CN214683589U - 一种用于超高强钢成型的平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧成型技术领域，涉及一种用于超高强钢成型的平整机，包括辊系装置，包括上、下工作辊和上、下支撑辊；弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对上、下工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对上、下工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；以及双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和两根万向轴，两个驱动单元通过两根万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩。本实用新型具有较大的弯辊力和开口度，有利于超高强钢穿带，能够有效传递轧制力矩，适用于超高强度钢的热轧成型。

Description

一种用于超高强钢成型的平整机

技术领域

本实用新型属于热轧成型技术领域，特别是涉及一种用于超高强钢成型的平整机。

背景技术

随着钢铁冶金技术的发展，屈服强度大于1180MPa的超高强钢应用越来越普通，用户对超高强钢的要求越来越高，而目前用于改善超高强钢综合性能及板形的平整机却鲜有报道。适用于超高强钢的平整机需要有如下特点：(1)具有大的轧制力及轧制力矩(2)具有小直径工作辊，大直径支撑辊；(3)具有大的正弯辊力；(4)具有大开口度。

目前的平整机多适用于普通强度带钢或者高强带钢的平整，对于超高强钢的轧制有如下缺点：(1)其综合刚度较小，平整出来的带钢厚度容易超差；(2)一般为下支撑辊传动，其传递力矩需通过工作辊才能传递到带钢，在传递大的轧制力矩时，下支撑辊与工作辊之间容易发生打滑现象；对于单工作辊传动的平整机，受制于轴头大小，所能传递的轧制力矩有限，无法满足超高强钢轧制需要；(3)部分平整机型工作辊直径偏大，不利于超高强钢的平整；(4)工作辊弯辊块弯辊力较小，改善超高强钢板形的能力有限；(5)超高强钢头部板形差，而现有平整机上下工作辊的开口度较小不利于超高强带钢的穿带。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于超高强钢成型的平整机，用于解决现有技术中普通平整机不适用于超高强度钢的热轧成型的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于超高强钢成型的平整机，包括：

辊系装置，包括上、下工作辊和上、下支撑辊；

弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对上、下工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对上、下工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；

以及双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和两根万向轴，两个所述驱动单元通过两根万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩。

进一步，所述负弯组件包括负弯平衡集成块、负弯缸及支撑辊平衡缸，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块上。

进一步，所述正弯组件包括正弯集成块和正弯缸，且所述正弯缸安装于正弯集成块上。此种结构，在提供大弯辊力的同时，还可提供大开口度，能更有效地改善超高强钢的板形，且便于于超高强钢穿带。

进一步，位于操作侧的所述弯辊装置和位于传动侧的弯辊装置通过工作辊换辊轨道连接。

进一步，位于操作侧的弯辊装置上设置有滑槽和锁紧板，所述锁紧板的后端连接锁紧油缸，位于传动侧的弯辊装置上安装有用于支撑两根万向轴的万向轴支撑装置。所述滑槽和锁紧板结构，方便工作辊上下滑动，并提高了工作辊锁紧的可靠性。

进一步，所述万向轴支撑装置包括支撑架体、上轴支撑滚轮件、滚轮摆动架、滚轮摆动缸和下轴支撑滚轮件，所述支撑架体设置于传动侧的弯辊装置上，所述滚轮摆动架的前端铰接于支撑架体上，所述上轴支撑滚轮件设置于滚轮摆动架上，所述滚轮摆动缸固定安装于支撑架体上且输出端与滚轮摆动架的后端铰接，所述下轴支撑滚轮件安装在支撑架体上。此种结构，便于在换辊时支撑万向轴。

进一步，所述双工作辊传动装置的两个驱动单元通过一个集成式减速单元与两根万向轴连接。

进一步，所述工作辊的直径小于Φ475mm，所述支撑辊的直径大于Φ1150mm。此种结构，可有效减小轧制力大小，有效提高平整机的综合刚度。

进一步，所述上工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述下工作辊的轴承座上设置有插销；或者，所述下工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述上工作辊的轴承座上设置有插销；在正常轧制时，所述插销插入长销槽中；工作辊换辊时，所述插销插入短销槽中。此种结构，通过错辊可以兼顾轧制及换辊过程。

进一步，还包括牌坊总成，所述辊系装置及弯辊装置安装于牌坊总成上。

如上所述，本实用新型的一种用于超高强钢成型的平整机，具有以下有益效果：

通过设置分体式的弯辊装置，使平整机具有大的弯辊力，能更有效地改善超高强钢的板形；同时弯辊装置装配呈E型结构，使其具有大开口度，有利于超高强钢穿带，提高机组的作业率；采用双工作辊传动装置，直接将轧制力矩传递到超高强带钢上，克服了传统平整机辊系之间打滑及传递力矩有限的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的M向视图；

图3为图1中的部分结构放大图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图1的K向视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图1的N向视图。

零件标号说明

10-牌坊总成；11-传动侧牌坊；12-操作侧牌坊；

20-机上平台；

30-双工作辊传动装置；31-上工作辊电机；32-下工作辊电机；33-减速机；34-万向轴；35-万向轴；

40-万向轴支撑装置；41-上轴支撑滚轮件；42-支撑架体；43-滚轮摆动架；44-滚轮摆动缸；

45-下轴支撑滚轮件；

50-液压压下装置；

60-辊系装置；61-上支撑辊；62-上工作辊；621-长销槽；622-短销槽；63-下工作辊；631-插销；64-下支撑辊；

70-轧线标高调整装置；71-上支撑板；72-斜楔板；73-下支撑板；74-推拉液压缸；75-锁

紧机构；

80-支撑辊换辊装置；81-移动式盖板；

90-工作辊换辊装置；91-移动车；92-推拉车；93-侧移车；94-锁车机构；

100-支撑辊锁紧装置；

110-工作辊锁紧装置；111-锁紧板；

120-弯辊装置；121-负弯平衡集成块；122-正弯集成块；123-工作辊换辊轨道；124-滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1至图7所示，本实用新型提供一种用于超高强钢成型的平整机，包括：

辊系装置60，包括上工作辊62、下工作辊63、上支撑辊61和下支撑辊64；

弯辊装置120，分别位于操作侧和传动侧，均包括对上工作辊62和下工作辊63施加负弯辊力的负弯组件和对上工作辊62和下工作辊63施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；

以及双工作辊传动装置30，包括两个驱动单元、万向轴34和万向轴35，两个所述驱动单元通过万向轴34和万向轴35分别与上工作辊62和下工作辊63连接以传递轧制力矩。

具体的，该平整机包括牌坊总成10，牌坊总成10包括传动侧牌坊11、操作侧牌坊12、横梁及地脚板。其中，地脚板通过地脚螺栓安装在土建基础上，传动侧牌坊11及操作侧牌坊12安装在地脚板上，传动侧牌坊11及操作侧牌坊12通过上、下两根横梁连接。牌坊总成10上设置有机上平台20，机上平台20的上行楼梯位于传动侧。上支撑辊61、上工作辊62、下工作辊63、下支撑辊64均安装在牌坊总成10的窗口中。操作侧牌坊12及传动侧牌坊11窗口顶部设置有液压压下装置50，液压压下装置50产生的轧制力通过上支撑辊61及上工作辊62施加在带钢上。

采用分体式E型结构的弯辊装置120，单侧可提供大于1000kN正弯辊力，在提供大弯辊力的同时，还可提供大于105mm的开口度，便于超高强钢穿带。具体的，弯辊装置120通过螺栓安装在牌坊的中部止口面上，弯辊装置120呈E型结构，包括负弯组件和正弯组件。所述负弯组件包括负弯平衡集成块121、负弯缸及支撑辊平衡缸(图中未示出)，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块121上，此种结构，可对上工作辊62和下工作辊63施加负弯辊力，同时可以为上支撑辊61提供平衡力。所述正弯组件包括正弯集成块122和正弯缸(图中未示出)，且所述正弯缸安装于正弯集成块122上，对上工作辊62和下工作辊63施加正弯辊力。正弯集成块122通过螺栓安装在负弯平衡集成块121上，此种分体式结构，能够方便弯辊装置120的加工，改善加工性能；便于工作辊弯辊装置120内部管路走向优化；便于正弯组件后续的备件更换；可在不拆卸整个弯辊装置的情况下装配及维护油缸的活塞及密封。

参阅图4至图6，位于操作侧F1的弯辊装置120和位于传动侧F2的弯辊装置120通过位于下部的工作辊换辊轨道123连接。并且，位于操作侧的弯辊装置120上设置有滑槽124和锁紧板111，所述锁紧板111的后端连接锁紧油缸，位于传动侧的弯辊装置120上安装有用于支撑万向轴34和万向轴35的万向轴支撑装置40。具体的，弯辊装置120的操作侧侧面有滑槽124，工作辊锁紧装置110的锁紧板111通过螺栓安装在弯辊装置120上，锁紧油缸通过底座安装在牌坊上。轧制过程中，工作辊操作侧的轴承座靠在滑槽124上，并可通过工作辊锁紧装置110的锁紧板111锁紧，方便上工作辊62和下工作辊63能够沿竖直方向上下滑动，并提高了工作辊锁紧的可靠性。此种结构，可将工作辊工作过程中产生的轴向力传递到弯辊装置120上，通过弯辊装置120传递至牌坊上，增强结构的稳定性，提高结构的强度和刚度。支撑辊锁紧装置100安装在牌坊上，可在平整过程中锁紧支撑辊。

本实用新型的平整机采用双工作辊传动装置30，所述双工作辊传动装置30的两个驱动单元通过一个集成式减速单元与两根万向轴连接。本实施例中，所述驱动单元为电机，集成式减速单元为减速机33。具体的，上工作辊电机31及下工作辊电机32通过底座安装在土建基础上，两台电机通过联轴器与减速机33相连，减速机33通过上方的万向轴34传递轧制力矩至上工作辊62，通过下方的万向轴35传递轧制力矩至下工作辊63。此种结构，能够直接将轧制力矩传递到超高强带钢上，克服了传统平整机辊系之间打滑及传递力矩有限的缺陷。

并且，位于传动侧的弯辊装置120上设置有液压摆动式的万向轴支撑装置40，当需要更换工作辊时，驱动轴支撑摆动，通过滚轮支撑万向轴34和万向轴35。具体的，所述万向轴支撑装置40包括支撑架体42、上轴支撑滚轮件41、滚轮摆动架43、滚轮摆动缸44和下轴支撑滚轮件45，所述支撑架体42通过螺栓设置于传动侧的弯辊装置120上，所述滚轮摆动架43的前端铰接于支撑架体42上，所述上轴支撑滚轮件41设置于滚轮摆动架43上，所述滚轮摆动缸44固定安装于支撑架体42上且输出端与滚轮摆动架43的后端铰接，所述下轴支撑滚轮件45安装在支撑架体42上，换辊时，滚轮摆动缸44动作带动滚轮摆动架43及上轴支撑滚轮摆动以支撑上方的万向轴34，下轴支撑滚轮件45支撑下方的万向轴35。

其中，本实用新型平整机采用小直径工作辊及大直径支撑辊辊系配置。上工作辊62和下工作辊63的最大直径小于Φ475mm，上支撑辊61和下支撑辊64的最小直径大于Φ1150mm。采用此类型辊系布置，一方面可有效减小轧制力大小，进而节约机组的能耗，另一方面可有效提高平整机的综合刚度。

并且，为了便于换辊，所述上工作辊62的轴承座上设置有长销槽621和短销槽622，所述下工作辊63的轴承座上设置有插销631；或者，所述下工作辊63的轴承座上设置有长销槽621和短销槽622，所述上工作辊62的轴承座上设置有插销631；在正常轧制时，所述插销631插入长销槽621中；工作辊换辊时，所述插销631插入短销槽622中。此种结构，通过错辊可以兼顾轧制及换辊过程。本实施例中，上工作辊62的轴承座下端设置有长销槽621和短销槽622，下工作辊63的轴承座上端设置有插销631，工作辊换辊时，先将下工作辊63拖到错辊位，使插销631与上工作辊62的短销槽622对齐，以便将工作辊拖出；平整生产时，插销631与长销槽621对齐，便于轧制。

此外，本实用新型的平整机可以在操作侧配置全自动侧移式的工作辊换辊装置90，用于工作辊的更换。工作辊换辊装置90包括移动车91、侧移车93及推拉车92，侧移车93及推拉车92可移动地安装在移动车91上，侧移车93用于使工作辊作横向移动，所述推拉车92用于将工作辊拖出或推入牌坊。具体的，移动车91由减速电机驱动，在工作辊换辊位可由液压锁车机构94锁紧。推拉车92由减速电机驱动及齿轮齿条机构导向，可将新工作辊推入或将旧工作辊拉出牌坊。侧移车93由减速电机驱动，可实现新旧工作辊换位。当旧工作辊被推拉车92拉到侧移车93上后，由减速电机实现工作辊的横移。推拉车92待机状态时停在移动车91的端头，当需要换辊时，推拉车92通过减速电机开动到侧移车93上，并将旧工作辊从牌坊中拖出。锁车机构94安装在土建基础上，由液压缸驱动，工作辊换辊时，可将移动车91锁住。另外，支撑辊换辊装置80安装在土建基础上，在换辊油缸端头的挂钩上方有移动式盖板81，支撑辊向外拉出时，移动式盖板81被同步拉开，无需人工吊装，减少换辊时间。

本实用新型的平整机还可以配置有轧线标高调整装置70，在工作辊换辊或者轧辊磨损时，可调整轧辊的上下位置。轧线标高调整装置70包括液压驱动单元、锁紧机构75、斜楔板72、上支撑板71和下支撑板73。本实施例中，液压驱动单元为推拉液压缸74，所述锁紧机构75设置于推拉液压缸74的活塞杆上，推拉液压缸74能够由锁紧机构75锁紧。斜楔板72的前端位于下支撑板73和上支撑板71之间，斜楔板72的后端与推拉液压缸74的活塞杆连接并在其作用下能够前后移动以调整轧辊标高。此种结构，保证轧辊调整到所需位置时，及时由锁紧机构75锁紧，有效防止轧制力过大时，引起斜楔板72下滑。具体的，轧线标高调整装置70安装在牌坊窗口底部，推拉液压缸74通过底座安装在土建基础上，用于提供轧辊升降的驱动力。斜楔板72通过铰轴与推拉液压缸74相连，下支撑板73通过止口安装在牌坊窗口底部，斜楔板72放置在下支撑板73上，上支撑板71放置在斜楔板72上，在斜楔板72的驱动下可实现升降，进而带动下支撑辊64及下工作辊63升降，以调整辊面标高。斜楔板72由推拉液压缸74驱动，当轧辊调整到所需位置时，推拉液压缸74可由锁紧机构75进行锁紧。当需要调整轧辊标高时，需要松开锁紧装置；当辊面标高调整好后，锁紧装置将推拉液压缸74的活塞杆锁紧，可防止斜楔板72滑动。此种结构，设计简单，能够平衡轧制过程中产生的水平力，且利于提高轧线标高调整装置70的可靠性。

综上，在本实用新型实施例提供的一种用于超高强钢成型的平整机中，通过设置分体式的弯辊装置，使平整机具有大的弯辊力，能更有效地改善超高强钢的板形；同时装配呈E型结构，使其具有大开口度，有利于超高强钢穿带，提高机组的作业率；采用双工作辊传动装置，直接将轧制力矩传递到超高强带钢上，克服了传统平整机辊系之间打滑及传递力矩有限的缺陷。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：包括

辊系装置，包括上、下工作辊和上、下支撑辊；

弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对上、下工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对上、下工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；以及双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和两根万向轴，两个所述驱动单元通过两根万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述负弯组件包括负弯平衡集成块、负弯缸及支撑辊平衡缸，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述正弯组件包括正弯集成块和正弯缸，且所述正弯缸安装于正弯集成块上。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：位于操作侧的所述弯辊装置和位于传动侧的弯辊装置通过工作辊换辊轨道连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：位于操作侧的弯辊装置上设置有滑槽和锁紧板，所述锁紧板的后端连接锁紧油缸；位于传动侧的弯辊装置上安装有用于支撑两根万向轴的万向轴支撑装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述万向轴支撑装置包括支撑架体、上轴支撑滚轮件、滚轮摆动架、滚轮摆动缸和下轴支撑滚轮件，所述支撑架体设置于传动侧的弯辊装置上，所述滚轮摆动架的前端铰接于支撑架体上，所述上轴支撑滚轮件设置于滚轮摆动架上，所述滚轮摆动缸固定安装于支撑架体上且输出端与滚轮摆动架的后端铰接，所述下轴支撑滚轮件安装在支撑架体上。

7.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述双工作辊传动装置的两个驱动单元通过一个集成式减速单元分别与两根万向轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述工作辊的直径小于Φ475mm，所述支撑辊的直径大于Φ1150mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：所述上工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述下工作辊的轴承座上设置有插销；或者，所述下工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述上工作辊的轴承座上设置有插销；在正常轧制时，所述插销插入长销槽中；工作辊换辊时，所述插销插入短销槽中。

10.根据权利要求1所述的一种用于超高强钢成型的平整机，其特征在于：还包括牌坊总成，所述辊系装置及弯辊装置安装于牌坊总成上。

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