CN2917854Y - 大直径钢管和型钢滚弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属材料弯曲的锻压设备——滚弯机，具体地说是一种大直径钢管和型钢滚弯机，包括三个工作辊、压弯液压缸、机架、主传动装置、液电控制装置，其特征在于全部工作辊为简支梁；作压弯运动的工作辊两端轴承座设有导向支承梁，两导向支承梁、压弯液压缸的缸体、机架构成封闭的受力框架；两侧辊轴承座分别与两压弯液压缸相连，两侧辊轴承座导向支承梁分别与侧辊中心距调整装置相连，整机刚度好，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对金属管材或工字钢进行弯曲的锻压设备——弯管机，特别是大直径钢管或型钢滚弯机。
背景技术
现有的滚弯机工作辊多为悬臂梁，工作辊有时两端设有轴承，但支承工作辊两端轴承座的机架为悬臂梁或U型结构，刚度较差，对大直径钢管或型钢的滚弯不能适应，滚弯机适应工件的大小范围有限，用作适应少数工件的专用设备，不能满足用户的要求。
发明内容
本实用新型提供一种大直径钢管和型钢滚弯机，整机刚度好，适用范围广。
本实用新型的方案是大直径钢管和型钢滚弯机，包括三或四个工作辊、压弯液压缸、机架、主传动装置、液电控制装置，其特征在于：全部工作辊为简支梁，两端设有轴承；作压弯运动的工作辊两端轴承座设有两导向支承梁，其一端与机架相连，另一端用键和螺栓与压弯液压缸的缸体固连，构成封闭的矩形受力框架；一个或两个侧辊的轴承座或者其支承梁与侧辊中心距调整装置相连。
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于构成封闭的受力框架的一个支承梁或导向支承梁在受力方向由两部分通过键、销轴、螺栓固连而成。
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于工作辊由辊芯、模具组成，辊芯与模具之间用键相连，工作辊一端或两端的滚动轴承内圈为锥孔，或工作辊一端或两端的滚动轴承内圈与锥套相连，锥套与辊芯的轴颈相连。
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于在工作辊上的滚动轴承内圈与模具之间设有垫圈，垫圈分别与滚动轴承内圈和模具相连，模具与垫圈相连的一面钻有拆卸用的螺孔。
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于工作辊轴向为铅垂方向，进出料处设有可升降的辊道。
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于在两侧辊间设有工件加热装置
所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于主传动装置采用分辊驱动。
本实用新型矫大直径钢管和型钢滚弯机，具有整机刚度好，方便更换模具，侧辊中心距可调，适用范围广的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图，为俯示图：其中1-机架，2-主工作辊，3-主工作辊轴承座，4-半导向支承梁一，5-半导向支承梁二，6-导向支承梁，7-侧辊，8-侧辊轴承座，9-压弯液压缸，10-侧辊中心距调整装置。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图，为俯示图：
图3为A-A剖视图，其中11-侧辊7的芯轴，12-园螺母，13-锥套，14-滚动轴承，15-垫圈，16-模具，17-键。
图4为B-B剖视图，其中4-半导向支承梁一，5-半导向支承梁二，6-导向支承梁，7-侧辊，8-侧辊轴承座，9-压弯液压缸，18-导板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，为本实用新型大直径钢管和型钢滚弯机实施例1，有三个工作辊，主工作辊2，主工作辊轴承座3安装在机架1上，两个侧辊7，两个侧辊7的侧辊轴承座8分别与两个压弯液压缸9的活塞杆相连，两个侧辊7作压弯运动，三个工作辊都为简支梁；侧辊7两端轴承座8的一端设有导向支承梁6，另一端的导向支承梁由半导向支承梁一4和半导向支承梁二5用键和螺栓固连而成，半导向支承梁一4和半导向支承梁二5沿侧辊7的受力方向布置，两导向支承梁的一端通过销轴与机架1相连，两导向支承梁的另一端用键和螺栓与压弯液压缸9的缸体固连，两导向支承梁、压弯液压缸9的缸体、机架1构成封闭的矩形受力框架，更换模具时拆去半导向支承梁二5；两封闭的矩形受力框架分别与侧辊中心距调整装置10相连；主工作辊2为主动辊，主工作辊2的下部轴伸与主传动装置相连，驱动主工作辊旋转，两个侧辊7为被动辊，主传动装置未画出；三个工作辊的轴向为铅垂方向。
实施例2
如图2所示，为本实用新型大直径钢管和型钢滚弯机实施例2，当滚弯机在两侧辊间设有工件加热装置时，将其中一个侧辊7及其由两导向支承梁、压弯液压缸9的缸体、机架1构成的封闭的矩形受力框架安装在机架1的外侧销孔里，增加侧辊7和主工作辊2之间的空间。图2中双向箭头为进出料方向，进出料处设的可升降的辊道未画出。
实施例3
如图3所示，为本实用新型大直径钢管和型钢滚弯机实施例3，11为侧辊7的芯轴，芯轴上带有台肩，侧辊7的芯轴11与模具16之间用键17传递扭矩，上部的园螺母12和侧辊7的芯轴11上的台肩对模具16、垫圈15、锥套13轴向固定，在模具16的上端面加工出螺孔，松开螺母12后，可将模具16、垫圈15、锥套13、滚动轴承14一起拆卸，更换模具。
实施例4
如图4所示，为本实用新型大直径钢管和型钢滚弯机实施例4，4为半导向支承梁一，5为半导向支承梁二，6为导向支承梁，7为侧辊，8为侧辊轴承座，9为压弯液压缸，18为导板。半导向支承梁一4和半导向支承梁二5通过键和螺栓连为一体，与导向支承梁6，压弯液压缸9，机架1构成一个封闭的矩形受力框架，整机刚度好，此受力框架在侧辊中心距调整装置10的驱动下在底盘上绕机架1的销轴摆动。换辊时，拆去半导向支承梁二5，按实施例3更换模具。
Claims (7)
1.大直径钢管和型钢滚弯机，包括三或四个工作辊、液压缸、机架、主传动装置、液电控制装置，其特征在于：全部工作辊为简支梁，两端设有轴承；作压弯运动的工作辊两端轴承座设有两导向支承梁，其一端与机架相连，另一端用键和螺栓与压弯液压缸的缸体固连，构成封闭的矩形受力框架；一个或两个侧辊的轴承座或者其支承梁与侧辊中心距调整装置相连。
2.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：构成封闭的受力框架的一个导向支承梁在受力方向由两部分通过键、销轴、螺栓固连而成。
3.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：所述的工作辊由辊芯、模具组成，辊芯与模具之间用键相连，工作辊一端或两端的滚动轴承内圈为锥孔，所述的滚动轴承内圈也可以与锥套相连，锥套与辊芯的轴颈相连。
4.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：在工作辊上的滚动轴承内圈与模具之间设有垫圈，垫圈分别与滚动轴承内圈和模具相连，模具与垫圈相连的一面设拆卸用的螺孔。
5.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：工作辊轴向为铅垂方向，进出料处设有可升降的辊道。
6.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：在两侧辊间设有工件加热装置。
7.根据权利要求1所述的大直径钢管和型钢滚弯机，其特征在于：主传动装置采用分辊驱动。
Priority Applications (1)
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| CN 200520096293 CN2917854Y (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 大直径钢管和型钢滚弯机 |
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| CN 200520096293 CN2917854Y (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 大直径钢管和型钢滚弯机 |
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| CN 200520096293 Expired - Fee Related CN2917854Y (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 大直径钢管和型钢滚弯机 |
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| CN101797608A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-08-11 | 常州钢构建设工程有限公司 | 弯管机 |
| CN101856683A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司 | 型材弯曲机 |
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2005
- 2005-05-12 CN CN 200520096293 patent/CN2917854Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101797608A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-08-11 | 常州钢构建设工程有限公司 | 弯管机 |
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| CN104249090A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 北京科技大学 | 一种超高强度精密矩形管成型方法及装置 |
| CN104249090B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-12-07 | 北京科技大学 | 一种超高强度精密矩形管成型方法及装置 |
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Assignee: EZHOU SHUNHE HEAVY MACHINERY CO., LTD. Assignor: Zhang Tingsheng Contract record no.: 2012420000023 Denomination of utility model: Major diameter steel pipe and section steel bending roll machine Granted publication date: 20070704 License type: Exclusive License Record date: 20120323 |
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