CN209206147U - 一种型材卷制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材卷制设备，包括底座、机架、电机、减速器、轧辊组件和升降机构，所述机架和电机安装于底座上，所述电机通过减速器连接轧辊组件，轧辊组件通过第一轴承组件与机架连接。所述轧辊组件包括固定轧辊和快拆轧辊，所述快拆轧辊安装在轧辊轴的悬臂端，快拆轧辊通过限位组件固定，所述限位组件包括螺母和垫片，所述垫片安装在螺母与快拆轧辊之间。该型材卷制设备体通过四组固定轧辊能够卷制多种厚度和硬度的型材，另一组快拆轧辊可随拆随安，可适用于槽钢、角钢、工字钢等非常规型材。本实用新型结构简单，易于操作，维护方便，成型效率高。

Description

一种型材卷制设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种型材卷制设备。

背景技术

目前，通常采用型材卷制设备来加工成型板材，大多数卷制设备只适用规定的型材，部分型材卷制成型困难，对于非常规型材卷制质量不高，甚至无法卷制。对于非常规型材，比如槽钢、角钢、工字钢等型材，采用常规工艺方案冷弯成型，人工介入过多，热弯成型耗能较大，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种体型小、结构简单的型材卷制设备，能够卷制不同厚度和硬度的型材，该设备还可以进行扩展，满足多种型材的卷制。

本实用新型采用的技术方案为：一种型材卷制设备，包括底座、机架、电机、减速器、轧辊组件和升降机构，所述机架和电机安装于底座上，所述电机通过减速器连接轧辊组件，轧辊组件通过第一轴承组件与机架连接。

所述轧辊组件包括固定轧辊和快拆轧辊，所述快拆轧辊安装在轧辊轴的悬臂端，快拆轧辊通过限位组件固定，所述限位组件包括螺母和垫片，所述垫片安装在螺母与快拆轧辊之间。

所述轧辊组件有三组，包括第一轧辊组件、第二轧辊组件和第三轧辊组件，所述第一轧辊组件和第二轧辊组件的轧辊轴与减速器连接，所述第三轧辊组件通过第二轴承组件连接升降机构，通过调节升降机构能够使第三轧辊组件上下移动。

所述升降机构包括压板、立杆、横杆和丝杠，所述立杆的一端连接机架，立杆的另一端连接横杆，所述压板通过直线轴承连接到立杆上，所述丝杠的一端连接压板，丝杠的另一端通过丝杠螺母连接横杆。

所述第二轴承组件包括挡圈、轴承和轴承座，所述第三轧辊组件通过轴承和轴承座与压板连接。

所述减速器包括一级减速和二级减速，所述一级减速通过皮带轮和同步皮带轮进行带传动，所述二级减速通过齿轮传动副连接第一轧辊组件和第二轧辊组件的轧辊轴。

优选的，所述轧辊组件的固定轧辊有四组。

优选的，所述第一轴承组件包括四组轴承，分别两两安装于第一轧辊组件和第二轧辊组件的两端。

本实用新型的有益效果是：通过四组固定轧辊能够卷制多种厚度和硬度的型材，另一组快拆轧辊可随拆随安，对于非常规型材，可以根据其厚度和宽度更换相匹配的轧辊，可适用于槽钢、角钢、工字钢等型材。该型材卷制设备体型小、结构简单，易于操作，维护方便，成型效率高，可用于多种型材的卷制，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的动力结构图；

附图标记：1－底座，2－机架，3－电机，4－减速器，41－皮带轮，42－齿轮传动副，51－第一轧辊组件，52－第二轧辊组件，53－第三轧辊组件，54－固定轧辊，55－快拆轧辊，6－第一轴承组件，7－第二轴承组件，71－挡圈，72－轴承，73－轴承座，81－压板，82－立杆，83－横杆，84－丝杠，85－丝杠螺母，86－直线轴承，9－限位组件，91－螺母，92－垫片。

具体实施方式

参照图1至图2，一种型材卷制设备，包括底座1、机架2、电机3、减速器4、轧辊组件和升降机构，所述机架2和电机3安装于底座1上，所述电机3通过减速器4连接轧辊组件，轧辊组件通过第一轴承组件6与机架2连接。所述轧辊组件包括固定轧辊54和快拆轧辊55，所述快拆轧辊55安装在轧辊轴的悬臂端，快拆轧辊55通过限位组件固定，所述限位组件包括螺母91和垫片92，所述垫片92安装在螺母91与快拆轧辊55之间。

所述轧辊组件有三组，包括第一轧辊组件51、第二轧辊组件52和第三轧辊组件53，所述第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的轧辊轴与减速器4连接，所述第三轧辊组件53通过第二轴承组件7连接升降机构，通过调节升降机构能够使第三轧辊组件53上下移动。

所述升降机构包括压板81、立杆82、横杆83和丝杠84，所述立杆82的一端连接机架2，立杆82的另一端连接横杆83，所述压板81通过直线轴承86连接到立杆82上，所述丝杠84的一端连接压板81，丝杠84的另一端通过丝杠螺母85连接横杆83。所述第二轴承组件7包括挡圈71、轴承72和轴承座73，所述第三轧辊组件53通过轴承72和轴承座73与压板81连接。旋拧丝杠螺母85的上段螺母可以使得压板81相对立杆82向下移动，从而带动第三轧辊组件53下移，旋拧丝杠螺母85的下段螺母可以使得压板81相对立杆82向上移动，从而带动第三轧辊组件53上移。

参照图3，所述第一轴承组件6包括四组轴承，分别两两安装于第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的两端，将第一轧辊组件51和第二轧辊组件52稳固的安装于机架2上。所述减速器4包括一级减速和二级减速，所述一级减速通过皮带轮41和同步皮带轮41进行带传动，所述二级减速通过齿轮传动副42连接第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的轧辊轴。第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的轧辊通过电机3提供动力进行转动来卷制型材，通过皮带轮41和同步皮带轮41进行带传动，进一步减小卷制过程中引起的冲击力，保护电机3和减小动力对型材的冲击。优选的，所述电机3是调速电机，以方便控制轧辊组件的转速，所述第一轴承组件6的轴承是圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承较其他轴承具有更高的刚度和强度。

优选的，所述轧辊组件的固定轧辊54有四组，用于卷制较宽的型材，所述快拆轧辊55分别安装在第一轧辊组件51、第二轧辊组件52和第三轧辊组件53的远离减速器4的悬臂端，以方便拆卸。如需更换第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的快拆轧辊55，先取下螺母91和垫片92，更换需要的轧辊后再安装上螺母91和垫片92即可，实现快速拆卸快速安装。通常，更换第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的快拆轧辊55即可满足常用型材的卷制，对于特殊型材的卷制，如果需要更换第三轧辊组件53的快拆轧辊55，需将第二轴承组件7的挡圈71取下，分离轴承72和轴承座73来更换快拆轧辊55，然后再安装好轴承座73和挡圈71。

卷制型材时，首先根据型材的厚度调节第三轧辊组件53与第一轧辊组件51和第二轧辊组件52的距离，可以通过旋拧升降机构的丝杠螺母85来进行调节，调节好距离以后放置型材，开启电机3，第一轧辊组件51和第二轧辊组件52开始转动卷制型材。如果需要卷制其他型号的型材，固定轧辊54无法满足其卷制要求，可以通过快拆轧辊55来卷制，或者更换其他相匹配的轧辊来卷制。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种型材卷制设备，其特征在于：包括底座、机架、电机、减速器、轧辊组件和升降机构，所述机架和电机安装于底座上，所述电机通过减速器连接轧辊组件，轧辊组件通过第一轴承组件与机架连接；

所述轧辊组件包括固定轧辊和快拆轧辊，所述快拆轧辊安装在轧辊轴的悬臂端，快拆轧辊通过限位组件固定，所述限位组件包括螺母和垫片，所述垫片安装在螺母与快拆轧辊之间；

所述轧辊组件有三组，包括第一轧辊组件、第二轧辊组件和第三轧辊组件，所述第一轧辊组件和第二轧辊组件的轧辊轴与减速器连接，所述第三轧辊组件通过第二轴承组件连接升降机构，通过调节升降机构能够使第三轧辊组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的型材卷制设备，其特征在于：所述升降机构包括压板、立杆、横杆和丝杠，所述立杆的一端连接机架，立杆的另一端连接横杆，所述压板通过直线轴承连接到立杆上，所述丝杠的一端连接压板，丝杠的另一端通过丝杠螺母连接横杆。

3.根据权利要求2所述的型材卷制设备，其特征在于：所述第二轴承组件包括挡圈、轴承和轴承座，所述第三轧辊组件通过轴承和轴承座与压板连接。

4.根据权利要求1所述的型材卷制设备，其特征在于：所述减速器包括一级减速和二级减速，所述一级减速通过皮带轮和同步皮带轮进行带传动，所述二级减速通过齿轮传动副连接第一轧辊组件和第二轧辊组件的轧辊轴。

5.根据权利要求1所述的型材卷制设备，其特征在于：所述轧辊组件的固定轧辊有四组。

6.根据权利要求1至5任一项所述的型材卷制设备，其特征在于：所述第一轴承组件包括四组轴承，分别两两安装于第一轧辊组件和第二轧辊组件的两端。