CN206139674U - 一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机。包括传动装置、矫直机机体、机前立辊机构、机后水平辊机构、换辊装置；矫直机机体包括机架以及安装在机架上的上矫直辊、下矫直辊、锁紧液压螺母装置、轴向调整装置、上矫直辊径向调整装置；传动装置仅带动下矫直辊旋转，上矫直辊径向调整装置设有液压缸带动上矫直辊上下移动，锁紧液压螺母装置将矫直辊锁紧，通过双作用液压缸复位。上矫直辊无需电机带动，耗能小；上矫直辊径向调整装置通过液压缸带动上矫直辊上下移动，并且调整液压缸设有位移传感器，调整精确；液压螺母无杆空腔与锁紧油缸卸载荷时通过双作用液压缸复位，复位快速、省力。

Description

一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机。

背景技术

型钢在轧制、冷却、运输过程中由于受到变形不均匀应力、温度应力等因素影响，极易出现、弯曲、翼缘内并、外扩、扭曲、镰刀弯等缺陷。轧钢厂一般通过型钢矫直机对型钢进行矫直，消除型钢在生产、运输过程中因各种原因造成的缺陷，使型钢平直度与断面形状达到国家相应标准的要求。

随着经济快速发展的需要，中小型型钢产品已经不能满足市场的需求，高质量大型型钢产品市场需求量十分巨大，异型钢、型钢矫直机作为异型钢、型钢生产中的后续重要设备，急需开发性能先进的多用途大型异型钢、型钢矫直机。目前对大规格型钢的矫直一般采用简支结构辊式矫直机，上下矫直辊均需电机驱动，耗能大；上下矫直辊锁紧装置的液压螺母与锁紧液压缸靠各自的弹簧复位，复位缓慢、费力，而且复位不到位时还需手动操作，此外传统的型钢矫直机还存在着结构不紧凑、体积大、重量大、操作不方便等缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种节约能源，结构紧凑，体积小、重量轻，操作方便，矫直辊锁紧、复位精确方便的多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，包括传动装置、矫直机机体、机前立辊机构、机后水平辊机构、换辊装置；所述矫直机机体包括机架以及安装在机架上的上矫直辊、下矫直辊、锁紧液压螺母装置、轴向调整装置、上矫直辊径向调整装置；传动装置仅带动下矫直辊旋转，上矫直辊径向调整装置设有液压缸带动上矫直辊上下移动，锁紧液压螺母装置将矫直辊锁紧，通过双作用液压缸复位。

所述传动装置包括电机与减速机，电机通过弹性柱销联轴器与减速机连接，减速机通过万向节联轴器与下矫直辊连接。所述减速机采用斜齿圆柱齿轮传动，齿轮与轴均采用优质合金钢，并采用渗碳淬火硬齿面工艺。

所述上矫直辊径向调整装置包括上辊调整液压缸、关节轴承、连接件，上辊调整液压缸安装在机架上，并且设有位移传感器，上辊调整液压缸液压杆伸缩带动上矫直辊沿机架上下移动。所述上矫直辊两端设有轴承座，上矫直辊通过轴承座与上辊调整液压缸连接。所述锁紧液压螺母装置设有液压螺母、锁紧油缸、双作用液压缸，液压螺母与锁紧油缸先后通油将矫直辊锁紧，液压螺母无杆空腔与锁紧油缸卸载荷时通过双作用液压缸复位。

所述矫直机机体机架是由上横梁、连接板、牌坊、固定侧底座、移动侧底座、移动液压缸等部件连接而成的框架结构，机前立棍机构与机后水平辊机构通过螺栓固定在矫直机机体机架前端与后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)仅下矫直辊需电机带动，上矫直辊无需电机带动，结构紧凑，耗能小；

2)上矫直辊径向调整装置通过上辊调整液压缸带动上矫直辊上下移动，并且调整液压缸设有位移传感器，调整精确；

3)液压螺母无杆空腔与锁紧油缸卸载荷时通过双作用液压缸复位，复位快速、省力。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是本实用新型上矫直辊结构示意图；

图4是本实用新型锁紧液压螺母装置结构示意图；

图中：1-传动装置 2-矫直机机体 3-机前立辊机构 4-机后水平辊机构 5-换辊装置6-机架 7-上矫直辊 8-下矫直辊 9-锁紧液压螺母装置 10–轴向调整装置 11-上矫直辊径向调整装置 12-电机 13-弹性柱销联轴器 14-减速机 15-万向节联轴器 16-上辊调整液压缸 17-关节轴承 18-连接件 19-轴承座 20-液压螺母 21锁紧油缸 22-双作用液压缸23-上横梁 24-连接板 25-牌坊 26-固定侧底座 27-移动侧底座 28-移动液压缸 29-位移传感器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，包括传动装置1、矫直机机体2、机前立辊机构3、机后水平辊机构4、换辊装置5。

所述传动装置1包括电机12与14减速机，电机12通过弹性柱销联轴器13与减速机14连接，减速机14通过万向节联轴器15与下矫直辊8连接。减速机14采用斜齿圆柱齿轮传动，齿轮与轴均采用优质合金钢，并采用渗碳淬火硬齿面工艺，具有结构紧凑、体积小、重量轻、占地小、维护检修方便等特点。

所述矫直机机体2包括机架6以及安装在机架上的上矫直辊7、下矫直辊8、锁紧液压螺母装置9、轴向调整装置10、上矫直辊径向调整装置11。

所述机架6由一个上横梁23、一个连接板24、两片牌坊25、一个固定侧底座26、一个移动侧底座27、两个移动液压缸28组成。上横梁22与连接板23由钢板焊接而成，通过螺栓固定在固定侧和移动侧牌坊25上防止机架6变形。固定侧和移动侧牌坊25也是由钢板焊接而成，固定、移动侧牌坊25通过移动液压缸28连接成封闭的框架结构。机架6处于矫直工作状态时，两个移动液压缸28有杆腔处于保压工作状态；机架6处于换辊时，两个移动液压缸28通油。

本实用新型共设4个上矫直辊7与5个下矫直辊8，上矫直辊7与下矫直辊8交错分布。上矫直辊7两端设有轴承座19，上矫直辊7通过轴承座19与上辊调整液压缸16连接。下矫直辊8不能径向调整，其下辊矫直力直接由牌坊25承受。

所述上矫直辊径向调整装置11包括上辊调整液压缸16、关节轴承17、连接件18。每个上矫直辊7由两个上辊调整液压缸16负责上矫直辊7的调整，一个上辊调整液压缸16安装在固定侧的机架6上，另一个上辊调整液压缸16安装在移动侧的机架6上。两个上辊调整液压缸16精确同步使上矫直辊7实现上、下移动，达到所要求的开口度，同时也可以单独调整其中的一个上辊调整液压缸16，使其达到矫直辊的水平要求。并通过上辊调整液压缸16的位移传感器29控制矫直辊的开口度大小。

所述锁紧液压螺母装置9由一个液压螺母20与两个锁紧油缸21组成。液压螺母20和锁紧油缸21先、后通油，实现把矫直辊锁紧。锁紧油缸21置于液压螺母20之上，液压螺母20无杆腔和锁紧油缸21同时通油，通过节流阀调整，使锁紧油缸21先动作，将两侧拉杆螺母抱紧，继续通油，预应力拉杆伸长，液压螺母20无杆腔保压；液压螺母20无杆腔和锁紧油缸21卸荷时，靠各双作用液压缸22复位，两侧锁紧油缸21打开。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (7)

1.一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：包括传动装置、矫直机机体、机前立辊机构、机后水平辊机构、换辊装置；所述矫直机机体包括机架以及安装在机架上的上矫直辊、下矫直辊、锁紧液压螺母装置、轴向调整装置、上矫直辊径向调整装置；传动装置仅带动下矫直辊旋转，上矫直辊径向调整装置设有液压缸带动上矫直辊上下移动，锁紧液压螺母装置将矫直辊锁紧，通过双作用液压缸复位。

2.根据权利要求1所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述传动装置包括电机与减速机，电机通过弹性柱销联轴器与减速机连接，减速机通过万向节联轴器与下矫直辊连接。

3.根据权利要求2所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述减速机采用斜齿圆柱齿轮传动，齿轮与轴均采用优质合金钢，并采用渗碳淬火硬齿面工艺。

4.根据权利要求1所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述上矫直辊径向调整装置包括上辊调整液压缸、关节轴承、连接件，上辊调整液压缸安装在机架上，并且设有位移传感器，上辊调整液压缸液压杆伸缩带动上矫直辊沿机架上下移动。

5.根据权利要求1或4所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述上矫直辊两端设有轴承座，上矫直辊通过轴承座与上辊调整液压缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述锁紧液压螺母装置设有液压螺母、锁紧油缸、双作用液压缸，液压螺母与锁紧油缸先后通油将矫直辊锁紧，液压螺母无杆空腔与锁紧油缸卸载荷时通过双作用液压缸复位。

7.根据权利要求1所述的一种多用途大型双支撑九辊异型钢、型钢矫直机，其特征在于：所述矫直机机体机架是由上横梁、连接板、牌坊、固定侧底座、移动侧底座、移动液压缸连接而成的框架结构，机前立辊机构与机后水平辊机构通过螺栓固定在矫直机机体机架前端与后端。