CN2649206Y - Pc轧机交叉头和侧导板快速更换装置 - Google Patents
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本实用新型涉及板带轧机机架内大型零件的更换装置，尤其涉及PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置。解决了现有机架内大型零件的更换消耗许多检修时间，拖延检修计划，增加检修费用的缺陷。PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：由底座、支架、水平移动机构、垂直位移机构、调整机构、夹持机构组成，底座下部开有不同宽度的直口，水平移动机构座落在底座上，支架为框架型空心支架，支架安置在滑座上，垂直位移机构安置在支架内部，夹持机构和调整机构安置在机架上。主要用于PC轧机交叉头和侧导板的快速更换。
Description
技术领域：本实用新型涉及板带轧机机架内大型零件的更换装置，尤其涉及PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置。
背景技术：自70年代初日本研制成功HC轧机以来，世界各国广泛进行了板形控制技术的研究，先后开发出UC、HCW、VC、CVC和PC等一系列板形控制的新轧机和新技术，在生产实践中取得了较好的效果。与其它板形控制技术相比，轧辊交叉控制板形的技术(如PC轧机)具有最宽的凸度控制能力、易于调整辊型、不需复杂的辊型曲线、不受辊颈强度限制及易于实现自由轧制和压下率大等优点，是近年来发展最快的一种板形控制技术。到1994年止，已有66架PC轧机用于冷、热轧带钢生产和热轧厚板生产，首套工作辊交叉的轧机已于1993年6月用于热连轧带钢轧机的精轧机组。宝钢1580mm热连轧机和马钢宽厚板轧机等已经或准备采用轧辊交叉控制板形的技术。轧辊成对对称交叉轧机(PC轧机)PC轧机是1984年8月由日本三菱重工和新曰铁联合开发，应用于广岛厂1840mm热轧机的板形控制技术。其上、下工作辊和支持辊的轴线成对地在辊身中点对称交叉。由于PC轧机具有较强板形与凸度控制能力，不仅在新日铁广岛厂、日本钢管京滨厂、韩国浦项光阳厂和美国阿姆科Niddletown厂，而且成功地应用于中国宝钢的热轧带钢轧机。1580PC轧机的基本交叉结构是工作辊与支撑辊的轴线保持平行，但上下两对轧辊与和轧制方向成直角的水平线成对交叉成各种所需的角度。交叉角的调整机构是由设置在轧机牌坊顶部的电机带动传动轴，经离合器、抱闸、伞齿轮箱至十字万向轴，再经蜗轮、蜗杆、蜗轮内花键、传动丝杆、丝母，使进口与出口两侧的丝杆同步前进或后退，推动交叉头移动，使轧辊轴承座向进口或出口侧摆动，形成不同的交叉角度。
对于板带轧机而言，往往由于机架内大型零件的更换而消耗许多检修时间，拖延检修计划，增加检修费用。PC轧机利用轧辊交叉改变辊缝的大小和形状，以提高控制板形的能力。交叉头是其实现轧辊交叉的关键零件，安装于轧机牌坊内，且外形尺寸较大。以宝钢1580为例，交叉头的重量超过2吨，以往的更换方式是5个检修工人利用5个葫芦将交叉头调离机架，更换时间需要12个小时以上，并且在更换过程中由于交叉头没有固定且机架内空间狭小，很容易碰坏铜表面，从而影响交叉头的使用寿命，同时也增加了人员受伤的可能性。同样侧导板的更换也需要很长的时间。
发明内容：本实用新型的目的是通过设计一个专用机械装置，改进板带轧机机架内的大型零件更换方式，以减少更换时间和降低检修费用。
本实用新型的技术方案是：PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，由底座、支架、水平移动机构、垂直位移机构、调整机构、夹持机构组成，底座下部开有不同宽度的直口，水平移动机构座落在底座上，支架为框架型空心支架，支架安置在滑座上，垂直位移机构安置在支架内部，夹持机构和调整机构安置在机架上。水平位移机构由轴承座、横移丝杆、横移螺母、导轨、滑座、水平位移手柄组成，轴承座安装在底座中部，水平位移手柄安装在轴承座上，导轨安装在底座的两端，滑座卡接在导轨上并可相对移动。横移丝杆套接在轴承座内，横移螺母与滑座底面固定并与横移丝杆连接。两个空心支架固定在滑座表面，支架内衬铜衬板，两个支架的上端用盖板固定。连杆一端固定在支架上，一端固定在滑座上，可加固支架。垂直位移机构安装在支架内，垂直位移机构包括升降丝杆、升降螺母、蜗轮蜗杆、升降手柄，升降丝杆位于空心支架内一端固定在盖板上，另一端固定在滑座上，升降螺母丝扣在升降丝杆上并与钳口固定连接，蜗轮蜗杆安装在支架上，与升降丝杆成传动连接，升降手柄安装在蜗轮蜗杆上。调整机构包括支撑杆和固定板，支撑杆一端与框形钳口下端连接，支撑杆另一端与固定板可转动连接，支撑杆的摆动控制钳口倾角。夹持机构由钳口和钳口模具组成，钳口模具安装在钳口内侧，钳口固定在支架上并可升降移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可推广到钢铁企业的同类型PC轧机，从根本上能够解决PC交叉头和侧导板更换困难问题，减少交叉头和侧导板的更换时间，提高工作效率，并降低检修费用。到目前为止，世界上已有70套以上的PC轧机，而这些轧机都存在交叉头的更换问题，因此本实用新型具有明显的发展前景。
附图说明：
图1为本实用新型更换机架上部交叉头结构示意图
图2为本实用新型结构示意右视图
图3为本实用新型更换机架下部交叉头结构示意图
图中：1-底座，2-横移丝杆，3-横移螺母，4-轴承座，5-蜗轮蜗杆，6-钳口模具，7-钳口，8-升降螺母，9-升降丝杆，10-盖板，11-支架，12-铜衬板，13-连杆，14-滑座，15-导轨，16-水平位移手柄，17-支承辊轴承座，18-支承辊换辊台车，19-支撑杆，20-固定板，21-升降手柄。
具体实施方式：参照图1、2、3，PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，由底座1、支架11、水平移动机构、垂直位移机构、调整机构、夹持机构组成，底座1下部开有不同宽度的直口，水平移动机构座落在底座1上，水平位移机构由轴承座4、横移丝杆2、横移螺母3、导轨15、滑座14、水平位移手柄16组成，轴承座4安装在底座1中部，水平位移手柄16安装在轴承座4上，导轨15安装在底座1的两端，滑座14卡接在导轨15上并可相对移动。横移丝杆2套接在轴承座4内，横移螺母3与滑座14底面固定并与横移丝杆2连接。两个空心支架11固定在滑座14表面，支架内衬铜衬板12，两个支架11的上端用盖板10固定。连杆13-端固定在支架11上，一端固定在滑座14上，可加固支架11。垂直位移机构安装在支架11上，垂直位移机构包括升降丝杆9、升降螺母8、蜗轮蜗杆5、升降手柄21，升降丝杆9位于空心支架11内一端固定在盖板10上，另一端固定在滑座14上，升降螺母8丝扣在升降丝杆9上并与钳口7固定连接，蜗轮蜗杆5安装在支架11上，与升降丝杆9成传动连接，升降手柄21安装在蜗轮蜗杆5装置上。调整机构包括支撑杆19和固定板20，支撑杆19一端与框形钳口7下端连接，支撑杆19另一端与固定板20可转动连接，支撑杆19的摆动控制钳口7倾角。夹持机构由钳口7和钳口模具6组成，钳口模具6安装在钳口7内侧，钳口7固定在支架11上并可升降移动。本装置在底座1下部设计不同宽度的直口，可安装在下支承辊轴承座17或换辊台车18上，以同时适应位于机架上部和下部零件的更换。本发明是通过安装于钳口内模具形状和位于钳口下部的撑杆位置的调整，来适应不同的更换零件(如PC交叉头和侧导板)。
实施例1：更换精轧机上部PC交叉头：PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置在轧机外部安装在精轧机下支撑辊单侧轴承座上，依靠轴承座上部平面的四个吊装螺孔，固定快速更换装置底座1，然后一同推入轧机，用水平位移手柄16转动横移丝杆3带动横移丝母2使滑座14在导轨15上左右移动，其作用用来调整钳口模具6和钳口7与PC交叉头的横向距离。再转动升降手柄21使蜗轮蜗杆5旋转升降丝杆9带动升降螺母8使钳口模具6和钳口7上下移动，调整钳口模具6和钳口7与PC交叉头的上下距离，然后使PC交叉头落入钳口7，将精轧机下支撑辊拉出后吊走更换下来的PC交叉头，安装新的PC交叉头步骤与前反之。
实施例2：更换精轧机内工作辊提升轨道：PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置在轧机外部安装在精轧机下支撑辊二侧的轴承座上，依靠轴承座上部平面的四个吊装螺孔，固定快速更换装置底座1，将钳口模具6更换成吊杆，然后一同推入轧机，用水平位移手柄16转动横移丝杆3带动横移丝母2使滑座14在导轨15上左右移动，其作用用来调整吊杆与工作辊提升轨道横向距离。再转动升降手柄21使蜗轮蜗杆5旋转升降丝杆9带动升降螺母8使钳口模具6和钳口7上下移动，调整吊杆与工作辊提升轨道的上下距离，然后使钢丝绳吊住工作辊提升轨道，再将工作辊提升轨道的连接螺栓拆除同精轧机下支撑辊一同拉出轧机，安装新的工作辊提升轨道步骤与前反之。
实施例3：更换精轧机内导卫装置：PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置在轧机外部安装在精轧机下支撑辊二侧的轴承座上，依靠轴承座上部平面的四个吊装螺孔，固定快速更换装置底座1，将钳口模具6更换成吊杆或托杆，然后一同推入轧机，用水平位移手柄16转动横移丝杆3带动横移丝母2使滑座14在导轨15上左右移动，其作用用来调整吊杆或托杆与精轧机内入口上刮水板、出口上切水板、出口下切水板的横向距离。再转动升降手柄21使蜗轮蜗杆5旋转升降丝杆9带动升降螺母8使钳口模具6和钳口7上下移动，调整吊杆或托杆与精轧机内入口上刮水板、出口上切水板、出口下切水板的上下距离，然后旋转水平位移手柄16使入口上刮水板、出口上切水板、出口下切水板移到轧机牌坊中间，再同支撑辊一起拉出轧机，安装新的入口上刮水板、出口上切水板、出口下切水板步骤与前反之。
实施例4：更换精轧机下部PC交叉头：PC轧机交叉头和侧导板快速更换装置在轧机外部安装在精轧机下支撑辊支撑辊换辊台车18上然后一同推入轧机，用水平位移手柄16转动横移丝杆3带动横移丝母2使滑座14在导轨15上左右移动，其作用用来调整钳口模具6和钳口7与PC交叉头的横向距离。再转动升降手柄21使蜗轮蜗杆5旋转升降丝杆9带动升降螺母8使钳口模具6和钳口7上下移动，调整钳口模具6和钳口7与PC交叉头的上下距离，然后使PC交叉头落入钳口7，将精轧机下支撑辊拉出后吊走更换下来的PC交叉头，安装新的PC交叉头步骤与前反之。
由于需更换零件的重量较大，为防止支架11变形，近而导致升降螺母8运动受到影响，增加在支架后连杆13和在支架上盖板10以提高装置的刚度。
在大型零件(如交叉头)的更换过程中，本实用新型通过一套专用装置，只需要2个操作工人在1个小时内即可完成，并且由于零件被固定在支架11上的钳口7处，可防止零件损伤和人员意外的发生。因此，本实用新型利用简单机械装置代替人力，提高了安全系数，节省了大量检修时间，具有更换快速、安全可靠的特点。
Claims (6)
1、PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：由底座、支架、水平移动机构、垂直位移机构、调整机构、夹持机构组成，底座下部开有不同宽度的直口，水平移动机构座落在底座上，支架为框架型空心支架，支架安置在滑座上，垂直位移机构安置在支架内部，夹持机构和调整机构安置在机架上。
2、根据权利要求1所述的PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：水平位移机构由轴承座、横移丝杆、横移螺母、导轨、滑座、水平位移手柄组成，轴承座安装在底座中部，水平位移手柄安装在轴承座上，导轨安装在底座的两端，滑座卡接在导轨上并可相对移动，横移丝杆套接在轴承座内，横移螺母与滑座底面固定并与横移丝杆连接。
3、根据权利要求1所述的PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：两个空心支架固定在滑座表面，支架内衬铜衬板，两个支架的上端用盖板固定。
4、根据权利要求1或3所述的PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：支架和滑座之间固定有连杆，连杆一端固定在支架上，一端固定在滑座上。
5、根据权利要求1所述的PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：垂直位移机构包括升降丝杆、升降螺母、蜗轮蜗杆、升降手柄，升降丝杆位于空心支架内一端固定在盖板上，另一端固定在滑座上，升降螺母丝扣在升降丝杆上并与钳口固定连接，蜗轮蜗杆安装在支架上，与升降丝杆成传动连接，升降手柄安装在蜗轮蜗杆上。
6、根据权利要求1所述的PC轧机交叉头和侧导板的快速更换装置，其特征在于：调整机构包括支撑杆和固定板，支撑杆一端与框形钳口下端连接，支撑杆另一端与固定板可转动连接，支撑杆的摆动控制钳口倾角，夹持机构由钳口和钳口模具组成，钳口模具安装在钳口内侧，钳口固定在支架上并可升降移动。
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