CN204247697U - 一种铜铝复合排的轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与固定安于基座上的主机架上的两个平轧辊相连，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座内设有上平轧辊，下轴承座内设有下平轧辊，主机架上还设有调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接。本实用新型可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度。
Description
技术领域
本实用新型属于铜铝复合材料技术领域，具体地说涉及一种铜铝复合排的轧制装置。
背景技术
目前国内外铜包铝排的生产方法有多种，在国外以静液挤压法制造的铜包铝排为代表，国内水平连铸法是一种主要的生产方法，其生产的铜铝材复合材料一般由二辊轧机轧制而成，该轧机由主机架、电机、减速器构成，两支平轧辊在传动机构的作用下转动对来料进行加工，将铜铝复合棒坯压轧成扁排。此种加工设备及工艺简单，但存在以下缺陷：一套轧辊只能对应一种规格的铜铝复合排，因此要生产不同规格的产品需要建设多条轧制生产线，这样很大地增加了生产成本；二辊轧机不能实现全封闭加工，单道次加工率不够高，产品结合强度不满足要求。在“一种铜包铝排的孔型轧制工艺”的发明专利中，讲述的是一种孔型往复轧制，可以将来料限制在半封闭的孔型中，约束来料加强结合，这种工艺虽然解决了如上存在的问题，但加工轧制道次多，约9~11道次的加工次数，对应产品单一，而且需要往复加工，效率有待进一步提高。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排的轧制装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与固定安于基座上的主机架上的两个平轧辊相连，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座内设有上平轧辊，下轴承座内设有下平轧辊，主机架上还设有调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接；
立轧辊中心轴为方轴，方轴的轴头位于U型槽内，可带动立轧辊在U型槽内移动；
上轴承座与蜗轮蜗杆相连，蜗轮蜗杆与压下电机相连；
上轴承座上设有提升杆，提升杆上安有吊装弹簧；
调整弯板上设有方头顶丝；
导料装置上设有调整顶丝；
所述导料装置为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板焊接成整体。
本实用新型的有益效果是：本发明可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度；减少了加工次数，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的C-C向剖面示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
零件说明：1、主机架，2、联轴器，3、上平轧辊，4、下平轧辊，5、立轧辊，6、主电机，7、减速器，8、上轴承座，9、下轴承座，10、基座，11、方头顶丝，12、压下电机，13、传动系统，14、调整弯板，15、蜗轮蜗杆，16、调整顶丝，17、吊装弹簧，18、U型槽，19、方轴，20、提升杆，21、导料装置。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型进行详细地说明：一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机6，主电机6与减速器7相连，减速器7与传动系统13相连，联轴器2与主机架1上的两个上平轧辊3和下平轧辊4相连，主机架1固定安于基座10上，主机架1上固定设有上轴承座8和下轴承座9，上轴承座8与蜗轮蜗杆15相连，蜗轮蜗杆15与压下电机12相连，上轴承座8内设有上平轧辊3，上轴承座8上设有提升杆20，提升杆20上安有吊装弹簧17，下轴承座9上设有下平轧辊4，主机架1上还设有调整弯板14，调整弯板14上设有U型槽18，U型槽18内垂直安有立轧辊5，立轧辊5上设有方轴19，方轴19的轴头位于U型槽18内，方轴19可带动立轧辊5在U型槽18内移动来调节两立轧辊5之间的距离，调整弯板侧边缘上设有方头顶丝11，当两立轧辊5之间的距离调整好后，用方顶顶丝11锁紧立轧辊5，两立轧辊5之间的间距为轧制的出料宽度；上平轧辊3、下平轧辊4及两个立轧辊5组成了封闭的轧制空间，导料装置21上设有调整顶丝16，导料装置21为固定在机架上1的轧制通道，由钢板材质组成，形成穿过轧辊闭合区域的方形通道，两个平轧辊、立轧辊材质为半钢，轧辊表面光洁平整粗糙度为6.4RA，平辊径直径为280mm，工作面长度为50mm；立辊辊径直径为260mm，轧辊辊面长度为100mm。
当需要加大上下平轧辊3、4之间的距离时，启动压下电机12，正转，顺时针旋转蜗轮蜗杆15，蜗轮蜗杆15带动上轴承座8向上移动，带动上轴承座8上的上平轧辊3向上移动，加大两个平轧辊之间的距离；如果要缩小两个平轧辊之间的距离，压下电机12反转，逆时针旋转蜗轮蜗杆15，蜗轮蜗杆15带动上轴承座8向下移动，带动上轴承座8上的上平轧辊3向下移动，从而缩小两个平轧辊之间的距离，由此实现了控制上平轧辊3的位置来调节与下平轧辊4的距离。
由于轧辊重量较重，只依靠蜗轮蜗杆会出现负载过大问题，提升杆20及弹簧17起到辅助提升上轧辊用，分解提升力，提升杆有丝扣，通过顺时针旋转提升杆，弹簧拉紧，提升力增大；逆时针旋转，弹簧放松，提升力减小。
由立轧辊5及上平轧辊3、下平轧辊4组成了封闭的轧制区间，导料装置21为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板14焊接成整体结构，来料在导料装置21的限制与牵引下进入轧制区间，导料装置21可以用调整顶丝16进行位置调整，随着主电机6输出连接传动系统13传动减速器7进行旋转，通过联轴器2的联接作用，减速器7与上平轧辊3、下平轧辊4相联传动，实现平轧辊压下轧制，同时立轧辊5在来料的传动下跟随旋转，并限制宽度实现封闭孔型轧制。
Claims (7)
1.一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机（6），主电机（6）与减速器（7）相连，减速器（7）与传动系统（13）相连，联轴器（2）与固定安于基座（10）上的主机架（1）上的两个平轧辊（3，4）相连，主机架（1）上固定设有上轴承座（8）和下轴承座（9），上轴承座（8）内设有上平轧辊（3），下轴承座（9）内设有下平轧辊（4），其特征在于主机架（1）上还设有调整弯板（14），调整弯板（14）上设有U型槽（18），U型槽（18）内垂直安有立轧辊（5），上平轧辊（3）、下平轧辊（4）及两个立轧辊（5）组成封闭的轧制空间，调整弯板（14）与导料装置（21）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于立轧辊（5）中心轴为方轴（19），方轴（19）的轴头位于U型槽（18）内，可带动立轧辊（5）在U型槽（18）内移动。
3.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于上轴承座（8）与蜗轮蜗杆（15）相连，蜗轮蜗杆（15）与压下电机（12）相连。
4.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于上轴承座（8）上设有提升杆（20），提升杆（20）上安有吊装弹簧（17）。
5.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于调整弯板（14）上设有方头顶丝（11）。
6.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于导料装置（21）上设有调整顶丝（16）。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于所述导料装置（21）为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板（14）焊接成整体。
Priority Applications (1)
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| CN201420713069.4U CN204247697U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种铜铝复合排的轧制装置 |
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| CN (1) | CN204247697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384196A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 烟台孚信达双金属股份有限公司 | 一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201420713069.4U patent/CN204247697U/zh active Active
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