CN208098889U - 端钩型钢纤维轧头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了端钩型钢纤维轧头机,包括电机、轧轮、胀套和轴心，所述轧轮包括上轧轮和下轧轮，所述轴心包括上轴心和下轴心，所述电机的右侧连接有减速机，减速机上设有主动皮带轮，主动皮带轮上套设有传送带，传送带的上端套设在被动皮带轮上，所述被动皮带轮的右端连接在齿轮箱上，所述齿轮箱设在底座的上方，齿轮箱内设有两个齿轮，上下两个齿轮分别轴动连接有上轴心和下轴心，本实用新型结构设置合理，功能性强，该端钩型钢纤维轧头机，采用胀套连接紧固无间隙，减少磨损，避免了轧辊轴的更换，轧制后的端钩型钢纤维中间弧度小，两端钩状相同对称，改进后明显提高成品质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材轧制成型技术领域，具体为端钩型钢纤维轧头机。
背景技术
金属线材轧制成型是指金属线材在轧辊的作用下使线材产生变形、切断的加工工艺。
传统端沟型钢丝纤维轧头机轧出的线材中间部位为圆弧形，成型后两端的端沟大小不同，影响美观。传统的轧辊与轧辊轴心采用花键连接，由于轧辊运行中有冲击力，因此轧棍轴花键槽容易磨损，导致轧辊轴不能正常工作，必须定期更换轧辊轴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供端钩型钢纤维轧头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端钩型钢纤维轧头机,包括电机、轧轮、胀套和轴心，所述轧轮包括上轧轮和下轧轮，所述轴心包括上轴心和下轴心，所述电机的右侧连接有减速机，减速机上设有主动皮带轮，主动皮带轮上套设有传送带，传送带的上端套设在被动皮带轮上，所述被动皮带轮的右端连接在齿轮箱上，所述齿轮箱设在底座的上方，齿轮箱内设有两个齿轮，上下两个齿轮分别轴动连接有上轴心和下轴心，齿轮箱右侧还设有胀套、上轧轮和下轧轮，所述胀套设有两个，两个胀套分别套设在上轴心和下轴心上，上下两个胀套上还分别套设有上轧轮和下轧轮，所述上轧轮和下轧轮的正后方均设有送线轮，上轧轮正后方的送线轮和下轧轮正后方的送线轮均设有两个，上下两端的送线轮呈对称状设置，上端的送线轮上还连接有轴承座，轴承座上表面连接有调整螺杆，每个上下两端的送线轮之间以及上轧轮和下轧轮之间的进线方向均安装有挡线板。
优选的，两个齿轮呈上下对称状设置，被动皮带轮即贯穿齿轮箱并与齿轮箱下端内部的齿轮之间相连接。
优选的，所述上轴心和下轴心均贯穿齿轮箱的右侧表面设置。
优选的，所述调整螺杆的下端和轴承座之间活动连接，调整螺杆的上端通过螺纹配合连接在送线轮上方的固定座上，轴承座即通过调整螺杆来实现上下移动。
优选的，所述挡线板呈竖向设置，挡线板用于避免操作过程中的误伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，该端钩型钢纤维轧头机，采用胀套连接紧固无间隙，减少磨损，避免了轧辊轴的更换，轧制后的端钩型钢纤维中间弧度小，两端钩状相同对称，改进后明显提高成品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处截面示意图；
图4为本实用新型图1中B-B处截面示意图。
图中：1电机、2减速机、3主动皮带轮、4被动皮带轮、5齿轮箱、 6齿轮、7上轴心、8下轴心、9送线轮、10上轧轮、11下轧轮、12轴承座、 13调整螺杆、14胀套、15挡线板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：端钩型钢纤维轧头机,包括电机1、轧轮、胀套14和轴心，轧轮包括上轧轮10和下轧轮11，轴心包括上轴心7和下轴心8，电机1的右侧连接有减速机2，减速机2上设有主动皮带轮3，主动皮带轮3上套设有传送带，传送带的上端套设在被动皮带轮4上，被动皮带轮4的右端连接在齿轮箱5上，齿轮箱5设在底座的上方，齿轮箱5内设有两个齿轮6，两个齿轮6呈上下对称状设置，被动皮带轮 4即贯穿齿轮箱5并与齿轮箱5下端内部的齿轮6之间相连接，上下两个齿轮6分别轴动连接有上轴心7和下轴心8，齿轮箱5右侧还设有胀套14、上轧轮10和下轧轮11，胀套14设有两个，两个胀套14分别套设在上轴心 7和下轴心8上，上轴心7和下轴心8均贯穿齿轮箱5的右侧表面设置，上下两个胀套14上还分别套设有上轧轮10和下轧轮11，上轧轮10和下轧轮 11的正后方均设有送线轮9，上轧轮10正后方的送线轮9和下轧轮11正后方的送线轮9均设有两个，上下两端的送线轮9呈对称状设置，上端的送线轮9上还连接有轴承座12，轴承座12上表面连接有调整螺杆13，调整螺杆 13的下端和轴承座12之间活动连接，调整螺杆13的上端通过螺纹配合连接在送线轮9上方的固定座上，轴承座12即通过调整螺杆13来实现上下移动，每个上下两端的送线轮9之间以及上轧轮10和下轧轮11之间的进线方向均安装有挡线板15，挡线板15呈竖向设置，挡线板15用于避免操作过程中的误伤。
工作原理：进线方向如图1所示，进线时依次通过挡线板15的中间位置、上下两个送线轮9之间和上轧轮10和下轧轮11之间，该设计采用了电机1通过减速机2带动主动皮带轮3，将动力传送给被动皮带轮4，再通过齿轮箱5完成动力传输，传速速度由变频器进行控制，上下两个齿轮6上的上轴心7和下轴心8连接带动送线轮9、上轧轮10和下轧轮11，下端两个送线轮9和下轧轮11锁紧齿轮箱5，上端两个送线轮9和上轧轮10通过轴承座12进行上下移动，来调整上端的送线轮9与下端的送线轮 9、上轧轮10与下轧轮11之间的距离，轴承座12通过调整螺杆13来实现上下移动，调整螺杆13下端活动设在轴承座12上，调整螺杆13上端通过螺纹配合连接在固定座上，旋转调整螺杆13即可控制轴承座12上下移动，在上下两端的送线轮9之间和上轧轮10、下轧轮11之间进线方向安装有挡线板15，避免操作过程中误伤的可能。
主要改进是：上轧轮10、下轧轮11通过胀套14连接上轴心7和下轴心 8，使上轴心7、下轴心8、上轧轮10和下轧轮11之间紧固无间隙，减少了上轴心7、下轴心8与上轧轮10、下轧轮11的磨损，轧轮成型轮面为原先的圆弧面改成平面，这样轧制后线材中间弯曲明显变小，通过改变刀头的参数，使轧制后的钢纤维两端钩状相同、对称。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.端钩型钢纤维轧头机,包括电机(1)、轧轮、胀套(14)和轴心，其特征在于：所述轧轮包括上轧轮(10)和下轧轮(11)，所述轴心包括上轴心(7)和下轴心(8)，所述电机(1)的右侧连接有减速机(2)，减速机(2)上设有主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)上套设有传送带，传送带的上端套设在被动皮带轮(4)上，所述被动皮带轮(4)的右端连接在齿轮箱(5)上，所述齿轮箱(5)设在底座的上方，齿轮箱(5)内设有两个齿轮(6)，上下两个齿轮(6)分别轴动连接有上轴心(7)和下轴心(8)，齿轮箱(5)右侧还设有胀套(14)、上轧轮(10)和下轧轮(11)，所述胀套(14)设有两个，两个胀套(14)分别套设在上轴心(7)和下轴心(8)上，上下两个胀套(14)上还分别套设有上轧轮(10)和下轧轮(11)，所述上轧轮(10)和下轧轮(11)的正后方均设有送线轮(9)，上轧轮(10)正后方的送线轮(9)和下轧轮(11)正后方的送线轮(9)均设有两个，上下两端的送线轮(9)呈对称状设置，上端的送线轮(9)上还连接有轴承座(12)，轴承座(12)上表面连接有调整螺杆(13)，每个上下两端的送线轮(9)之间以及上轧轮(10)和下轧轮(11)之间的进线方向均安装有挡线板(15)。
2.根据权利要求1所述的端钩型钢纤维轧头机，其特征在于：两个齿轮(6)呈上下对称状设置，被动皮带轮(4)即贯穿齿轮箱(5)并与齿轮箱(5)下端内部的齿轮(6)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的端钩型钢纤维轧头机，其特征在于：所述上轴心(7)和下轴心(8)均贯穿齿轮箱(5)的右侧表面设置。
4.根据权利要求1所述的端钩型钢纤维轧头机，其特征在于：所述调整螺杆(13)的下端和轴承座(12)之间活动连接，调整螺杆(13)的上端通过螺纹配合连接在送线轮(9)上方的固定座上，轴承座(12)即通过调整螺杆(13)来实现上下移动。
5.根据权利要求1所述的端钩型钢纤维轧头机，其特征在于：所述挡线板(15)呈竖向设置，挡线板(15)用于避免操作过程中的误伤。
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| CN114247768A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 重庆市庆港钢纤维有限公司 | 一种生产端钩型钢纤维的设备及方法 |
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| CN114247768B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-08-11 | 重庆市庆港钢纤维有限公司 | 一种生产端钩型钢纤维的设备及方法 |
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