CN111760937A - 一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，包括机架、辊缝调整装置、上矫直辊系、下矫直辊系、换辊底座、换辊小车、提升装置、换辊小车锁紧装置和传动装置。本发明可对多根型钢同时在线进行矫直，有效提高生产线产量；可在不使用专用吊具情况下快速更换矫直辊，同时，换辊底座自带矫直辊轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低、生产效率高的优点。本发明用于矫直机换辊。

Description

一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机。

背景技术

型钢矫直设备按设备机构可分为悬臂式辊式矫直机和简支结构（又称龙门式）辊式矫直机。传统悬臂式辊式矫直机的不足是：在相同矫直力工况下设备重量大、加工制造成本高。传统的简支结构辊式矫直机有以下不足之处：1）辊环锁紧采用机械或半自动锁紧结构，锁紧时间长，且经常锁不紧，存在安全隐患；2）更换矫直辊系时需拆卸机械设备，矫直辊系更换时间长，生产效率低下；3）设备重量大、投资高且操作不方便。为了克服以上不足，国外型钢矫直机公司开发出了能快速换辊的新型龙门式辊式矫直机。但是，目前能实现快速换辊的新型龙门式辊式矫直机仍然存在以下不足：1）换辊系统复杂：辊环更换需要专用吊具，换辊专用吊具需配套专用起重设备，使得整套设备高度增加，进而导致矫直机处的厂房高度增加，增加了厂房、设备的投资成本；2）专用起重设备重量大、占地面积大；3）辊环装配液压锁紧，液压锁紧装置数量多（与矫直辊系的数量相同）；4）锁紧装置带载工作，存在安全隐患。

综上所述，现有龙门式矫直机存在换辊系统复杂、换辊耗时长、工作效率低、设备体积大、投资大、生产成本高等不足。

发明内容

针对上述辊式矫直机换辊系统复杂、专用起重设备重量大、锁紧装置数量多、锁紧装置带载工作的技术问题，本发明提供了一种重量轻、工作效率高、成本低的能快速换辊的多线孔型型钢矫直机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，包括机架、辊缝调整装置、上矫直辊系、下矫直辊系、换辊底座、换辊小车、提升装置、换辊小车锁紧装置和传动装置；所述辊缝调整装置包括操作侧压下装置、传动侧压下装置，所述辊缝调整装置的操作侧压下装置、传动侧压下装置的上方固定安装在机架的上横梁下侧，所述操作侧压下装置、传动侧压下装置下方均设置有连接座；所述上矫直辊系与下矫直辊系分别设置在换辊底座的底座两侧的垫块上及换辊底座的换辊座的矫直辊放置位置内，所述上矫直辊系与所述下矫直辊系呈上、下两排交错布置；所述换辊小车设置在所述机架的左轨道、右轨道上；所述提升装置包括有提升缸，所述提升装置的提升缸固定安装在机架的机架底座的操作侧和传动侧；所述换辊小车锁紧装置的插销装置和固定销导向座固定安装在机架底座的操作侧；所述传动装置的万向接轴与下矫直辊系的下矫直辊的轴头连接。

所述机架包括上横梁、操作侧机架板、传动侧机架板、机架底座、左轨道和右轨道，所述机架底座安装在地基上，所述机架底座上方设置有左轨道、右轨道，所述机架底座操作侧和传动侧的两端分别设置有操作侧机架板和传动侧机架板，所述上横梁固定安装在操作侧机架板和传动侧机架板的上方。

所述操作侧压下装置、传动侧压下装置采用电动装置或液压装置。

所述上矫直辊系包括上矫直辊、矫直辊环固定键、矫直辊环、矫直辊隔环、左矫直辊支撑环、右矫直辊支撑环、左锥套、右锥套、左轴承、右轴承、左承座、右轴承座、左端盖、右端盖、上矫直辊左支撑座、上矫直辊右支撑座、密封圈，所述上矫直辊系的上矫直辊通过左锥套、右锥套和左轴承、右轴承安装在左承座、右轴承座内，所述上矫直辊辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖、右端盖，所述左轴承座、右轴承座的两端分别通过螺栓固装有上矫直辊左支撑座、上矫直辊右支撑座，所述左锥套、右锥套和左端盖、右端盖上均安装有密封圈，所述上矫直辊的键槽内设置有矫直辊环固定键，所述上矫直辊辊身上设置有多组矫直辊环和矫直辊隔环，可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环之间布置不同厚度的矫直辊隔环，所述上矫直辊的辊身两端分别布置有与左锥套、右锥套及矫直辊隔环靠紧的左矫直辊支撑环、右矫直辊支撑环。

所述下矫直辊系包括下矫直辊、下矫直辊左支撑座、下矫直辊右支撑座、下矫直辊右端盖、矫直辊环固定键、矫直辊环、矫直辊隔环、左矫直辊支撑环、右矫直辊支撑环、左锥套、右锥套、左轴承、右轴承、左承座、右轴承座、左端盖、密封圈，所述下矫直辊系的下矫直辊通过左锥套、右锥套和左轴承、右轴承安装在左承座、右轴承座内，所述下矫直辊辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖和下矫直辊右端盖，所述左承座、右轴承座的两端分别通过螺栓固装有下矫直辊左支撑座、下矫直辊右支撑座，所述左锥套、右锥套、左端盖和下矫直辊右端盖上均安装有密封圈，所述下矫直辊的键槽内设置有矫直辊环固定键，所述下矫直辊辊身上设置有多组矫直辊环和矫直辊隔环，可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环之间布置不同厚度的矫直辊隔环，所述下矫直辊的辊身两端分别布置有与左锥套、右锥套及矫直辊隔环靠紧左矫直辊支撑环、右矫直辊支撑环。

所述换辊底座包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板和楔块，多个所述换辊座设置在所述底座内，所述换辊座与底座之间设置有侧滑板和滑板，多个所述导向座装配呈对称布置固装在底座的两侧，所述导向座装配包括导向座、导杆、轴套、导向座端盖、防尘圈、紧定螺母、螺栓、垫块，所述导杆通过布置在导向座上侧和中间的轴套及通过螺栓固装在导向座上端的导向座端盖安装在导向座内，所述导向座端盖内安装有防尘圈，所述导杆的上端通过圆柱销和紧定螺钉安装有垫块，所述圆柱销同时穿过垫块及导杆的孔，所述紧定螺钉安装在导杆顶端的螺纹孔内，所述螺栓设置在导向座上端部的螺纹孔内，所述螺栓上设置有紧定螺母；所述端盖上加工有阶梯轴放置凹槽和齿轮轴安装孔 ，所述端盖通过紧固件与底座固装，所述端盖的阶梯轴放置凹槽和齿轮轴安装孔分别与底座的阶梯轴通过孔和齿轮轴通过孔同心，所述换辊座的阶梯轴上通过与其端部外螺纹一螺纹连接的锁紧螺母安装有螺纹衬套，所述螺纹衬套的两端分别设置有导向环一和导向环二，所述螺纹衬套中间部位设置有齿轮，所述导向环一安装在底座的阶梯轴通过孔内，所述导向环二安装在端盖的阶梯轴放置凹槽内，所述齿轮安装在底座的阶梯轴通过孔后无法轴向移动，所述左轴承设置在底座的齿轮轴通过孔内，所述右轴承设置在端盖的齿轮轴安装孔内，所述齿轮轴的左、右轴肩分别穿过左轴承和右轴承的内圈后被放置在底座的齿轮轴通过孔和端盖的齿轮轴安装孔内，所述齿轮轴的轴外套有隔环，用紧固件将减速电机安装座及通过键与齿轮轴的轴连接的减速电机固定安装在端盖的外侧；所述底座的一侧加工有可供换辊座的阶梯轴通过孔及放置齿轮轴的齿轮轴通过孔，所述换辊座的两侧设置有矫直辊放置位置，所述换辊座一侧的矫直辊放置位置外侧设置有阶梯轴，所述阶梯轴的端部加工有外螺纹一，两侧所述矫直辊放置位置的中间设置有氧化铁皮漏孔，所述螺纹衬套的外圆中间部分加工有外螺纹二，所述螺纹衬套两端直径小于中间部分外径，导向环一与导向环二的内径与螺纹衬套的两端直径相等；所述齿轮加工有与螺纹衬套的外螺纹二啮合的内螺纹，所述齿轮的外圆上加工有齿一，所述齿轮轴上加工有与齿轮啮合的齿二，所述齿二的左、右两端分别加工有左轴肩、右轴肩，所述右轴肩的外侧设置有与减速电机配合的轴；所述底座的下方设置有垫板、楔块。

所述换辊小车包括小车车体、车轮、换辊小车移动装置，所述换辊小车的小车车体下方的四角安装有与左轨道、右轨道配合的四个车轮，所述小车车体一侧下方的中间部位与固定安装在机架底座上的换辊小车移动装置连接，所述小车车体的一侧加工有供固定销轴通过的定位孔，所述小车车体上方设置有放置底座的凹槽。

所述提升装置至少设置有两组，所述提升装置可采用液压缸、气缸或电动推杆。

所述换辊小车锁紧装置至少设置有两组，包括插销装置、固定销导向座、固定销轴，安装在插销装置端部的固定销轴穿过固定销导向座的导向孔；所述插销装置采用液压缸、气缸或电动推杆。

所述传动装置包括电机、联轴器、减速机、万向接轴，所述固定安装在地基上的电机通过联轴器与固定安装在地基上的减速机连接，固定安装在地基上的接轴装置的万向接轴分别连接减速机和下矫直辊的轴头，所述万向接轴和下矫直辊的轴头可实现轴向滑动。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明可对多根型钢同时在线进行矫直，有效提高生产线产量；本发明可在不使用专用吊具情况下快速更换矫直辊，同时，换辊底座自带矫直辊轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本发明能快速换辊的多线孔型型钢矫直机剖视图；

图2为本发明能快速换辊的多线孔型型钢矫直机主视图；

图3为本发明能快速换辊的多线孔型型钢矫直机操作侧方向三维图；

图4为本发明能快速换辊的多线孔型型钢矫直机传动侧方向三维图；

图5为本发明机架二维图；

图6为本发明机架三维图；

图7为本发明辊缝调整装置二维图；

图8为本发明辊缝调整装置三维爆炸图；

图9为本发明上矫直辊系二维图；

图10为本发明上矫直辊系三维爆炸图；

图11为本发明下矫直辊系二维图；

图12为本发明下矫直辊系三维爆炸图；

图13为本发明换辊底座三维图；

图14为本发明换辊底座爆炸图

图15为本发明换辊底座装配图主视图；

图16为本发明换辊底座装配图侧视图；

图17为本发明图15的C-C剖视图；

图18为本发明图15的 D-D剖视图；

图19为本发明底座三维图；

图20为本发明换辊座三维图；

图21为本发明端盖三维图；

图22为本发明螺纹衬套三维图；

图23为本发明齿轮三维图；

图24为本发明齿轮轴三维图；

图25为本发明换辊小车二维图；

图26为本发明换辊小车三维图；

图27为本发明提升装置三维图；

图28为本发明换辊小车锁紧装置三维图。

其中：1为机架，1.1为上横梁，1.2为操作侧机架板，1.2′为传动侧机架板，1.3为机架底座，1.4为左轨道，1.4′为右轨道，2为辊缝调整装置，2.1为操作侧压下装置，2.1′为传动侧压下装置，2.2为连接座，3为上矫直辊系，3.1为上矫直辊，3.2为矫直辊环固定键，3.3为矫直辊环，3.4为矫直辊隔环，3.5为左矫直辊支撑环，3.5′为右矫直辊支撑环，3.6为左锥套，3.6′为右锥套，3.7为左轴承，3.7′为右轴承，3.8为左轴承座，3.8′为右轴承座，3.9为左端盖，3.9′为右端盖，3.10为左支撑座，3.10′为右支撑座，3.11为密封圈，4为下矫直辊系，4.1为下矫直辊，4.2下矫直辊左支撑座，4.2′为下矫直辊右支撑座，4.3为下矫直辊右端盖，5为换辊底座，5.1为底座，5.2为换辊座，5.3为侧滑板，5.4为滑板，5.5为导向座装配，5.5a为导向座，5.5b为导杆，5.5c为轴套，5.5d为导向座端盖，5.5e为防尘圈，5.5f为紧定螺母，5.5g为螺栓，5.5h为垫块，5.5i为圆柱销，5.5j为紧定螺钉，5.6为导向环一，5.6′为导向环二，5.7为螺纹衬套，5.8为齿轮，5.9为锁紧螺母，5.10为端盖，5.11为左轴承、5.11′为右轴承，5.12为齿轮轴，5.13为隔环，5.14为减速电机安装座，5.15为减速电机，5.16为垫板，5.17为楔块，5.1-a为阶梯轴通过孔，5.1-b为齿轮轴通过孔，5.2-a为矫直辊放置位置，5.2-b为阶梯轴，5.2-c为外螺纹一，5.2-d为氧化铁皮漏孔，5.7-a为外螺纹二，5.8-a为内螺纹，5.8-b为齿一，5.10-a为阶梯轴放置凹槽，5.10-b为齿轮轴安装孔，5.12-a为齿二，5.12-b为左轴肩，5.12-c为右轴肩，5.12-d为轴，6为换辊小车，6.1为小车车体，6.2为车轮，6.3为换辊小车移动装置，6.1-a为定位孔，7为提升装置，7.1为提升缸，7.2为提升杆，8为换辊小车锁紧装置，8.1为插销装置，8.2为固定销导向座，8.3为固定销轴，9为传动装置，9.1为电机，9.2为联轴器，9.3为减速机，9.4为万向接轴，9.5为接轴装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明是这样实现的：如图1、图2、图3、图4所示，包括有机架1、辊缝调整装置2、上矫直辊系3、下矫直辊系4、换辊底座5、换辊小车6、提升装置7、换辊小车锁紧装置8和传动装置9。机架1如图5、图6所示，安装在地基上的机架底座1.3的两侧设置有左、右轨道1.4、1.4′，其操作侧和传动侧的两端分别设置有操作侧机架板1.2和传动侧机架板1.2′；上横梁1.1固定安装在操作侧机架板1.2和传动侧机架板1.2′的上方。辊缝调整装置2如图1、图2、图7、图8所示，多个（本实施例3个）操作侧压下装置2.1和传动侧压下装置2.1′的上方固定安装在上横梁1.1的下侧，其下方均设置有连接座2.2。操作侧压下装置2.1、传动侧压下装置2.1′可采用目前被广泛使用的电动装置或液压装置实现，如图7和图8所示为电动装置。

进一步，上矫直辊系3如图1、图2、图9、图10所示，上矫直辊3.1通过左锥套3.6、右锥套3.6′和左轴承3.7、右轴承3.7′安装在左轴承座3.8、右轴承座3.8′内，其辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖3.9、右端盖3.9′；左轴承座3.8、右轴承座3.8′的两端分别通过螺栓固装有上矫直辊左支撑座3.10、右支撑座3.10′；同时，左锥套3.6、右锥套3.6′和左端盖3.9、右端盖3.9′上均安装有密封圈3.11；上矫直辊3.1的键槽内设置有矫直辊环固定键3.2；上矫直辊3.1辊身上设置有多组矫直辊环3.3和矫直辊隔环3.4，可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环3.3之间布置不同厚度的矫直辊隔环3.4；同时，上矫直辊3.1的辊身两端分别布置有与左锥套3.6、右锥套3.6′及矫直辊隔环3.4靠紧的左矫直辊支撑环3.5、右矫直辊支撑环3.5′。

进一步，下矫直辊系4如图1、图2、图11、图12所示，下矫直辊4.1通过左锥套3.6、右锥套3.6′和左轴承3.7、右轴承3.7′安装在左轴承座3.8、右轴承座3.8′内，其辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖3.9和下矫直辊右端盖4.3；左轴承座3.8、右轴承座3.8′的两端分别通过螺栓固装有下矫直辊左支撑座4.2、下矫直辊右支撑座4.2′；同时，左锥套3.6、右锥套3.6′、左端盖3.9和下矫直辊右端盖4.3上均安装有密封圈3.11；下矫直辊4.1的键槽内设置有矫直辊环固定键3.2；下矫直辊4.1辊身上设置有多组矫直辊环3.3和矫直辊隔环3.4，可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环3.3之间布置不同厚度的矫直辊隔环3.4；同时，下矫直辊4.1的辊身两端分别布置有与左锥套3.6、右锥套3.6′及矫直辊隔环3.4靠紧的左矫直辊支撑环3.5、右矫直辊支撑环3.5′。

进一步，换辊底座5如图1、图2、图13、图14、图15、图16所示，包括底座5.1、换辊座5.2、侧滑板5.3、滑板5.4、导向座装配5.5、导向环一5.6、导向环二5.6′、螺纹衬套5.7、齿轮5.8、锁紧螺母5.9、端盖5.10、左轴承5.11、右轴承5.11′、齿轮轴5.12、隔环5.13、减速电机安装座5.14、减速电机5.15、垫板5.16及楔块5.17。

进一步，如图14、图15、图16所示，所述多个（本实施例4个）换辊座5.2设置在所述底座5.1内，换辊座5.2与底座5.1之间设置有侧滑板5.3和滑板5.4。如图19所示，底座5.1的一侧加工有可供换辊座5.2的阶梯轴通过孔5.1-a及放置齿轮轴5.12的齿轮轴通过孔5.1-b。如图17及图20所示，换辊座5.2的两侧设置有矫直辊放置位置5.2-a，其中一侧的矫直辊放置位置5.2-a外侧设置有阶梯轴5.2-b，阶梯轴5.2-b的端部加工有外螺纹一5.2-c，同时，两侧矫直辊放置位置5.2-a的中间设置有氧化铁皮漏孔5.2-d。

进一步，如图14所示，多个（本实施例6个）所述导向座装配5.5呈对称布置固装在底座5.1的两侧，其结构如图14、图18所示，导杆5.5b通过布置在导向座5.5a上侧和中间的轴套5.5c及通过螺栓固装在导向座5.5a上端的导向座端盖5.5d安装在导向座5.5a内；导向座端盖5.5d内安装有防尘圈5.5e；导杆5.5b的上端通过圆柱销5.5i和紧定螺钉5.5j安装有垫块5.5h，且圆柱销5.5i同时穿过垫块5.5h及导杆5.5b的孔，紧定螺钉5.5j安装在导杆5.5b顶端的螺纹孔内；螺栓5.5g设置在导向座5.5a上端部的螺纹孔内，其上还设置有紧定螺母5.5f。

进一步，如图17和图21所示，端盖5.10上加工有阶梯轴放置凹槽5.10-a和齿轮轴安装孔5.10-b；通过紧固件与底座5.1固装后，端盖5.10的阶梯轴放置凹槽5.10-a和齿轮轴安装孔5.10-b分别与底座5.1的阶梯轴通过孔5.1-a和齿轮轴通过孔5.1-b同心。

进一步，如图14、图17所示，换辊座5.2的阶梯轴5.2-b上通过与其端部外螺纹一5.2-c螺纹连接的锁紧螺母5.9安装有螺纹衬套5.7，螺纹衬套5.7的两端分别设置有导向环一6和导向环二5.6′，其中间部位设置有齿轮5.8；同时，导向环一5.6安装在底座5.1的阶梯轴通过孔5.1-a内，导向环二5.6′安装在端盖5.10的阶梯轴放置凹槽5.2-a内；齿轮5.8安装在底座5.1的阶梯轴通过孔5.1-a后无法轴向移动。如图22所示，螺纹衬套5.7的外圆中间部分加工有外螺纹二5.7-a，其两端直径小于中间部分外径；导向环一5.6与导向环二5.6′的内径与螺纹衬套5.7的两端直径相等；如图23所示，齿轮5.8加工有与螺纹衬套5.7的外螺纹二啮合的内螺纹5.8-a，齿轮5.8的外圆上加工有一定齿数和模数的齿一5.8-b。

进一步，如图24所示，齿轮轴5.12上加工有与齿轮5.8啮合的齿二5.12-a，其齿二5.12-a的左、右两端分别加工有左轴肩5.12-b、右轴肩5.12-c，同时，右轴肩5.12-c的外侧设置有与减速电机5.15配合的轴5.12-d；左轴承5.11设置在底座5.1的齿轮轴通过孔5.1-b内，右轴承5.11′设置在端盖5.10的齿轮轴安装孔5.10-b内，齿轮轴5.12的左、右轴肩分别穿过左轴承5.11和右轴承5.11′的内圈后被放置在底座5.1的齿轮轴通过孔5.1-b和端盖5.10的齿轮轴安装孔5.10-b内。同时，齿轮轴5.12的轴外套有隔环5.13。

进一步，用紧固件将减速电机安装座5.14及通过键与齿轮轴5.12的轴5.12-d连接的减速电机5.15固定安装在端盖5.10的外侧。

进一步，如图15、图16、图17所示，底座5.1的下方设置有垫板5.16及楔块5.17。

进一步，换辊小车6如图2、图3、图25、图26所示，小车车体6.1下方的四角处安装有与左轨道1.4、右轨道1.4′配合的四个车轮6.2，其左侧下方的中间部位与固定安装在机架底座1.3上的换辊小车移动装置6.3连接，同时，其左侧还加工有供固定销轴8.3通过的定位孔6.1-a，其上方设置有放置底座5.1的凹槽。换辊小车移动装置6.3可用液压缸、气缸或电动推杆等结构，其安装方式不再赘述。

进一步，提升装置7如图1、图2、图27所示，多组（本实施例6组）所述提升装置7的提升缸7.1固定安装在机架底座1.3的操作侧和传动侧，提升装置7可使用液压缸、气缸或电动推杆等结构。

进一步，换辊小车锁紧装置8如图2、图3和图28所示，插销装置8.1和固定销导向座8.2固定安装在机架底座1.3的操作侧；安装在插销装置8.1端部的固定销轴8.3穿过固定销导向座8.2的导向孔。安装插销装置8.1可使用液压缸、气缸或电动推杆等结构。

进一步，传动装置9如图1、图4所示，固定安装在地基上的电机9.1通过联轴器9.2与固定安装在地基上的减速机9.3连接，下方设置有固定安装在地基上的接轴装置9.5的万向接轴9.4连接减速机9.3和下矫直辊4.1的轴头，且万向接轴9.4和下矫直辊4.1的轴头可实现轴向滑动。

上矫直辊系3的左、右支撑座3.10、3.10′分别的放置到底座5.1两侧的垫块5.5h上；下矫直辊系4的左轴承座3.8、右轴承座3.8′放置到换辊座5.2的矫直辊放置位置5.2-a；放置有多组上矫直辊系3和下矫直辊系4的换辊底座5放置到小车车体6.1的凹槽内；通过换辊小车移动装置6.3可将放置有上矫直辊系3和下矫直辊系4的换辊底座5连同小车车体6.1移出/移入机架1；如图2、图3、图15、图16、图18所示，通过提升缸7.1对提升杆7.2提升/下降，可实现导杆5.5b的提升/下降；通过操作侧压下装置2.1与传动侧压下装置2.1′共同提升/下降，可实现对连接座2.2提升/下降功能；在插销装置8.1的推动作用和固定销导向座8.2的导向作用下，固定销轴8.3可被插入/抽出小车车体6.1的定位孔6.1-a，从而实现将换辊底座5与机架底座1.3锁紧/解锁功能（固定销轴8.3被插入小车车体6.1的定位孔6.1-a时，可将机架底座1.3与换辊底座5连为一体，从而实现将下矫直辊系4锁紧到机架1上；固定销轴被8.3从小车车体6.1的定位孔6.1-a中抽出时，机架底座1.3与换辊底座5分开，从而解除下矫直辊系4与机架1的锁定）。

通常，事先将新的下矫直辊系4放置到换辊座2的矫直辊放置位置5.2-a，将上矫直辊系3放置到导向座装配5的垫块5.5h上，等待多线孔型型钢矫直机进行换辊。

型钢生产线在更换产品规格或矫直辊环3.3受到一定磨损后，需要对多线孔型型钢矫直机的矫直辊系（包括上矫直辊系3和下矫直辊系4）进行更换，按如下步骤操作：

1）提升缸7.1降低提升杆7.2的位置，在上矫直辊系3重力作用下，上矫直辊系3下降至最低位置，使得上矫直辊系3与连接座2.2分离；

2）通过插销装置8.1抽出插入到小车车体6.1的定位孔6.1-a中的固定销轴8.3，解除换辊底座5与机架1的锁定；

3）通过换辊小车移动装置6.3将小车车体6.1连同上矫直辊系3、下矫直辊系4和换辊底座5移出多线孔型型钢矫直机，此时下矫直辊4.1与万向接轴9.4处于脱离状态；

4）用吊车吊出放置有旧上矫直辊系3和下矫直辊系4的换辊底座5并放置到指定位置；

5）用吊车将事先准备好的放置有新上矫直辊系3和下矫直辊系4的换辊底座5吊入小车车体6.1内；

6）通过换辊小车移动装置6.3将小车车体6.1连同上矫直辊系3、下矫直辊系4和换辊底座5一同移入多线孔型型钢矫直机，此时下矫直辊4.1与万向接轴9.4被连通；

7）通过插销装置8.1将固定销轴8.3插入到小车车体6.1的定位孔6.1-a中，将换辊底座5与机架1的锁定；

8）通过提升缸7.1抬升提升杆7.2托起导杆5.5b，从而通过导杆5.5b及垫块5.5h的作用将上矫直辊系3托起，其托起的高度可根据具体要求设定，然后通过操作侧压下装置2.1与传动侧压下装置2.1′共同提升/下降，可实现对连接座2.2提升/下降功能，从而使连接座2.2靠紧左轴承座3.8、右轴承座3.8′，实现了调整上矫直辊系3与下矫直辊系4之间距离的功能。

通常，多线孔型型钢矫直机在更换新矫直辊环3.3或旧矫直辊环3.3受到一定磨损后，其上、下矫直辊环3.3的相对位置发生错位。因而需要通过调整矫直辊环3.3的轴向位置将上、下矫矫直辊环3.3所构成的辊型进行调整。调整过程如下：

如图17所示，因齿轮轴5.12与齿轮5.8啮合，可通过减速电机5.15带动齿轮轴5.12旋转从而带动齿轮5.8旋转。又因齿轮5.8与螺纹衬套5.7螺纹连接，且齿轮5.8在轴向上被底座5.1的阶梯轴通过孔5.1-a与端盖5.10固定，故螺纹衬套5.7会被带动沿着其轴向移动，使得换辊座5.2沿着其阶梯轴5.2-b的轴向移动，从而下矫直辊系4沿着其轴向移动，达到对下矫直辊系轴向移动的目的。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：包括机架（1）、辊缝调整装置（2）、上矫直辊系（3）、下矫直辊系（4）、换辊底座（5）、换辊小车（6）、提升装置（7）、换辊小车锁紧装置（8）和传动装置（9）；所述辊缝调整装置（2）包括操作侧压下装置（2.1）、传动侧压下装置（2.1′），所述辊缝调整装置（2）的操作侧压下装置（2.1）、传动侧压下装置（2.1′）的上方固定安装在机架（1）的上横梁（1.1）下侧，所述操作侧压下装置（2.1）、传动侧压下装置（2.1′）下方均设置有连接座（2.2）；所述上矫直辊系（3）与下矫直辊系（4）分别设置在换辊底座（5）的底座（5.1）两侧的垫块（5.5h）上及换辊底座（5）的换辊座（5.2）的矫直辊放置位置（5.2-a）内，所述上矫直辊系（3）与所述下矫直辊系（4）呈上、下两排交错布置；所述换辊小车（6）设置在所述机架（1）的左轨道（1.4）、右轨道（1.4′）上；所述提升装置（7）包括有提升缸（7.1），所述提升装置（7）的提升缸（7.1）固定安装在机架（1）的机架底座（1.3）的操作侧和传动侧；所述换辊小车锁紧装置（8）的插销装置（8.1）和固定销导向座（8.2）固定安装在机架（1）的机架底座（1.3）的操作侧；所述传动装置（9）的万向接轴（9.4）与下矫直辊系（4）的下矫直辊（4.1）的轴头连接。

2.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述机架（1）包括上横梁（1.1）、操作侧机架板（1.2）、传动侧机架板（1.2′）、机架底座（1.3）、左轨道（1.4）和右轨道（1.4′），所述机架底座（1.3）安装在地基上，所述机架底座（1.3）上方设置有左轨道（1.4）、右轨道（1.4′），所述机架底座（1.3）操作侧和传动侧的两端分别设置有操作侧机架板（1.2）和传动侧机架板（1.2′），所述上横梁（1.1）固定安装在操作侧机架板（1.2）和传动侧机架板（1.2′）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述操作侧压下装置（2.1）、传动侧压下装置（2.1′）采用电动装置或液压装置。

4.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述上矫直辊系（3）包括上矫直辊（3.1）、矫直辊环固定键（3.2）、矫直辊环（3.3）、矫直辊隔环（3.4）、左矫直辊支撑环（3.5）、右矫直辊支撑环（3.5′）、左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）、左轴承（3.7）、右轴承（3.7′）、左承座（3.8）、右轴承座（3.8′）、左端盖（3.9）、右端盖（3.9′）、上矫直辊左支撑座（3.10）、上矫直辊右支撑座（3.10′）、密封圈（3.11），所述上矫直辊系（3）的上矫直辊（3.1）通过左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）和左轴承（3.7）、右轴承（3.7′）安装在左承座（3.8）、右轴承座（3.8′）内，所述上矫直辊（3.1）辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖（3.9）、右端盖（3.9′），所述左轴承座（3.8）、右轴承座（3.8′）的两端分别通过螺栓固装有上矫直辊左支撑座（3.10）、上矫直辊右支撑座（3.10′），所述左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）和左端盖（3.9）、右端盖（3.9′）上均安装有密封圈（3.11），所述上矫直辊（3.1）的键槽内设置有矫直辊环固定键（3.2），所述上矫直辊（3.1）辊身上设置有多组矫直辊环（3.3）和矫直辊隔环（3.4），可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环（3.3）之间布置不同厚度的矫直辊隔环（3.4），所述上矫直辊（3.1）的辊身两端分别布置有与左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）及矫直辊隔环（3.4）靠紧的左矫直辊支撑环（3.5）、右矫直辊支撑环（3.5′）。

5.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述下矫直辊系（4）包括下矫直辊（4.1）、下矫直辊左支撑座（4.2）、下矫直辊右支撑座（4.2′）、下矫直辊右端盖（4.3）、矫直辊环固定键（3.2）、矫直辊环（3.3）、矫直辊隔环（3.4）、左矫直辊支撑环（3.5）、右矫直辊支撑环（3.5′）、左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）、左轴承（3.7）、右轴承（3.7′）、左承座（3.8）、右轴承座（3.8′）、左端盖（3.9）、密封圈（3.11），所述下矫直辊系（4）的下矫直辊（4.1）通过左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）和左轴承（3.7）、右轴承（3.7′）安装在左承座（3.8）、右轴承座（3.8′）内，所述下矫直辊（4.1）辊颈的左、右两端分别通过螺栓安装有左端盖（3.9）和下矫直辊右端盖（4.3），所述左承座（3.8）、右轴承座（3.8′）的两端分别通过螺栓固装有下矫直辊左支撑座（4.2）、下矫直辊右支撑座（4.2′），所述左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）、左端盖（3.9）和下矫直辊右端盖（4.3）上均安装有密封圈（3.11），所述下矫直辊（4.1）的键槽内设置有矫直辊环固定键（3.2），所述下矫直辊（4.1）辊身上设置有多组矫直辊环（3.3）和矫直辊隔环（3.4），可根据所矫直产品规格的不同在矫直辊环（3.3）之间布置不同厚度的矫直辊隔环（3.4），所述下矫直辊（4.1）的辊身两端分别布置有与左锥套（3.6）、右锥套（3.6′）及矫直辊隔环（3.4）靠紧左矫直辊支撑环（3.5）、右矫直辊支撑环（3.5′）。

6.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述换辊底座（5）包括底座（5.1）、换辊座（5.2）、侧滑板（5.3）、滑板（5.4）、导向座装配（5.5）、导向环一（5.6）、导向环二（5.6′）、螺纹衬套（5.7）、齿轮（5.8）、锁紧螺母（5.9）、端盖（5.10）、左轴承（5.11）、右轴承（5.11′）、齿轮轴（5.12）、隔环（5.13）、减速电机安装座（5.14）、减速电机（5.15）、垫板（5.16）和楔块（5.17），多个所述换辊座（5.2）设置在所述底座（5.1）内，所述换辊座（5.2）与底座（5.1）之间设置有侧滑板（5.3）和滑板（5.4），多个所述导向座装配（5.5）呈对称布置固装在底座（5.1）的两侧，所述导向座装配（5.5）包括导向座（5.5a）、导杆（5.5b）、轴套（5.5c）、导向座端盖（5.5d）、防尘圈（5.5e）、紧定螺母（5.5f）、螺栓（5.5g）、垫块（5.5h），所述导杆（5.5b）通过布置在导向座（5.5a）上侧和中间的轴套（5.5c）及通过螺栓固装在导向座（5.5a）上端的导向座端盖（5.5d）安装在导向座（5.5a）内，所述导向座端盖（5.5d）内安装有防尘圈（5.5e），所述导杆（5.5b）的上端通过圆柱销（5.5i）和紧定螺钉（5.5j）安装有垫块（5.5h），所述圆柱销（5.5i）同时穿过垫块（5.5h）及导杆（5.5b）的孔，所述紧定螺钉（5.5j）安装在导杆（5.5b）顶端的螺纹孔内，所述螺栓（5.5g）设置在导向座（5.5a）上端部的螺纹孔内，所述螺栓（5.5g）上设置有紧定螺母（5.5f）；所述端盖（5.10）上加工有阶梯轴放置凹槽（5.10-a）和齿轮轴安装孔（5.10- b），所述端盖（5.10）通过紧固件与底座（5.1）固装，所述端盖（5.10）的阶梯轴放置凹槽（5.2-a）和齿轮轴安装孔（5.10-b）分别与底座（5.1）的阶梯轴通过孔（5.1-a）和齿轮轴通过孔（5.1-b）同心，所述换辊座（5.2）的阶梯轴（5.2-b）上通过与其端部外螺纹一（5.2-c）螺纹连接的锁紧螺母（5.9）安装有螺纹衬套（5.7），所述螺纹衬套（5.7）的两端分别设置有导向环一（5.6）和导向环二（5.6′），所述螺纹衬套（5.7）中间部位设置有齿轮（5.8），所述导向环一（5.6）安装在底座（5.1）的阶梯轴通过孔（5.1-a）内，所述导向环二（5.6′）安装在端盖（5.10）的阶梯轴放置凹槽（5.2-a）内，所述齿轮（5.8）安装在底座（5.1）的阶梯轴通过孔（5.1-a）后无法轴向移动，所述左轴承（5.11）设置在底座（5.1）的齿轮轴通过孔（5.1-b）内，所述右轴承（5.11′）设置在端盖（5.10）的齿轮轴安装孔（5.10-b）内，所述齿轮轴（5.12）的左、右轴肩分别穿过左轴承（5.11）和右轴承（5.11′）的内圈后被放置在底座（5.1）的齿轮轴通过孔（5.1-b）和端盖（5.10）的齿轮轴安装孔（5.10-b）内，所述齿轮轴（5.12）的轴外套有隔环（5.13），用紧固件将减速电机安装座（5.14）及通过键与齿轮轴（5.12）的轴连接的减速电机（5.15）固定安装在端盖（5.10）的外侧；所述底座（5.1）的一侧加工有可供换辊座（5.2）的阶梯轴通过孔（5.1-a）及放置齿轮轴（5.12）的齿轮轴通过孔（5.1-b），所述换辊座（5.2）的两侧设置有矫直辊放置位置（5.2-a），所述换辊座（5.2）一侧的矫直辊放置位置（5.2-a）外侧设置有阶梯轴（5.2-b），所述阶梯轴（5.2-b）的端部加工有外螺纹一（5.2-c），两侧所述矫直辊放置位置（5.2-a）的中间设置有氧化铁皮漏孔（5.2-d），所述螺纹衬套（5.7）的外圆中间部分加工有外螺纹二（5.7-a），所述螺纹衬套（5.7）两端直径小于中间部分外径，导向环一（5.6）与导向环二（5.6′）的内径与螺纹衬套（5.7）的两端直径相等；所述齿轮（5.8）加工有与螺纹衬套（5.7）的外螺纹二（5.7-a）啮合的内螺纹（5.8-a），所述齿轮（5.8）的外圆上加工有齿一（5.8-b），所述齿轮轴（5.12）上加工有与齿轮（5.8）啮合的齿二（5.12-a），所述齿二（5.12-a）的左、右两端分别加工有左轴肩（5.12-b）、右轴肩（5.12-c），所述右轴肩（5.12-c）的外侧设置有与减速电机（5.15）配合的轴（5.12-d）；所述底座（5.1）的下方设置有垫板（5.16）、楔块（5.17）。

7.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述换辊小车（6）包括小车车体（6.1）、车轮（6.2）、换辊小车移动装置（6.3），所述换辊小车（6）的小车车体（6.1）下方的四角安装有与左轨道（1.4）、右轨道（1.4′）配合的四个车轮（6.2），所述小车车体（6.1）一侧下方的中间部位与固定安装在机架底座（1.3）上的换辊小车移动装置（6.3）连接，所述小车车体（6.1）的一侧加工有供固定销轴（8.3）通过的定位孔（6.1-a），所述小车车体（6.1）上方设置有放置底座（5.1）的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述提升装置（7）至少设置有两组，所述提升装置（7）可采用液压缸、气缸或电动推杆。

9.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述换辊小车锁紧装置（8）至少设置有两组，包括插销装置（8.1）、固定销导向座（8.2）、固定销轴（8.3），安装在插销装置（8.1）端部的固定销轴（8.3）穿过固定销导向座（8.2）的导向孔；所述插销装置（8.1）采用液压缸、气缸或电动推杆。

10.根据权利要求1所述的一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，其特征在于：所述传动装置（9）包括电机（9.1）、联轴器（9.2）、减速机（9.3）、万向接轴（9.4），所述固定安装在地基上的电机（9.1）通过联轴器（9.2）与固定安装在地基上的减速机（9.3）连接，固定安装在地基上的接轴装置（9.5）的万向接轴（9.4）分别连接减速机（9.3）和下矫直辊（4.1）的轴头，所述万向接轴（9.4）和下矫直辊（4.1）的轴头可实现轴向滑动。

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