插块220上下两方内壁开设的孔洞内，通过该机构有效的解决了辊主体150在更换时需要使用大量螺栓的问题，并且操作简单便捷，节省了工作人员大量的时间。

调节机构包括第三开槽310，且底座110右侧内壁开设有第三开槽310，第三开槽310底端内壁固定连接有套筒320，且套筒320内壁开设有第四开槽330，第四开槽330内壁通过滑动机构连接有调节板340，且调节板340顶端贯穿底座110顶端右侧，调节板340顶端固定连接在电机180底端，且调节板340前端外表面固定连接有齿条350，齿条350外表面啮合有齿轮360，且齿轮360右侧固定连接有转杆370通过该机构使得辊主体150在更换期间，可以将电机180收纳进第三开槽310内部，从而使得电机180不会受到摩擦，提高了电机180的使用寿命。

两组第二开槽212内壁胶粘有防滑垫221，且防滑垫221贴合在插块220外表面，通过设置有防滑垫221，使得插块220插设进第二开槽212内部时提高摩擦力。

滑动机构包括滑槽331，且第四开槽330两侧内壁皆开设有滑槽331，两组滑槽331内部皆滑动连接有滑块332，且滑块332皆固定连接在调节板340外壁，通过设置有滑槽331和滑块332，使得调节板340在第四开槽330内部移动时提高其便捷性。

转杆370外表面上下两侧皆固定连接有限位块371，且限位块371内侧皆贴合在底座110右侧外壁和第三开槽310右侧内壁，两组限位块371内部皆通过螺纹连接有螺栓372，且螺栓372左端贯穿底座110右侧内壁直至左侧限位块371内壁开设的槽口内，通过设置有限位块371，使得转杆370在转动时不会左右移动，并且当需要转杆370停止转动时，通过转动螺栓372对限位块371进行固定，从而实现对转杆370的固定。

工作原理：当需要对辊主体150进行更换时，首先通过转动螺纹杆230，此时螺纹杆230带动移动板240向右移动，通过铰接杆250的铰接作用下使得移动块270在滑杆260外表面滑动，随后固定杆280跟随移动块270离开插块220内部，从而解除对插块220的固定，随后向右便可以抽出辊主体150，对辊主体150进行更换；

当需要对辊主体150进行更换时，通过转动转杆370，此时通过齿轮360和齿条350的相互作用下，使得调节板340带动电机180向下移动，从而使得电机180可以进入到第三开槽310内部，对电机180进行收纳，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座（110），且底座（110）顶端两侧皆固定连接有支柱（120），两组所述支柱（120）之间固定连接有顶板（130），且顶板（130）前端外表面设置有开关（140），两组所述支柱（120）之间上下两方皆设置有辊主体（150），两组所述辊主体（150）左侧皆通过轴承活动连接有连接块（160），且连接块（160）左侧通过固定机构连接在支柱（120）内壁，下方所述辊主体（150）右侧固定连接有连接杆（170），且连接杆（170）右侧设置有电机（180），所述电机（180）底端设置有调节机构，其特征在于：所述固定机构包括第一开槽（210），左侧所述支柱（120）内壁上下两方皆开设有第一开槽（210），且第一开槽（210）内壁右侧皆固定连接有固定块（211），两组所述固定块（211）内部皆开设有第二开槽（212），且第二开槽（212）内部皆插设有插块（220），两组所述插块（220）右侧皆固定连接在连接块（160）左侧外壁，且插块（220）内壁设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹杆（230），两组所述第一开槽（210）左侧内壁皆通过螺纹连接有螺纹杆（230），且螺纹杆（230）右端皆通过轴承活动连接有移动板（240），两组所述移动板（240）上下两端皆贴合在第一开槽（210）内壁，且移动板（240）右侧皆通过转轴活动连接有两组铰接杆（250），两组所述第一开槽（210）内壁皆固定连接有滑杆（260），且滑杆（260）外表面上下两方皆套设有移动块（270），四组所述铰接杆（250）另一端皆通过转轴活动连接在移动块（270）左侧，且移动块（270）右侧皆固定连接有固定杆（280），四组所述固定杆（280）内侧皆插设在插块（220）上下两方内壁开设的孔洞内。

3.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，其特征在于：所述调节机构包括第三开槽（310），且底座（110）右侧内壁开设有第三开槽（310），所述第三开槽（310）底端内壁固定连接有套筒（320），且套筒（320）内壁开设有第四开槽（330），所述第四开槽（330）内壁通过滑动机构连接有调节板（340），且调节板（340）顶端贯穿底座（110）顶端右侧，所述调节板（340）顶端固定连接在电机（180）底端，且调节板（340）前端外表面固定连接有齿条（350），所述齿条（350）外表面啮合有齿轮（360），且齿轮（360）右侧固定连接有转杆（370）。

4.根据权利要求1所述的一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，其特征在于：两组所述第二开槽（212）内壁胶粘有防滑垫（221），且防滑垫（221）贴合在插块（220）外表面。

5.根据权利要求3所述的一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑槽（331），且第四开槽（330）两侧内壁皆开设有滑槽（331），两组所述滑槽（331）内部皆滑动连接有滑块（332），且滑块（332）皆固定连接在调节板（340）外壁。

6.根据权利要求3所述的一种高速棒材生产线夹送辊用快速换辊装置，其特征在于：所述转杆（370）外表面上下两侧皆固定连接有限位块（371），且限位块（371）内侧皆贴合在底座（110）右侧外壁和第三开槽（310）右侧内壁，两组限位块（371）内部皆通过螺纹连接有螺栓（372），且螺栓（372）左端贯穿底座（110）右侧内壁直至左侧限位块（371）内壁开设的槽口内。

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