CN205324351U - 一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机，包括工作台、供丝架、轧丝装置、润滑装置和收丝装置，所述轧丝装置和润滑装置固定设置于工作台上表面，收丝装置拉动供丝架上的钢丝，使钢丝经过轧丝装置上轧辊的挤压，将钢丝轧压成型，同一设备可生产出多种型号钢丝螺套所需要的原丝。该生产钢丝螺套原丝的轧丝机结构简单，可加工多种型号钢丝螺套的原丝，生产钢丝螺套原丝效率高、原丝成型好，使其抗拉强度还有所增加。

Description

一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机

技术领域

本实用新型属于轧丝机技术领域，具体涉及一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机。

背景技术

现有技术中生产钢丝螺套原丝的轧丝机生产设备复杂且布局不合理，设备生产成本较高，且产出的原料钢丝精度较低，严重影响了企业的生产效率和生产成本。

发明内容

鉴于背景技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种生产钢丝螺套原料钢丝的轧丝机，其特征在于：所述轧丝机包括工作台、供丝架、轧丝装置、润滑装置和收丝装置；所述轧丝装置和润滑装置固定设置于工作台上表面；所述供丝架包括支架、圆形托盘和定位杆；所述圆形托盘以支架杆为轴相对于支架杆转动，钢丝线盘缠绕两定位杆外侧并放置于圆形托盘上；所述轧丝装置包括：底座、四个立柱，两个上滑块、两个下滑块和两个轧辊，所述底座固定于工作台上表面，所述下滑块固定于底座表面，下滑块上表面两端设置有两个螺纹盲孔，侧面中间设有一个通孔，所述上滑块上表面设两端有两个螺纹通孔，侧面中间设有通孔，所述立柱表面设有连接螺纹，立柱穿过上滑块的螺纹通孔与下滑块的螺纹盲孔将上滑块和下滑块固定在立柱上，所述两个轧辊两端部分别通过两个上滑块的通孔和两个下滑块的通孔使轧辊固定于上滑块与下滑块之间，轧辊的轧制面上设有可通过钢丝螺套原料钢丝的凹槽；所述润滑装置上设有润滑剂通过导管，润滑液通过导管喷涂在轧辊的凹槽上；所述收丝装置包括收丝线盘，传动轴和动力系统；所述动力系统包括控制箱、驱动电机和减速器；动力系统设置于工作台下表面；所述传动轴下端部穿过工作台下表面与减速器相连接，上端部穿过工作台上表面与收丝线盘相连接；所述收丝线盘可拆卸的与传动轴相连接；

进一步的，所述轧丝装置上的轧辊的轧制面设有3-5个不同尺寸的凹槽。

进一步的，所述四个立柱上端部设有微调螺母。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机，该生产钢丝螺套原丝轧丝机结构简单，可加工多种型号钢丝螺套的原丝，生产钢丝螺套原丝效率高、原丝成型好，使其抗拉强度还有所增加。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型轧丝装置主视图；

图3为本实用新型轧丝装置左视图。

图面说明：1、工作台，2、供丝架，201、支架，202、圆形托盘，203、定位杆，204、支架杆，3、轧丝装置，301、底座，302、立柱，303、上滑块，304、下滑块，305、轧辊，306、通孔，307、螺纹通孔，308、轧制面，309、凹槽，310、螺纹盲孔，311微调螺母，4、润滑装置，401导管，5、收丝装置，501、收丝线盘，502、传动轴，503动力系统，504、控制箱，505、驱动电机，506、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：述轧丝机包括工作台1、供丝架2、轧丝装置3、润滑装置4和收丝装置5；所述轧丝装置3和润滑装置4固定设置于工作台1上表面；润滑装置4上设有润滑剂通过导管401，润滑液通过导管喷涂在轧辊的凹槽上；收丝装置5包括收丝线盘501，传动轴502和动力系统503；所述动力系统503包括控制箱504、驱动电机505和减速器506；动力系统503设置于工作台1下表面；所述传动轴502下端部穿过工作台1下表面与减速器506相连接，上端部穿过工作台1上表面与收丝线盘501相连接；所述收丝线盘501可拆卸的与传动轴502相连接；所述供丝架2包括支架201、圆形托盘202和定位杆203；所述圆形托盘以支架杆204为轴相对于支架杆204转动，钢丝丝线盘缠绕两定位杆203外侧并放置于圆形托盘202上，参照图2-3，所述轧丝装置3包括：底座301、四个立柱302，两个上滑块303、两个下滑块304和两个轧辊305，所述底座301固定于工作台上表面，所述下滑块304固定于底座301表面，下滑块304上表面两端设置有两个螺纹盲孔310，侧面中间设有一个通孔306，所述上滑块303上表面设两端有两个螺纹通孔307，侧面中间设有通孔306，所述立柱302表面设有连接螺纹，立柱302穿过上滑块303的螺纹通孔307与下滑块的螺纹盲孔310将上滑块303和下滑块304固定在立柱302上，立柱302上端部有微调螺母311，将上滑块303向下移动到位后，用微调螺母311限位，保证上滑块303和下滑块304的相对位置，夹紧上滑块303。所述两个轧辊305两端部分别通过两个上滑块的通孔306和两个下滑块的通孔306使轧辊305固定于上滑块303与下滑块304之间，轧辊305的轧制面308上设有可通过钢丝螺套原料钢丝的凹槽309；所述凹槽309为3-5个不同尺寸的凹槽，使一台轧丝机可生产出多种尺寸的原丝。

本实用新型轧丝机的工作过程为：首先通过控制箱504开启驱动电机505，驱动电机505驱动减速器506，减速器506驱动传动轴502转动，经过传动轴502带动收丝线盘501转动，收丝线盘501拉动轧制过后的钢丝，供丝架2上的圆形托盘202在钢丝拉力的作用下，圆形托盘202转动，不断提供钢丝，使钢丝经过轧辊305的挤压，快速高效的轧压成型生产出钢丝螺套所需要的原丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产钢丝螺套原丝的轧丝机，其特征在于：所述轧丝机包括工作台(1)、供丝架(2)、轧丝装置(3)、润滑装置(4)和收丝装置(5)；轧丝装置(3)和润滑装置(4)固定设置于工作台(1)上表面；

所述供丝架（2）包括支架(201)、圆形托盘(202)和定位杆(203)；所述圆形托盘以支架杆（204）为轴相对于支架杆（204）径向旋转，钢丝线盘缠绕两定位杆（203）外侧并放置于圆形托盘（202）上；

所述轧丝装置(3)包括：底座(301)、四个立柱(302)、两个上滑块(303)、两个下滑块(304)和两个轧辊(305)，所述底座(301)固定于工作台上表面，所述下滑块(304)固定于底座(301)表面，下滑块(304)上表面两端设置有两个螺纹盲孔(310)，侧面中间设有一个通孔(306)，所述上滑块(303)上表面设两端有两个螺纹通孔(307)，侧面中间设有通孔(306)，所述立柱(302)表面设有连接螺纹，立柱(302)穿过上滑块(303)的螺纹通孔(307)与下滑块的螺纹盲孔(310)将上滑块(303)和下滑块(304)固定在立柱(302)上，所述两个轧辊(305)两端部分别通过两个上滑块的通孔(306)和两个下滑块的通孔(306)使轧辊(305)固定于上滑块(303)与下滑块(304)之间，轧辊(305)的轧制面(308)上设有可通过钢丝螺套原料钢丝的凹槽(309)；

所述润滑装置(4)上设有润滑剂通过导管(401)，润滑液通过导管喷涂在轧辊的凹槽(309)上；

所述收丝装置(5)包括收丝线盘(501)，传动轴(502)和动力系统(503)；所述动力系统(503)包括控制箱(504)、驱动电机(505)和减速器(506)；动力系统(503)设置于工作台(1)下表面；所述传动轴(502)下端部穿过工作台(1)下表面与减速器(506)相连接，上端部穿过工作台(1)上表面与收丝线盘(501)相连接；所述收丝线盘(501)可拆卸的与传动轴(502)相连接。

2.根据权利要求1所述的生产钢丝螺套原丝的轧丝机，其特征在于：所述轧丝装置(3)上的轧辊(305)轧制面(308)设有3-5个不同尺寸的凹槽(309)。

3.根据权利要求1或2所述的生产钢丝螺套原丝的轧丝机，其特征在于：所述轧丝装置(3)的四个立柱(302)上端部设有微调螺母(311)。