CN201079802Y - 上置立式八辊矫直机 - Google Patents

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Abstract

上置立式八辊矫直机，由机架和设置在机架上的电机、主减速装置和矫直辊构成，主动辊由直流电机驱动，被动辊设有侧压装置，矫直辊上设有轴向调整机构，机架下面的左右两侧设有支架，支架的中部开有钢轨穿过的窗口，左右支架上窗口的位置相同，窗口与矫直辊圈的位置相对应，钢轨通过窗口进入矫直辊圈进行矫直，矫直辊呈竖直状安装在机架内，矫直辊前端的矫直辊圈伸出机架下表面，主减速装置与主动辊的后端联接，直流电机与主减速装置联接。本实用新型的优点在于：上置式的结构形式，结构紧凑，占地面积小，不产生的氧化铁皮堆积，不污染设备，矫直效果好，矫直精度高，矫直辊上的轴承受力小，寿命高，便于设备维护。

Description

上置立式八辊矫直机
技术领域
本实用新型属于重型钢轨矫直设备。
背景技术
铁路运输正在向不断提高车速方向发展。高速运行的列车对钢轨平直度的要求更高。现有技术中，钢轨平直度通常都用矫直机进行矫正。传统的重型钢轨立式矫直机如图3所示。其不足之处在于：1、设备庞大，占地面积大；2、工作时产生的氧化铁皮堆积在机架上，氧化铁皮经过被动辊侧压移动的滑道面所形成的窗口流到机架下面，易发生侧压卡死或研伤滑道面；3、为防止氧化铁皮进入矫直辊轴承，设计了结构复杂的密封装置，使得矫直辊悬臂过长，在矫直力的作用下变形较大，影响矫直精度和轴承使用寿命；4、氧化铁皮的堆积加剧矫直圈的磨损，还会影响钢轨的表面质量和矫直质量；5、维护困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的矫直机，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术解决方案是：上置立式八辊矫直机，由机架和设置在机架上的电机、主减速装置和前端装有矫直辊圈的矫直辊构成，矫直辊分为被动辊和主动辊，主动辊由直流电机驱动，被动辊设有侧压装置，矫直辊上设有轴向调整机构，主减速装置与主动辊链接，其结构在于：所述的机架下面的左右两侧设有支架，支架将机架支起，支架的中部开有钢轨穿过的窗口，左右支架上窗口的位置相同，窗口与矫直辊圈的位置相对应，钢轨通过窗口进入矫直辊圈进行矫直，所述的矫直辊呈竖直状安装在机架内，矫直辊的装有矫直辊圈的前端伸出机架下表面，所述的主减速装置与主动辊的后端联接，驱动主动辊的直流电机与主减速装置联接。
本实用新型的上置立式八辊矫直机，其结构在于所述的主、被动矫直辊呈不等距排列，入口侧的两辊之间的辊距大，其后各辊之间的辊距依次递减。
本实用新型的上置立式八辊矫直机，其特征在于所述的被动辊的侧压装置由交流电动机通过行星减速机和蜗杆付带动一组丝杠的传动机构构成。蜗轮和丝杠安装在机架内，丝杠端部装有测量矫直压力的压力传感器。
本实用新型的上置立式八辊矫直机，其结构在于所述的主减速装置是行星减速机，行星减速机与矫直辊的后端联接。
本实用新型的优点在于：
1、由于采取了将矫直辊圈设置在电机和传动机构下方的结构形式，使的矫直机的设置紧凑，占地面积小；
2、由于被矫直钢轨是在矫直设备下面通过被矫直，矫直过程中产生的氧化铁皮会自然下落，不会在矫直设备上堆积，不污染设备。
3、矫直辊轴头密封简单，上置式矫直辊悬臂最小，矫直过程中矫直辊变形小，矫直精度高，矫直辊上的轴承受力小，寿命高。
4、矫直效果好，保证钢轨的直线度，满足高速火车对钢轨的要求。
5、便于设备维护。
附图说明
本实用新型有附图3幅，其中：
图1本实用新型的上置立式八辊矫直机结构立体示意图。
图2本实用新型的上置立式八辊矫直机纵向剖面示意图。
图3传统结构的八辊矫直机立体示意图。
附图中，1、矫直辊圈   2、双列调心滚子轴承   3、蜗轮   4、交流电动机5、推力球面滚子轴承   6、主传动行星减速机   7、直流电机   8、交流电动机   9、行星减速机   10、蜗杆付   11、丝杠   12、压力传感器   13、机架   14、支架   15、窗口
具体实施方式
附图1～2给出的是重型钢轨矫直用的上置立式八辊矫直机，用于对37.2-75Kg/mm的重型钢轨进行矫直。这种矫直机也可对各种型钢进行矫直。本矫直机为辊式矫直机。机架13是铸焊结构的封闭箱体，减速装置和矫直辊安装在封闭相体内，矫直辊的前端伸出箱体的下表面，矫直辊圈1安装在伸出箱体下表面的矫直辊的前端，矫直辊圈1设计成避开对钢轨商标的压损，采用使钢轨腰部上下两处受力的矫直方式。封闭箱体下表面的左右两侧设有支架14，支架的中部开有钢轨穿过的窗口15，左右支架上窗口的位置相同，窗口与矫直辊圈的位置相对应，钢轨通过支架的窗口进入矫直辊圈矫直，所有电机都置于封闭箱体的上表面和侧面，通过减速装置驱动矫直辊。矫直辊上分别装有双列调心滚子轴承2和推力球面滚子轴承5，来承受矫直过程中的径向力和轴向力。八根矫直辊。四根为主动辊，由直流电机7通过主传动行星减速机6直接驱动，行星减速机6安装于矫直辊的上端部。采用行星传动，承载能力高，安全系数都大于2.5，并且可方便地整台更换行星减速机，四台减速机可共享一个备件。四根为被动辊，由侧压装置推动，保证矫直过程所需的矫直力，每根被动辊均设有一套侧压装置。侧压装置由一台交流电动机8通过行星减速机9和蜗杆付10带动一组丝杠11传动。蜗轮安装在机架空腔内。侧压装置中的丝杠端部装有测量矫直压力的压力传感器12，工作压力过大时报警，从而保护矫直机。侧压行程的大小由编码器通过齿轮齿条进行检测，并设有限位开关控制其行程。矫直辊呈两列采用不等距布置，最小辊距720mm，最大800mm，中间值分别为740、760、780mm。按矫直理论，为提高矫直质量，入口侧采用大辊距保证矫直力，出口侧小辊距可使矫直盲区减少。入口侧的两辊之间的辊距为800mm，其后各辊之间的辊距依次递减，分别为780、760、740、720mm。主、被动辊上均设有轴向调整机构，轴向调整机构由交流电动机通过蜗轮减速传动。
本实施例中，还设有便于钢轨顺利导入矫直机的对中导板装置和前后导辊；驱动和固定整个矫直机的横移及锁紧装置；以及便于更换矫直辊圈的换辊小车等。

Claims (4)

1.上置立式八辊矫直机，由机架和设置在机架上的电机、主减速装置和前端装有矫直辊圈的矫直辊构成，矫直辊分为被动辊和主动辊，主动辊由直流电机驱动，被动辊设有侧压装置，矫直辊上设有轴向调整机构，主减速装置与主动辊链接，其特征在于：所述的机架(13)下面的左右两侧设有支架(14)，支架(14)将机架(13)支起，支架(14)的中部开有钢轨穿过的窗口(15)，左右支架上窗口(15)的位置相同，窗口(15)与矫直辊圈(1)的位置相对应，钢轨通过窗口进入矫直辊圈进行矫直，所述的矫直辊呈竖直状安装在机架(13)内，矫直辊的装有矫直辊圈的前端伸出机架(13)下表面，所述的主减速装置与主动辊的后端联接，驱动主动辊的直流电机(7)与主减速装置(6)联接。
2.根据权利要求1所述的上置立式八辊矫直机，其特征在于所述的主、被动矫直辊呈不等距排列，入口侧的两辊之间的辊距大，其后各辊之间的辊距依次递减。
3.根据权利要求1所述的上置立式八辊矫直机，其特征在于所述的被动辊的侧压装置由交流电动机(8)通过行星减速机(9)和蜗杆付(10)带动一组丝杠(11)的传动机构构成，蜗轮和丝杠安装在机架内，丝杠端部装有测量矫直压力的压力传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的上置立式八辊矫直机，其特征在于所述的主减速装置是行星减速机，行星减速机与矫直辊的后端联接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104959400A (zh) * 2015-07-20 2015-10-07 南通大西洋机械有限公司 一种大型矫平机
CN106670269A (zh) * 2017-03-04 2017-05-17 何盼 一种具有自我保护功能的钢管生产矫直机
CN107790519A (zh) * 2017-12-07 2018-03-13 珠海东方重工有限公司 小型方管拼装机
CN108880089A (zh) * 2018-06-21 2018-11-23 昆山市全顺铝材锻造有限公司 一种应用于新型铝材校正机的驱动装置

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