CN202741422U - 热轧宽带钢生产线上的精轧机 - Google Patents
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Abstract
一种热轧宽带钢生产线上的精轧机，属于炼钢工业领域。本实用新型的目的是提供一种降低工作部件的转动惯量，产品表面无划伤，降低轧辊消耗的热轧宽带钢生产线上的精轧机。本实用新型在机架的托板上安装有两个空心辊，在两个空心辊上方有工作辊，工作辊与两个空心辊的间距为通过的带钢厚度的1.05～1.1倍，工作辊上方是支承辊，安装于机架上端的压下装置置于支承辊上端。本实用新型制造结构简单，更换便利，使用寿命长，依现场实际情况均可制做，便于技术推广。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢工业领域。
背景技术
热轧宽带钢生产线上的精轧机机组一般由六至七架轧机组成，每架轧机的传动系包括主传动电机、主电机润滑系统、主传动控制装置、联轴器、减速机、传动轴、齿轮基座等关键部件组成。此种设备在运行中增加轧辊消耗，并且转动惯量大，轧件与轧辊极易产生摩擦，导致产品表面划伤，造成生产某些品种受限，设备在生产使用过程中任何一个关键部件损坏，都会造成整条产线的停产，即使有备件的情况下进行抢修，不但耗时长，并且停机损失巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低工作部件的转动惯量，产品表面无划伤，降低轧辊消耗的热轧宽带钢生产线上的精轧机。
本实用新型在机架的托板上安装有两个空心辊，在两个空心辊上方有工作辊，工作辊与两个空心辊的间距为通过的带钢厚度的1.05～1.1倍，工作辊上方是支承辊，安装于机架上端的压下装置置于支承辊上端。
本实用新型制造结构简单，更换便利，使用寿命长，依现场实际情况均可制做，便于技术推广。提高设备使用率，在热轧带钢生产线上均可使用，二辊结构独特，转动惯量小，确保产品表面质量。可以在短时间内恢复生产，提高设备使用率，并确保成品质量。可以有效解决轧辊消耗、产品表面划伤问题，突破生产品种限制。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型在机架5的托板上安装有两个空心辊4，在两个空心辊4上方有工作辊3，工作辊3与两个空心辊4的间距为通过的带钢厚度的1.05～1.1倍，工作辊3上方是支承辊2，安装于机架5上端的压下装置1置于支承辊2上端。
结合轧机牌坊窗口、工作辊轨道提升装置及下工作辊轴承座的结构图纸资料，重新设计专用装置的行走部分，充分考虑更换的便利性，并利用轧机换辊轨道及换辊推拉缸，在需要专用装置时，利用换辊推拉缸推至轧机内部，在轧机功能全部恢复完毕后，利用推拉缸将装置拉出，利用车间内行车吊走备用。该装置的工艺件（与轧件直接接触部分）采用小辊径的二辊结构，为进一步有效降低其转动惯量，每根小辊采用空心结构，辊面进行适当的硬化处理。
通过技术分析，把热轧带钢某一机架甩掉（多为事故状态），重新设计一特殊装置从事故机架入口直接到该机架出口处进行衔接过渡，适当增加其他几架轧机的压下量，使轧件能够顺利通过轧线的每一个轧制道次，再根据既有的控制模型来调整机架与机架间轧机转速、压下量等参数，使轧件能够按照要求产出成品，确保生产持续进行。这一生产方案在各热轧产线比较普遍，能有效提高设备使用率，为企业创造可观的经济效益。
Claims (1)
1.一种热轧宽带钢生产线上的精轧机，其特征在于：机架（5）的托板上安装有两个空心辊（4），在两个空心辊（4）上方有工作辊（3），工作辊（3）与两个空心辊（4）的间距为通过的带钢厚度的1.05～1.1倍，工作辊（3）上方是支承辊（2），安装于机架（5）上端的压下装置（1）置于支承辊（2）上端。
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